Magnezyum alaşımları, pratik kullanıma uygun metaller arasında en hafif olanlarıdır ve alaşımlar içinde en yüksek özgül mukavemete sahiptir. Magnezyumun bol ve kolayca temin edilebilir olması, onu pek çok alanda değerli bir malzeme haline getirmektedir. Son yıllarda magnezyum alaşımları, işgücü tasarrufu ve ağırlık azaltma uygulamalarındaki potansiyelleri nedeniyle büyük ilgi görmektedir. Ancak, magnezyum alaşımlarının talaşlı imalatı yangın gibi riskler barındırdığından, bu malzemeyi güvenli bir şekilde işleyebilen üreticilerin sayısı sınırlıdır.
Atölyemizde özel güvenlik sistemleri kullanılmaktadır. Bu sistemler, tam olarak ihtiyaç duyduğunuz şeyi sunmak amacıyla hassas çok eksenli CNC tezgah teknolojisiyle birleştirilmektedir.
Magnezyum, Mg sembolüne ve 12 atom numarasına sahip bir kimyasal elementtir. Doğada, özellikle de yer kabuğunda ve deniz suyunda bol miktarda bulunan, hafif ve gümüşümsü beyaz bir metaldir. Dayanıklılığı, düşük yoğunluğu ve korozyon direnciyle bilinen magnezyum, çok çeşitli uygulama alanlarında kullanılmaktadır.
Temel Avantajlar
Son Derece Hafif: Önemli bir ağırlık azaltma potansiyeli, enerji verimliliğini artırma ve menzili uzatma.
Mükemmel Sönümleme ve Titreşim Azaltma: Titreşim emilimi ve gürültü azaltma özellikleri alüminyum alaşımlarına kıyasla birkaç kat daha iyidir; bu da hassas ekipmanların kararlılığını artırır.
Yüksek Özgül Mukavemet:En yaygın alaşımların çoğundan daha üstün mukavemet-yoğunluk oranı sayesinde, ek ağırlık getirmeden mukavemet sağlar.
Etkili Elektromanyetik Koruma: Aynı kalınlıktaki alüminyum alaşımlarından daha üstün olması nedeniyle elektronik cihaz kasaları için idealdir.
Biyouyumluluk:Biyobozunur ve kemiklerle mekanik olarak uyumlu olup, tıbbi implantlarda kullanılır.
Model:AZ31
Özellikler: İyi mukavemet, Uygun maliyetli, Mükemmel dökülebilirlik, Orta düzeyde korozyon direnci.
Uygulamalar: Otomotiv parçaları, Elektronik muhafazaları, Genel mühendislik yapıları.
Model:AZ61
Özellikler:AZ31’den daha yüksek mukavemet, iyi korozyon direnci, iyi işlenebilirlik.
Kullanım Alanları:Yapısal parçalar, Bağlantı elemanları, Endüstriyel bileşenler.
Model:AZ91
Özellikler:Döküm performansı, İyi korozyon direnci, Yüksek mukavemet ve sertlik, Uygun maliyetli.
Kullanım Alanları:Otomotiv parçaları, tüketici elektroniği gövdeleri, basınçlı döküm bileşenleri.
Model:AM50
Özellikler:Mükemmel süneklik, iyi darbe direnci, orta düzeyde mukavemet.
Kullanım Alanları:Otomotiv güvenlik bileşenleri, enerji emici parçalar.
Model:AM60
Özellikler:AM50’den daha yüksek mukavemet, iyi süneklik, mükemmel darbe direnci.
Kullanım Alanları:Direksiyon çerçeveleri, gösterge paneli yapıları.
Model:ZK60
Özellikler:Yüksek mukavemet, iyi yorulma direnci, ısıl işleme uygundur.
Kullanım Alanları:Havacılık ve uzay sektörüne yönelik yapısal parçalar, yüksek performanslı mekanik parçalar.
