
Мы используем пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ для обработки сложных поверхностей и прецизионных деталей, в частности, при интегральном формовании высокопроизводительных деталей мотоциклов, таких как корпуса двигателей, компоненты подвески и другие легкие тонкостенные конструкционные детали.

Мы предлагаем высокоточные услуги по резке, гибке и сварке листового металла, чтобы обеспечить легкие, высокопрочные и ударопрочные компоненты мотоциклов, отвечающие требованиям долговечности и безопасности всего транспортного средства в сложных дорожных условиях.

Мы используем высокоточные фрезерные станки с ЧПУ для соблюдения жестких требований к допускам основных компонентов мотоцикла, обеспечивая точность сборки и стабильность работы всего транспортного средства.

Использование прецизионных токарных станков с ЧПУ для обработки вращающихся деталей обеспечивает высокую точность, жесткость и целостность поверхности, а также полностью удовлетворяет требованиям к обработке специальных материалов. Это позволяет удовлетворить жесткие требования к производительности основных компонентов трансмиссии и тормозной системы.

Сочетание фрезерных и токарных процессов позволяет выполнять многоповерхностную обработку за один установ, обеспечивая критические геометрические допуски и согласованность сборки, а также повышая эффективность обработки.

Мы используем швейцарские станки с ЧПУ для высокоточной обработки мелких деталей, специализируясь на удлиненных прецизионных деталях для мотоциклетной промышленности. Эти станки полностью отвечают строгим требованиям к обработке миниатюрных и сложных структур в компонентах мотоциклов.














| Допустимые отклонения в мм для диапазонов номинальной длины | Класс допуска:обозначение (описание) | |||
|---|---|---|---|---|
| f (штраф) | m (средний) | c (грубый) | ||
| Линейные размеры | ||||
| 0,5 до 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| от 3 до 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| более 6 до 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| более 30 до 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| более 120 до 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| более 400 до 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| более 1000 до 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| более 2000 до 4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| Внешний радиус и высота фаски | ||||
| 0,5 до 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| от 3 до 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| более 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| Угловые размеры | ||||
| до 10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| более 10 до 50 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| более 50 до 120 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| более 120 до 400 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| более 400 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |




О: Мы улучшаем качество производства широкого спектра компонентов для мотоциклов. К числу распространенных областей применения мотоциклов, которыми мы занимаемся, относятся:
Запчасти для мотоциклов
Багажник для мотоцикла
Поддержка автомобильной бытовой электроники
Особенности освещения
Пластиковые детали приборной панели
Цилиндр двигателя
Торговая марка
Запчасти для вторичного рынка
A: С быстрым развитием технологии производства мотоциклов эффективное, высокоточное и высокостабильное фрезерование деталей стало важнейшим средством сокращения производственных циклов и повышения эффективности и конкурентоспособности предприятия.
Услуги по механической обработке с ЧПУ позволяют легко добиться быстрого создания прототипов и серийного производства компонентов мотоциклов. По сравнению с традиционным ручным производством, технология обработки с ЧПУ закладывает прочную основу для стандартизации и последовательности производства компонентов мотоциклов. Услуги по обработке с ЧПУ также обеспечивают комплексные автоматизированные производственные решения для различных специализированных деталей мотоциклов.
О: Композитные материалы склонны к растрескиванию или расслоению в процессе обработки, что требует тщательного контроля силы и температуры резания.
Риск повреждения покрытия: Специальные покрытия могут быть повреждены под воздействием высоких температур или механических нагрузок.
Неравномерное тепловое расширение: Материалы могут неравномерно деформироваться при нагревании, что требует строгого контроля температуры.
A: Наши образцы могут быть сделаны в течение 1 дня, как только у нас есть сырье на складе и нет обработки поверхности для части, 3-5 дней является нашим нормальным временем для образцов, что касается времени массового производства, это зависит от количества заказа, обычно 7-15 дней.
This guide walks through the copper CNC machining process, from selecting raw material and programming toolpaths to cutting strategies and final inspection, so buyers can plan better copper parts.
A practical breakdown of CNC milling cost drivers—from material and tooling to cycle time—paired with proven strategies to lower machining expenses.
Discover how CNC machining tolerances are controlled and how process planning, tooling, temperature, inspection, and GD&T affect precision.
