Пламенная резка с ЧПУ:
Что такое пламенная резка?
Газопламенная резка - это процесс термической резки, при котором для разрезания металла используется пламя газового сгорания и струя чистого кислорода. Она используется для разделения и придания формы стальным деталям и особенно подходит для резки сверхтолстых листов углеродистой стали.
Процесс был запатентован Томасом Флетчером в 1901 году и имеет более чем 120-летнюю историю (по состоянию на 2022 год). Одним из самых ранних коммерческих применений было то, что англичане называли “взломом банковских дверей” или “вскрытием сейфов”.”
Основные особенности пламенной резки
Большая толщина резания: Газовая резка позволяет обрабатывать материалы толщиной от нескольких миллиметров до сотен миллиметров (например, 300–500 мм или даже больше), чего трудно достичь с помощью лазерной или плазменной резки.
Низкая стоимость оборудования: Для газорезательных станков требуются относительно небольшие инвестиции в оборудование, а эксплуатационные расходы также экономичны.
Применимые материалы: Газовая резка в основном подходит для углеродистой и низколегированной стали. Такие материалы, как нержавеющая сталь, алюминий и медь, не подходят, поскольку они не горят в кислородной среде.
Низкая скорость резки: По сравнению с плазменной и лазерной резкой, газовая резка является более медленным методом, особенно при резке тонких пластин.
Качество режущей поверхности: Поверхность реза относительно шероховатая и может содержать остатки шлака, что обычно требует последующей шлифовки или финишной обработки.
| Метод обработки | Применяемая толщина | Точность | Режущая поверхность | Стоимость | Подходящие области применения |
| Пламенная резка | 20-300 мм | ★★☆☆☆ | Имеют окислительный слой | ★☆☆☆☆ | Грубая обработка толстых листов, резка с большим припуском |
| Плазменная резка | 6-50 мм | ★★★★☆ | Небольшой остаток шлака | ★★☆☆☆ | Формование и обработка листов средней толщины |
| Лазерная резка | 0,3-80 мм | ★★★★★ | Гладкая поверхность | ★★★★☆ | Прецизионные детали и тонколистовая прецизионная резка |
Резка боковых пластин ковша горной техники, ушных пластин рычагов машиностроительной техники и оснований оборудования, поддерживающих производство крупногабаритного тяжелого оборудования.
Решение: Однопроходная газовая резка с предварительно сваренными фасками, исключающая повторную обработку и сокращающая сроки проекта на 50%
Требование: 250 мм толщина морской стальной пластины со сложной криволинейной резкой.
Решение: Многоголовочная газовая резка одновременно обрабатывает несколько ребер, обеспечивая превосходную симметрию и удваивая эффективность.
Компания Yu Mei оснащена профессиональным оборудованием для газовой резки и комплексной системой управления качеством, соответствующей стандартам сертификации ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015, что позволяет предоставлять стабильные и надежные услуги по резке.
Мы предлагаем широкие возможности резки нержавеющей стали, алюминия, меди и других цветных металлов, достигая скорости резки в 5-6 раз выше, чем при традиционной кислородной резке.
Диапазон толщины резки: 20 мм+. Наша новая высокоточная технология обеспечивает перпендикулярность резки 0-1,5°. Услуги включают в себя черновую резку для обработки сырья, снятие фасок, разрушение конструкционной стали и последующие сварочные операции, удовлетворяя различные индивидуальные требования.
Используя эффективные производственные процессы и специализированную техническую команду, мы доставляем образцы в течение 2 рабочих дней, оперативно реагируем на срочные заказы и предлагаем индивидуальные решения, чтобы обеспечить бесперебойное выполнение вашего проекта.
Основные возможности включают:
1.Время предварительного нагрева
Автоматически рассчитывает время предварительного нагрева в зависимости от толщины, чтобы избежать пережога или неполной резки.2.Выбор форсунки
Сопло для газовой резки является основным компонентом газового резака. Распространенные модели включают в себя серию F/K..F, серию DB, серию GZ105 и т.д. Диапазон толщины резки составляет 100-1500 мм.| Модель форсунки | Диапазон толщины плиты（мм) |
| Серия GK1 1-4# | < 50 |
| Серия GK1 4-5# | 50 - 100 |
| Серия GK16-7# | > 100 |
3.Антидеформационная технология
Наше оборудование для газовой резки интегрировано с активной системой контроля тепловой деформации. Благодаря двухпроцессной защите система эффективно подавляет концентрацию тепловых напряжений, возникающих в процессе резки, обеспечивая точность размеров и геометрическую плоскостность заготовки.