Model:WE43
Özellikler:Mükemmel yüksek sıcaklık performansı, üstün sünme direnci, iyi korozyon direnci.
Kullanım Alanları:Havacılık ve uzay motoru bileşenleri, savunma uygulamaları, tıbbi implantlar.
| Mülkiyet | Magnezyum Alaşımları (Mg) | Alüminyum Alaşımları (Al) | Titanyum Alaşımları (Ti) | Çelik |
| Yoğunluk | 1,7–1,8 g/cm³ (En hafif) | 2,7 g/cm³ (Hafif) | 4,5 g/cm³ (Orta) | 7,8 g/cm³ (En ağır) |
| Özgül Mukavemet | Yüksek (Hafif ve Güçlü) | Orta-Yüksek | Çok Yüksek | Yüksek |
| Sertlik (Modül) | Düşük (Yumuşak, Kolayca Deforme Olur) | Orta | Yüksek | Çok Yüksek |
| Titreşim Sönümleme | En İyi (Mükemmel Gürültü ve Darbe Direnci) | Ortalama | Ortalama | Yoksul |
| Korozyon Direnci | Kötü (Yüzey İşlemine İhtiyaç Duyuyor) | İyi (Doğal Oksit Tabakası) | Mükemmel (Biyouyumlu, Deniz Ekosistemine Zararsız) | Paslanmaya yatkın (Koruma gerektirir) |
| İşlenebilirlik | Mükemmel (Kesme ve Kalıp Döküm için uygundur) | İyi (İşlenmesi ve Şekillendirilmesi Kolay) | Zor (Alet Aşınması Yüksek) | İyi (Kaynaklanması ve İşlenmesi Kolay) |
| Isı Direnci | Zayıf (Yüksek sıcaklıklarda yumuşar) | Orta (Genellikle < 200 °C) | Mükemmel (Yüksek Sıcaklıklarda İyi Performans) | Mükemmel |
| Maliyet | Orta-Yüksek | Düşük (Hafif Tasarım için Ekonomik) | Yüksek (Pahalı) | Yüksek (Pahalı) |
| Tipik Uygulamalar | 3C Elektronik, Otomotiv İç Mekanları, Havacılık ve Uzay Sektörüne Yönelik Küçük Parçalar | Araç Gövdeleri, Tekerlekler, Yapısal Bileşenler | Uçak Motorları, Tıbbi İmplantlar, Yüksek Kaliteli Parçalar | Çerçeveler, Köprüler, Basınçlı Kaplar, Ağır Hizmet Parçaları |
I. Malzeme Özelliklerinden Kaynaklanan İşleme Zorlukları:
II. Alet Seçimi:
III. Kesme Parametreleri
Magnezyum yumuşak ve hafiftir; bu da yüksek hızda kesim yapılmasına olanak tanır:
| Frezeleme | Delme | İlkeler |
| Kesme Hızı (Vc): 600–1200 m/dk. Diş Başına İlerleme (fz): 0,1–0,3 mm/diş. | Yüksek iş mili hızları, orta düzeyde ilerleme hızları ve hızlı giriş-çıkış hareketleri | Yüksek hız, yüksek ilerleme, sığ kesme derinliği Aşırı sıcaklık artışını önlemek için malzeme içindeki takımın kalma süresini en aza indirin. |
IV. Soğutma ve Yağlama Gereksinimleri:
Su bazlı kesme sıvılarını kullanmayın; bunlar hidrojen gazı üretebilir ve güvenlik riskleri oluşturabilir. Yaygın olarak kullanılan çözümler şunlardır:
| Kuru Kesim (Tercih Edilen) | Asgari Miktarlı Yağlama (MQL) | Magnezyuma Özel Kesme Yağları |
| Talaşın uzaklaştırılması için güçlü hava üfleme | Özel Mineral Yağlar / Sentetik Esterler (küçük miktarlarda püskürtülür) | Bunlar susuz, düşük parlama noktalı ve yanıcı değildir |
V. Çipin Çıkarılması ve Yangın Güvenliği
Magnezyum yongaları son derece ince ve son derece yanıcıdır; kendiliğinden yanma riski taşır.:
| İşleme alanında: | D Sınıfı Metal Yangın Söndürücülerle Donatın |
| Talaşları temizlemek ve çalışma alanını temiz tutmak için güçlü hava üfleme veya vakum sistemleri kullanın. Talaş birikmesine izin vermeyin. | (Su, kuru toz ve CO₂ uygun değildir). İşleme işleminden sonra talaşları kaplara koyup nemden veya su kaynaklarından uzak tutun. |
VI. Sıkıştırma ve Deformasyonun Önlenmesi
Magnezyumun düşük sertliği, ince cidarlı veya büyük parçaların deforme olmasına yol açar.
