| Описание | |
|---|---|
| Общие допуски | Металлы: ISO 2768-m Пластмассы : ISO 2768-c |
| Прецизионные допуски | На основе ваших чертежей и требований GD&T, Компания Yumei способна производить и проверять детали с высокими требованиями к допускам, достижение уровней точности более ±0,001 дюйма. |
| Минимальная толщина стенок | ±0,5 мм |
| Минимальный размер концевой фрезы | ±0,5 мм |
| Минимальный размер бура | ±1 мм |
| Максимальный размер детали | Фрезерная обработка с ЧПУ: 950×550×480 мм Токарная обработка с ЧПУ: 200×400 мм |
| Минимальный размер детали | Фрезерование с ЧПУ: 5×5×5 мм Токарная обработка с ЧПУ: 2×2 мм |
| Линейное измерение | +/- 0,025 мм, +/- 0,001 дюйма |
| Диаметры отверстий | +/- 0,025 мм, +/- 0,001 дюйма |
| Диаметры валов | +/- 0,025 мм, +/- 0,001 дюйма |
| Объем производства | Прототипирование: 1-100 шт. Малый объем: 101-10,000 шт. Большой объем: Более 10 001 шт. |
A：Аэрокосмическая промышленность:Быстросъемная оснастка, кронштейны, шасси и приспособления, Теплообменники, Компоненты газовых и жидкостных потоков, Турбонасосы и коллекторы, Контрольные манометры, Топливные форсунки, Компоненты газовых и жидкостных потоков
Автомобильная промышленность: Осветительные приборы и линзы,Детали для вторичного рынка,Крепеж,Корпуса и кожухи,Турбонасосы и коллекторы,Контрольные манометры,Топливные форсунки,Компоненты для подачи газа и жидкости
Электронная промышленность: Печатные платы, печатные платы, электронные корпуса, корпусные детали для электроники, индивидуальное крепление, микроконтроллеры, корпуса, интегральные схемы, переключатели, автоматические выключатели
Машиностроительная промышленность: Запчасти для станков и инструментов, Насосы и комплектующие, Приспособления, Корпуса для электроники, Общепромышленное оборудование, Оборудование для добычи нефти и газа, Конвейеры и транспортировочное оборудование, Запчасти для сельскохозяйственных и нефтепромысловых машин
Промышленность медицинского оборудования: Хирургические инструменты, Медицинские испытательные приборы, Медицинские системы доставки, Вентиляторы, Имплантируемые прототипы, Компоненты протезов, Микрофлюидика, Компоненты УФ-санитарии, Детали вентиляторов
Производство мотоциклов: Двигатель, Цепь, Фара, Сиденье, Тормоза, Тормозной стержень, Подставка для ног, Спидометр, Амортизационная опора, Колесная ось, Руль
A: Преимущества обработки с ЧПУ
Высокая точность и аккуратность:
Станки с ЧПУ работают строго по запрограммированным инструкциям, сводя к минимуму человеческие ошибки и достигая чрезвычайно высокой точности обработки, что делает их идеальными для производства прецизионных деталей.
Способность обрабатывать сложные конструкции:
ЧПУ позволяет изготавливать сложные геометрические фигуры, например, трехмерные криволинейные поверхности и другие замысловатые формы.
Широкая совместимость с материалами:
Обработка с ЧПУ подходит для различных материалов, включая сталь, алюминий, титан, латунь, пластик и композитные материалы.
Высокая эффективность:
После того как программа задана, станки с ЧПУ могут многократно и последовательно изготавливать одни и те же детали в серийном производстве с более коротким циклом обработки.
Недостатки обработки с ЧПУ
Высокая первоначальная стоимость инвестиций:
Оборудование с ЧПУ дорогостоящее, и его обслуживание требует значительных инвестиций. Программирование и настройка станка должны выполняться квалифицированными специалистами, что приводит к высоким первоначальным затратам на установку.
Высокие требования к квалификации операторов:
Необходимы опытные программисты и операторы, иначе ошибки могут привести к браку или даже повреждению оборудования.
Больше материальных отходов:
Как субтрактивный производственный процесс, обработка с ЧПУ удаляет излишки материала, создавая больше отходов по сравнению с аддитивными методами производства.
A：Различные методы производства:
3D-печать создает детали слой за слоем с нуля, что является аддитивным процессом.
Обработка с ЧПУ удаляет материал из цельного блока, что является субтрактивным процессом.
Разница в структурах, которые они могут создавать:
С помощью 3D-печати можно легко создавать сложные формы, внутренние полости и решетчатые структуры.
Обработка с ЧПУ имеет ограничения при работе с глубокими карманами, острыми внутренними углами и подрезами.
Точность и качество поверхности:
3D-печатные детали обычно имеют более низкую точность и шероховатую поверхность.
Обработка с ЧПУ обеспечивает лучшую обработку поверхности и более строгие допуски.
Варианты материалов:
3D-печать работает с пластиком, нейлоном, смолой и некоторыми металлическими порошками.