Режущая платформа с водяным охлаждением:
Станок оснащен рабочим столом с циркуляционным водяным охлаждением. Во время резки пластина частично погружается в воду или опирается на водоохлаждаемые решетки. Водная среда быстро поглощает тепло, выделяемое в процессе резки, значительно уменьшая зону термического влияния (HAZ). Это сводит к минимуму деформацию, вызванную неравномерным нагревом, например коробление или волнистость кромок в исходной точке.Интеллектуальный процесс прерывистой резки:
Для материалов, склонных к деформации, система ЧПУ может автоматически оптимизировать траекторию резания, применяя процесс “прерывистого резания” или “микросоединения”. По контуру реза намеренно оставляются небольшие соединительные выступы, а естественные интервалы охлаждения между траекториями движения инструмента эффективно рассеивают накопленное тепло. После охлаждения пластины выполняется вторичное разделение, что обеспечивает сохранение стабильной геометрии сложных деталей в течение всего процесса резки.
Станок для газовой резки с ЧПУ
Станок пламенной резки с ЧПУ предназначен для высокоточной и эффективной резки материалов из углеродистой стали. Этот современный станок использует технологию пламенной резки, что делает его идеальным для отраслей, где требуется крупномасштабная и надежная резка листов и плит из углеродистой стали.
Основные характеристики:
Этот станок идеально подходит для применения в таких отраслях, как строительство, производство и металлообработка, где важна точность и высокое качество реза.
О: Если детали используются в качестве сварных заготовок, они, как правило, могут применяться непосредственно после газовой резки. Однако если требуется более высокая точность размеров или качество поверхности, мы можем предоставить услуги по последующему фрезерованию кромок и механической обработке.
А: Газовая резка в основном подходит для углеродистой и низколегированной стали. Нержавеющую сталь обычно не режут пламенем (для этого требуется специальный флюс, что приводит к увеличению стоимости). Для толстых листов из нержавеющей стали рекомендуется плазменная или лазерная резка.
О:Обычная максимальная толщина резки составляет 300 мм. До появления плазменной резки в 1950-х годах все толщины разрезались с помощью газовой резки. Сегодня металлы толщиной 9,525-12,7 мм (3/8-1/2 дюйма) обычно разрезаются только с помощью плазменной или лазерной резки.
О:Все они могут быть использованы, но необходимо заменить соответствующее режущее сопло. Ацетилен: Обеспечивает самую высокую температуру пламени и быстрое воспламенение. Он подходит для толстых листов и операций пробивки, но его стоимость относительно высока. Пропан / сжиженный газ: экономичнее и безопаснее ацетилена. Пропил немного шире, поэтому подходит для тонких и средней толщины пластин. Стоимость ниже, чем у ацетилена. Природный газ: самый недорогой вариант, обычно используется для крупномасштабной резки на сталелитейных заводах. Однако для его использования требуются добавки (усилители) или специальные режущие сопла.
О:При этом процессе поверхность металла нагревается с помощью пламени горючего газа (например, ацетилена или пропана). После достижения температуры воспламенения струя кислорода под высоким давлением окисляет и сдувает расплавленный металл, образуя разрез.
A:Пламенная резка в основном используется для черных металлов, включая: углеродистую сталь, низколегированную сталь. Она не подходит для нержавеющей стали, алюминия или цветных металлов.
A:Огневая резка идеально подходит для толстых материалов, обычно от 300 мм и более, что делает ее пригодной для тяжелых условий эксплуатации.
A:Типичная точность составляет от ±0,5 мм до ±2,0 мм в зависимости от толщины, оборудования и навыков оператора.
Sheet metal fabrication is a fundamental process in industrial manufacturing. It refers to a series of cold-working operations applied to metal sheets—such as steel, aluminum, and copper—to alter their shape, dimensions, and mechanical properties, thereby producing a wide range of functional metal components. This process is widely used across industries including automotive manufacturing, electronics and […]
Производство листового металла - это ряд процессов холодной обработки металлических листов (толщиной ≤6 мм), включая резку, штамповку, гибку, клепку и формовку. Оно широко используется в таких отраслях, как электроника, телекоммуникации, автомобилестроение, медицинское оборудование и архитектурное строительство. Выбор материала является основой производства листового металла, оказывая непосредственное влияние: 1.Четыре ключевых фактора в производстве листового металла [...]...
Что такое промышленное производство листового металла? 1.1 Определение производства листового металла Производство листового металла - это набор производственных процессов, которые формируют тонкие металлические листы (обычно толщиной от 0,2 мм до 6 мм) посредством резки, гибки, штамповки, сварки и обработки поверхности. Как субтрактивный и пластический процесс формования, он не предполагает высокотемпературного плавления, что делает его идеальным [...].