Önemli Süreç Noktaları:
A:Magnezyum malzemeleri birkaç önemli özelliğe sahiptir:
Hafiflik: Magnezyum, en hafif yapısal metaldir ve bu da onu ağırlığın azaltılmasının kritik olduğu uygulamalar için ideal kılar. Yüksek mukavemet-ağırlık oranı: Magnezyum, ağırlığına göre yüksek mukavemet sunar ve bu da onu yük taşıma uygulamaları için uygun hale getirir. İyi ısı iletkenliği: Magnezyum, ısıyı iletme konusunda yüksek bir yeteneğe sahiptir ve bu da onu ısı dağıtım uygulamalarında kullanışlı kılar. İyi işlenebilirlik: Magnezyum malzemeleri nispeten kolay işlenir, dökülür ve karmaşık şekillere dönüştürülür. Korozyona yatkınlık: Magnezyum, özellikle nemli veya tuzlu ortamlarda korozyona eğilimlidir ve bu da dayanıklılığı artırmak için genellikle koruyucu kaplamalar veya alaşımlama gerektirir.
Saf Magnezyum: Hafifliğin hayati önem taşıdığı, ancak mukavemet ve korozyon direncinin daha az kritik olduğu uygulamalarda kullanılan, magnezyumun alaşımsız formudur. Magnezyum Alaşımları: Özelliklerini iyileştirmek amacıyla magnezyumun alüminyum, çinko, manganez veya nadir toprak elementleri gibi diğer metallerle oluşturduğu karışımlardır. Yaygın magnezyum alaşımları arasında AZ91D (Alüminyum ve Çinko), AM60 (Alüminyum ve Manganez) ve WE43 (Nadir Toprak Elementleri) yer alır.
Alaşımlama: Magnezyum alaşımlarının korozyon direncini artırmak için alüminyum, çinko ve kalsiyum gibi elementlerin eklenmesi. Yüzey işlemleri: Yüzeyde koruyucu bir tabaka oluşturmak için anotlama, elektrokaplama veya boyama gibi kaplamaların uygulanması. Çevresel kontrol: Magnezyum malzemelerinin sert ortamlardan (örneğin tuzlu su) uzak tutulması veya bu ortamlarda korozyon önleyicilerin kullanılması.
A:Evet. Korozyon direncini ve görünümü iyileştirmek amacıyla yaygın olarak uygulanan işlemler arasında eloksal, kaplama ve metal kaplama yer alır.
A:Evet, bunlar en hafif yapısal metallerden sayılır ve hafif tasarımlar için idealdir.
A:Yaygın olarak kullanılan kaliteler arasında AZ31, AZ91, AM60, ZK60 ve WE43 sayılabilir.
A:Yaygın olarak kullanıldığı alanlar: Otomotiv endüstrisi, Havacılık ve Uzay, Tüketici elektroniği, Tıbbi cihazlar.
A:Magnezyum alaşımları daha hafiftir, ancak genellikle alüminyum alaşımlarına kıyasla daha düşük mukavemet ve korozyon direncine sahiptir.
