yumeihardware

Автоматическая токарная обработка | Высокая эффективность при экономии средств

На сайте Юмэй, Мы специализируемся на производстве высокоточных детали токарного автомата используя передовое оборудование и строгие системы контроля качества. Наши прецизионные компоненты широко используются в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника, робототехника, новые энергетические транспортные средства и другие отрасли.

Обладая обширным производственным опытом и уделяя большое внимание прецизионная обработка, Компания Yumei поставляет надежные и высококачественные детали, которые помогают клиентам повысить производительность, снизить затраты и добиться стабильной работы в сложных условиях эксплуатации.

Titanium fasteners
Главная » Автоматический токарный станок

Что такое Автоматический токарный станок?

Автоматическая токарная обработка — это процесс высокоточной обработки, при котором станки управляются заданными программами или механическими механизмами для автоматического зажима заготовки, подачи прутка, резки, формовки и выгрузки детали. Ключевое преимущество этого процесса заключается в минимальном участии человека, что позволяет эффективно и стабильно производить идентичные компоненты серийным способом. В результате автоматические токарные станки стали ключевой технологией для высокоточной и высокоэффективной серийной обработки в современной промышленности.

Основные преимущества

1. Высокий уровень автоматизации
Один оператор может управлять несколькими станками, что значительно снижает трудозатраты.

2. Превосходная точность обработки.
Автоматизированные токарные станки обеспечивают стабильную точность размеров и неизменно высокое качество при больших объемах производства.

3. Выдающаяся эффективность производства
Одновременная работа нескольких инструментов значительно повышает производительность по сравнению с традиционными токарными станками.

4. Широкая совместимость с материалами.
Подходит для обработки различных материалов, особенно для высокоточных мелкогабаритных компонентов, используемых в таких отраслях, как приборостроение, автомобилестроение, электроника и оборонная промышленность.

Распространенные типы автоматических токарных станков

Автоматические токарные станки обычно делятся на две основные категории:

  • Автоматические токарные станки с кулачковым управлением – Идеально подходит для крупносерийного производства относительно простых деталей.
  • Автоматические токарные станки с ЧПУ – Подходит для сложных компонентов, требующих высокой точности и гибкого производства.

Их также можно дополнительно разделить на токарные станки швейцарского типа (с подвижной передней бабкой) и токарные станки с неподвижной передней бабкой, что позволяет производителям выбирать наиболее подходящее решение для различных требований к обработке и сценариев производства.

Автоматический токарный станок Yumei Возможности

Откройте для себя непревзойденную эффективность и точность нашей современной автоматической токарной обработки. Разработанная для крупносерийного производства, эта машина обеспечивает стабильное качество и сокращает время цикла, что делает ее идеальным дополнением к любому современному производственному предприятию. Независимо от того, производите ли вы сложные компоненты или высокоточные детали, наш автоматический токарный станок обеспечивает исключительную производительность и надежность.
Название оборудования Количество Диапазон обработки Точность обработки
Тайвань 1525 автоматический токарный станок 20 Диаметр 20 мм*300 мм длина Y14.5 или IS02768, ±0.015 мм мин.
Тайвань 2025 автоматический токарный станок 2 Диаметр 20 мм*300 мм длина Y14.5 или IS02768, ±0.015 мм мин.
Тайвань 1053 автоматический токарный станок 5 Диаметр 20 мм*300 мм длина Y14.5 или IS02768, ±0.015 мм мин.

Процесс автоматической токарной обработки

Точность, эффективность и универсальность в каждом шаге.

Автоматическая токарная обработка — это высокоэффективный, высокоточный автоматизированный процесс обработки металла, идеально подходящий для массового производства небольших сложных деталей. Используя системы управления с кулачковым механизмом или ЧПУ, этот процесс обеспечивает непрерывную многооперационную обработку за одну установку, минимизируя ручное вмешательство и обеспечивая исключительную точность и стабильность.

Основной принцип работы:

Данный процесс основан на фундаментальном принципе вращательной резки:
1. Основным движущим фактором является вращение заготовки с высокой скоростью.
2. Режущие инструменты выполняют предварительно запрограммированные радиальные и осевые перемещения подачи для осуществления операций формования.
3. Встроенные механизмы загрузки обеспечивают автоматическую подачу прутков, поддерживая бесперебойную круглосуточную работу производства.

Основные технологические операции:

В течение одного цикла зажима наши автоматические токарные станки без проблем выполняют полный спектр операций механической обработки:
1. Внешняя механическая обработка: токарная обработка, коническая обработка, профилирование и торцевая обработка.
2. Обработка отверстий: сверление, расточка, развертывание и зенкование.
3. Нарезание резьбы: Внутреннее и наружное нарезание резьбы.
4. Вторичные операции: нарезка пазов, накатка, снятие фаски и отрезка детали.