Обработка с ЧПУ позволяет обрабатывать металлы, пластики и композитные материалы, что обеспечивает более широкий диапазон материалов.
Эффективность производства:
3D-печать идеально подходит для небольших партий и сложных геометрических форм.
Для больших объемов производства или деталей, требующих высокой точности и прочности, лучшим выбором будет обработка с ЧПУ.
О: Зарождение станков с ЧПУ можно отнести к 1950-м годам в Массачусетском технологическом институте. Самым первым изобретателем технологии ЧПУ был Джон Т. Парсонс, предприниматель и инженер из Мичигана, который широко известен как “отец числового программного управления”.”
В конце 1940-х годов Парсонс понял, что аэрокосмическая промышленность нуждается в более автоматизированном и точном методе изготовления сложных деталей. Он предложил идею использования перфокарт и цифровых данных для автоматического управления станками и начал разрабатывать концепцию при поддержке ВВС США.
При финансовой поддержке ВВС Парсонс в сотрудничестве с Массачусетским технологическим институтом разработал первый в мире настоящий станок с ЧПУ, заложив основу современной технологии ЧПУ.
О: G-код - это команда движения, используемая в станках с ЧПУ и указывающая станку "как двигаться".
Обычно он управляет линейными и круговыми перемещениями, позиционированием по определенным координатам, установкой скоростей и подач.
M-код - это команда вспомогательной функции, выполняющая действия станка, которые "не имеют прямого отношения к траектории инструмента".
Обычно он управляет запуском/остановкой шпинделя, сменой инструмента, включением/выключением охлаждающей жидкости, завершением или приостановкой программы.
A: Типичная точность обработки стандартных станков с ЧПУ составляет от ±0,01 мм до ±0,02 мм, что подходит для большинства металлических деталей в общей точной обработке.
В компании Yumei точность обработки на станках с ЧПУ составляет ±0,01-0,05 мм, что соответствует требованиям к сборке подавляющего большинства механических компонентов. Шероховатость поверхности может достигать Ra 1,6-3,2 мкм без необходимости вторичной полировки.
Достижимый допуск зависит от различных факторов, включая материал, геометрию детали, размеры и конкретный тип используемого станка с ЧПУ.
Если вам требуется прецизионное решение для конкретных деталей или материалов, предоставьте нам параметры чертежа, и мы уточним для вас технологический процесс и диапазон допусков.
A: Обрабатывающий центр (ОЦ) - это высокоточный станок с ЧПУ, объединяющий в себе множество функций обработки, таких как фрезерование, сверление, растачивание и нарезание резьбы. Его основной особенностью является высокий уровень автоматизации: благодаря системе числового программного управления и автоматическому устройству смены инструмента (ATC) он обеспечивает непрерывную, высокоточную и многопроцессную обработку, особенно подходящую для пакетной обработки сложных деталей.
Компания A：Yumei обладает мощным потенциалом в производстве прототипов и прецизионной механической обработке. Ежемесячный объем производства составляет более 10 000 деталей, охватывающих широкий спектр конструкций - от простых до очень сложных. Имея более 150 современных станков с ЧПУ и команду профессиональных инженеров, мы гарантируем стабильное качество высокоточной обработки.
Опираясь на комплексную производственную систему и строгие процессы контроля качества, Yumei может быстро реагировать на различные требования к проектам, от мелкосерийного до крупномасштабного производства. Мы предоставляем высококачественные, надежные и отслеживаемые услуги по механической обработке с ЧПУ, что делает нас надежным долгосрочным производственным партнером для вашего бизнеса.
A：Стоимость наших услуг по механической обработке зависит от конкретных требований вашего проекта, включая сложность конструкции, спецификации допусков и тип выбранного материала. Время обработки различных материалов также является ключевым фактором, влияющим на общую стоимость.
Мы поддерживаем весь спектр услуг - от прототипирования до серийного производства, и чем больше объем заказа, тем больше скидка на стоимость единицы услуги.
Не могли бы вы поделиться чертежами, типом материала, количеством и требованиями к допуску? Я сразу же подготовлю для вас коммерческое предложение, включая многоуровневые цены на основе различных объемов партии.
A：Нет MOQ
О: Время выполнения заказа зависит от трех ключевых факторов: сложности детали, типа материала и текущего графика производства.
Обработка на станках с ЧПУ отличается высокой эффективностью - для простых деталей мы можем поставить их уже через 1 день после настройки станка!
Самый быстрый срок изготовления прототипов составляет 2 дня, а серийное производство может быть завершено всего за 2 недели.
Чтобы получить точные сроки выполнения вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую, предоставив ваши требования (чертежи, количество и т. д.). Мы предоставим точные сроки вместе с предложением.
5-Axis CNC Machining Services simplify complex part production by reducing setups, improving accuracy, and enabling efficient machining of difficult geometries.
Learn how 3-axis, 4-axis, and 5-axis CNC machining differ in setup, geometry, accuracy, cost, and applications to choose the right process.
A practical look at how a digital part design becomes a finished CNC component through engineering review, programming, machining, inspection, and finishing.
