Мы выполняем прецизионную 5-осевую обработку на станках с ЧПУ для изготовления сложных деталей, применяемых в сфере новой энергетики, включая корпуса аккумуляторных батарей, охлаждающие пластины, компоненты электромобилей и радиаторы инверторов. Наши передовые возможности многоосевой обработки обеспечивают соблюдение жестких допусков, высокое качество поверхности и надежность изделий — как при создании прототипов, так и в условиях серийного производства.
Компания Yumei предлагает услуги 3-, 4- и 5-осевой фрезерной обработки с ЧПУ, удовлетворяя широкий спектр производственных потребностей. Возможности многоосевой обработки позволяют нам изготавливать прецизионные детали с жесткими допусками и высоким качеством чистовой обработки поверхности, обеспечивая выполнение заказов любого масштаба — от прототипов и мелкосерийных партий до массового производства.
Мы выполняем высокоточную токарную обработку на станках с ЧПУ для изготовления сложных деталей, применяемых в сфере новой энергетики, включая валы для электромобилей, резьбовые соединители, прецизионную арматуру, корпуса клапанов и компоненты систем терморегулирования. Наши производственные возможности позволяют работать с алюминием, медью, нержавеющей сталью, титаном и высокопрочными сплавами.
Токарно-фрезерная обработка представляет собой комплексное решение для изготовления сложных деталей, сочетающих в себе элементы тел вращения и фрезерованные поверхности, за один установ. Эта технология идеально подходит для изделий, требующих как прецизионной токарной обработки, так и фрезерования различных поверхностей, — например, корпусов силовых агрегатов электромобилей, компонентов систем охлаждения аккумуляторных батарей, коллекторных блоков, фитингов высокого давления и деталей инверторных систем.
Комбинируя фрезерные и токарные циклы, токарно-фрезерная обработка повышает стабильность допусков, геометрическую точность, качество обработки поверхности и сокращает время цикла, что способствует как высокопроизводительному, так и экономически эффективному OEM-производству.
Токарная обработка на станках швейцарского типа с ЧПУ идеально подходит для изготовления миниатюрных высокоточных деталей тел вращения, требующих сверхжестких допусков и превосходной соосности.
Швейцарское точение позволяет обрабатывать длинные, тонкие, микроразмерные и сложные геометрические детали, сохраняя при этом микронную точность.
Мы предлагаем полный спектр услуг по обработке листового металла — от лазерной резки, гибки на станках с ЧПУ и сварки (TIG/MIG) до сборки и финишной обработки поверхностей (сталь, алюминий, нержавеющая сталь), — поставляя высококачественные детали для ответственных проектов в сфере новой энергетики. Наши решения оптимально подходят для изготовления прототипов, мелкосерийного производства и масштабируемого массового выпуска продукции.
| Допустимые отклонения в мм для диапазонов номинальной длины | Класс допуска:обозначение (описание) | |||
|---|---|---|---|---|
| f (штраф) | m (средний) | c (грубый) | ||
| Линейные размеры | ||||
| 0,5 до 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| от 3 до 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| более 6 до 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| более 30 до 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| более 120 до 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| более 400 до 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| более 1000 до 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| более 2000 до 4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| Внешний радиус и высота фаски | ||||
| 0,5 до 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| от 3 до 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| более 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| Угловые размеры | ||||
| до 10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| более 10 до 50 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| более 50 до 120 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| более 120 до 400 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| более 400 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |
О: Мы работаем с суперсплавами на основе никеля, алюминием, нержавеющей сталью, легированной сталью, медью и титаном для изготовления конструкций, отличающихся высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
A: ISO 2768-m для металлов и ISO 2768-c для пластмасс. Наши процессы с ЧПУ позволяют достигать жестких допусков до ±0,01 мм в зависимости от размера и сложности детали.
О: Мы предлагаем анодирование, порошковое покрытие, гальванику, полировку и пассивацию для повышения прочности, коррозионной стойкости и эстетического вида изделий.
О: Да, мы осуществляем быстрое прототипирование, мелкосерийное и крупносерийное производство как деталей с ЧПУ, так и деталей из листового металла.
О: Мы используем контроль с помощью координатно-измерительной машины (КИМ), 2D-проектор, измерение шероховатости, определение твердости и измерение толщины покрытия, чтобы гарантировать соответствие качества установленным стандартам.
О: Да, мы этим занимаемся
Ответ: Компания Yumei сочетает в себе современное оборудование, строгий контроль качества, сертифицированный по стандарту ISO, квалифицированных инженеров и короткие сроки выполнения заказов, что позволяет ей предлагать точные, надежные и масштабируемые решения для отрасли новых источников энергии.
This guide walks through the copper CNC machining process, from selecting raw material and programming toolpaths to cutting strategies and final inspection, so buyers can plan better copper parts.
A practical breakdown of CNC milling cost drivers—from material and tooling to cycle time—paired with proven strategies to lower machining expenses.
Discover how CNC machining tolerances are controlled and how process planning, tooling, temperature, inspection, and GD&T affect precision.
