Используя 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ, мы обрабатываем сложные криволинейные поверхности и прецизионные компоненты, обладая особым опытом в области интегрированного литья деталей для аэрокосмической отрасли, таких как рабочие колеса, корпуса и другие тонкостенные конструкционные элементы неправильной формы.
Мы предоставляем услуги высокоточной резки, гибки и сварки листового металла, обеспечивая сочетание таких характеристик, как малый вес, высокая прочность и жаростойкость, в компонентах для аэрокосмической отрасли.
Используя высокоточные фрезерные станки с ЧПУ, мы выполняем сложную механическую обработку деталей сложной конфигурации и высокоточных компонентов, обеспечивая соблюдение жестких допусков, установленных для аэрокосмической отрасли.
Использование прецизионных токарных станков с ЧПУ для обработки вращающихся деталей, обеспечивающее высокую точность, жесткость и целостность поверхности, а также возможность обработки специальных материалов.
Сочетание фрезерных и токарных процессов позволяет выполнять многоповерхностную обработку за один установ, обеспечивая критические геометрические допуски и согласованность сборки, а также повышая эффективность обработки.
Для высокоточной обработки миниатюрных деталей используются станки токарного типа швейцарского типа (Swiss-type CNC); специализация включает изготовление валов для аэрокосмических датчиков, микроразъемов и других прецизионных деталей удлиненной формы. Такое оборудование идеально подходит для соблюдения строгих стандартов обработки сложных миниатюрных компонентов, применяемых в аэрокосмической отрасли.
| Допустимые отклонения в мм для диапазонов номинальной длины | Класс допуска:обозначение (описание) | |||
|---|---|---|---|---|
| f (штраф) | m (средний) | c (грубый) | ||
| Линейные размеры | ||||
| 0,5 до 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| от 3 до 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| более 6 до 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| более 30 до 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| более 120 до 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| более 400 до 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| более 1000 до 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| более 2000 до 4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| Внешний радиус и высота фаски | ||||
| 0,5 до 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| от 3 до 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| более 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| Угловые размеры | ||||
| до 10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| более 10 до 50 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| более 50 до 120 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| более 120 до 400 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| более 400 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |
О: Суть обработки с ЧПУ аэрокосмических высокопрочных материалов, таких как титановые сплавы, заключается в строгом контроле нагрева и деформации. Особое внимание необходимо уделять скорости резания, выбору инструмента, методам охлаждения и контролю силы резания, чтобы конечные компоненты соответствовали строгим допускам и стандартам качества, что является залогом успешной обработки.
A: Выбор материала: Непосредственно выбирайте сплавы, устойчивые к высоким температурам, такие как сплавы серии Inconel на основе никеля, сплавы на основе кобальта и титановые сплавы.
Усиление ключевых поверхностей: Нанесение высокотемпературных, коррозионностойких термобарьерных покрытий (TBC) или защитных покрытий, таких как AlTiN или хромовые покрытия, или проведение термообработки аэрокосмических компонентов.
Взаимодействие структур и процессов: Разработка охлаждающих конструкций (например, отверстий для охлаждения пленки) для снижения температуры поверхности; строгий контроль остаточного напряжения в процессе производства для предотвращения образования трещин, вызванных коррозией под напряжением.
A: Передовые алюминиевые сплавы: 7075, 2024, сплавы Al-Li
Титановые сплавы: TC4 (Ti-6Al-4V), TC11, TA15
Высокотемпературные сплавы： На основе никеля: Inconel 718, 737；Кобальтовые сплавы: Haynes 188
Передовые композиты: Полимерная матрица: Композиты, армированные углеродным волокном (CFRP)；Металлическая матрица: Алюминиевые матричные композиты (MMC), армированные карбидом кремния
This guide walks through the copper CNC machining process, from selecting raw material and programming toolpaths to cutting strategies and final inspection, so buyers can plan better copper parts.
A practical breakdown of CNC milling cost drivers—from material and tooling to cycle time—paired with proven strategies to lower machining expenses.
Discover how CNC machining tolerances are controlled and how process planning, tooling, temperature, inspection, and GD&T affect precision.
