5 eksenli CNC işleme merkezlerini kullanarak karmaşık kavisli yüzeyleri ve hassas parçaları işliyor; özellikle fan çarkları, muhafazalar ve diğer düzensiz biçimli ince cidarlı yapısal bileşenler gibi havacılık ve uzay parçalarının entegre üretiminde uzmanlık sergiliyoruz.
Havacılık ve uzay bileşenlerinin hafif, yüksek mukavemetli ve yüksek sıcaklığa dayanıklı özelliklere sahip olmasını sağlayarak, yüksek hassasiyetli sac kesim, büküm ve kaynak hizmetleri sunuyoruz.
Havacılık ve uzay uygulamalarındaki sıkı tolerans gereksinimlerini karşılamak amacıyla, yüksek hassasiyetli CNC freze tezgahlarını kullanarak karmaşık şekillerin ve yüksek hassasiyetli parçaların incelikli işleme süreçlerini gerçekleştiriyoruz.
Dönen parçaların işlenmesinde hassas CNC torna tezgahları kullanılarak yüksek doğruluk, rijitlik ve yüzey bütünlüğü sağlanırken, özel malzemelerin işlenmesine de olanak tanınır.
Frezeleme ve tornalama işlemlerini birleştirerek, çok yüzeyli işlemeyi tek bir bağlamada tamamlayıp kritik geometrik toleransları ve montaj tutarlılığını güvence altına alırken, işleme verimliliğini artırmak.
Havacılık ve uzay endüstrisine yönelik sensör milleri, mikro konnektörler ve diğer ince yapılı hassas parçalar konusunda uzmanlaşmış olup, küçük bileşenlerin yüksek hassasiyetle işlenmesinde İsviçre tipi CNC makineleri kullanılmaktadır. Bu makineler, havacılık sektöründeki minyatür ve karmaşık bileşenlerin sıkı işleme standartlarını karşılamak için idealdir.
| Nominal uzunluklardaki aralıklar için mm cinsinden izin verilen sapmalar | Tolerans sınıfı: tanımlama (açıklama) | |||
|---|---|---|---|---|
| f (ince) | m (orta) | c (kaba) | ||
| Doğrusal Boyutlar | ||||
| 0,5 ila 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| 3'ten fazla 6'ya kadar | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| 6'dan fazla 30'a kadar | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| 30'dan fazla 120'ye kadar | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| 120'den fazla 400'e kadar | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| 400'den fazla 1000'e kadar | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| 1000'den fazla 2000'e kadar | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| 2000'den fazla 4000'e kadar | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| Dış Yarıçap ve Pah Yükseklikleri | ||||
| 0,5 ila 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| 3'ten fazla 6'ya kadar | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| 6'nın üzerinde | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| Açısal Boyutlar | ||||
| 10'a kadar | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| 10'dan fazla 50'ye kadar | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| 50'den fazla 120'ye kadar | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| 120'den fazla 400'e kadar | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| 400'ün üzerinde | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |
C: Titanyum alaşımları gibi yüksek mukavemetli havacılık malzemeleri için CNC işlemenin özü, ısı ve deformasyonun sıkı bir şekilde kontrol edilmesinde yatmaktadır. Nihai bileşenlerin, başarılı işlemenin anahtarı olan sıkı toleransları ve kalite standartlarını karşılamasını sağlamak için kesme hızına, takım seçimine, soğutma yöntemlerine ve kesme kuvveti kontrolüne özel dikkat gösterilmelidir.
A: Malzeme Seçimi: Nikel bazlı Inconel serisi, kobalt bazlı alaşımlar ve titanyum alaşımları gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımları doğrudan seçin.
Anahtar Yüzey Takviyesi: Yüksek sıcaklığa, korozyona dayanıklı termal bariyer kaplamalar (TBC) veya AlTiN veya krom kaplamalar gibi koruyucu kaplamalar uygulayın veya havacılık ve uzay bileşenlerine ısıl işlem uygulayın.
Yapısal ve Süreç İşbirliği: Yüzey sıcaklığını azaltmak için soğutma yapıları (film soğutma delikleri gibi) tasarlayın; ve stres-korozyon çatlaklarının başlamasını önlemek için üretim süreci sırasında artık gerilimi sıkı bir şekilde kontrol edin.
A: Gelişmiş Alüminyum Alaşımları: 7075, 2024, Al-Li alaşımları
Titanyum Alaşımları: TC4 (Ti-6Al-4V), TC11, TA15
Yüksek Sıcaklık Alaşımları： Nikel Bazlı: Inconel 718, 737；Kobalt Bazlı: Haynes 188
İleri Kompozitler: Polimer Matris: Karbon Elyaf Takviyeli Kompozitler (CFRP)； Metal Matris: Silisyum Karbür Takviyeli Alüminyum Matrisli Kompozitler (MMC)
This guide walks through the copper CNC machining process, from selecting raw material and programming toolpaths to cutting strategies and final inspection, so buyers can plan better copper parts.
A practical breakdown of CNC milling cost drivers—from material and tooling to cycle time—paired with proven strategies to lower machining expenses.
Discover how CNC machining tolerances are controlled and how process planning, tooling, temperature, inspection, and GD&T affect precision.