自动车床车间 scaled

Типы оборудования и технологических процессов

Автоматические токарные станки с кулачковым механизмом

Разработанные для сверхскоростного производства, токарные станки с кулачковым приводом обеспечивают исключительную эффективность цикла при изготовлении стандартизированных деталей, предлагая экономически выгодное производство для крупносерийного выпуска продукции.

Автоматические токарные станки с ЧПУ

Оснащенные передовыми системами числового управления, эти станки обеспечивают превосходную гибкость при работе со сложными геометрическими формами, позволяя быстро перенастраивать оборудование и точно адаптировать его под разнообразные требования к компонентам.

Автоматические токарные станки швейцарского типа

Разработанная для тонких и микроскопических компонентов, эта высокоточная конфигурация обеспечивает исключительную стабильность размеров, позволяя достигать жестких допусков для миниатюрных прецизионных деталей.

Процесс автоматической токарной обработки

Тип токарного станка Автоматический токарный станок Обычный токарный станок Токарный станок с ЧПУ
Производственный процесс Полностью автоматизированный, высокопроизводительный, подходит для больших партий. Полагается на ручной труд, подходит для единичного или мелкосерийного производства Полностью автоматизированное, управляемое компьютером, гибкое производство
Эффективность цикла Высокая эффективность цикла для массового производства Низкая эффективность цикла, ограниченная ручным вмешательством Высокая точность, но обычно медленнее, чем автоматические токарные станки
Гибкость Ограниченная гибкость, оптимизированная для стандартизированных деталей Ограниченная гибкость, в основном используется для изготовления простых или нестандартных деталей Высокая гибкость, идеальное решение для сложных геометрических форм и нестандартных конструкций
Пригодность для объема Идеально подходит для крупносерийного и массового производства Лучше всего подходит для небольших объемов работ, выполняемых на заказ Подходит как для малых, так и для больших объемов, особенно для сложных деталей
Стоимость Экономичность при больших объемах производства Экономичность при небольших объемах или при изготовлении прототипов. Более высокие первоначальные инвестиции, но экономически эффективные для сложных деталей
Сложность переналадки Как правило, требуется больше времени на переналадку Простая и быстрая переналадка для выполнения простых задач Быстрая переналадка с возможностью изготовления сложных деталей
Точность Умеренная точность, идеально подходит для стандартизированных деталей Может достигать высокой точности, но зависит от мастерства оператора Высокая точность, идеально подходит для сложных и запутанных деталей
Скорость Быстрее, чем токарные станки с ЧПУ, оптимизирован для стандартных форм Медленнее, больше зависит от ручного управления Медленнее, чем автоматические токарные станки, особенно при работе с простыми деталями
Лучшее для Большие объемы стандартизированных деталей Однокомпонентные или малосерийные детали на заказ Сложные геометрии, разнообразные детали с высокой степенью персонализации

Автоматический токарный станок Материалы

Мы предлагаем широкий выбор высококачественных материалов для автоматических токарных станков. Исходя из ваших конкретных требований и сценариев применения, мы порекомендуем наиболее подходящий материал, обеспечивающий оптимальный баланс прочности, коррозионной стойкости, веса и внешнего вида в конечном результате обработки.
Carbon Steel

Углеродистая сталь

Общие оценки / стандарты:
Сталь #20, 12L14, 1215
Типичные применения:
Электроника, автомобильная промышленность, аэрокосмическая отрасль  
Stainless Steel

Нержавеющая сталь

Общие оценки / стандарты:
303 и 304
Типичные применения:
Коррозионная стойкость, пищевая промышленность, медицина, автомобилестроение, электроника.
Brass

Латунь

Общие оценки / стандарты:
C36000, C26000
Типичные применения:
Электротехническое, декоративное применение
Aluminum

Алюминий

Общие оценки / стандарты:
6061,6063, 7075,2024
Типичные применения:
электроника, автомобильная промышленность, аэрокосмическая отрасль и другие области применения, требующие легких конструкций.
Copper

Медь

Общие оценки / стандарты:
C11000
Типичные применения:
Области применения электропроводности
Nylon

Нейлон / пластик

Общие оценки / стандарты:
PA6, PA66
Типичные применения:
Изоляция, легкий, антикоррозийный

Варианты обработки поверхности для Автоматический токарный станок

Цинковое покрытие

Zinc Plating

Применяемые материалы:Прозрачный цинк, синий цинк, желтый цинк

Типичные применения:Защита от коррозии, общее промышленное применение

Горячее цинкование

Hot Dip Galvanizing

Применяемые материалы:HDG

Типичные применения:Сильная защита от коррозии, использование на открытом воздухе

Черный оксид

Black Oxide

Применяемые материалы: —

Типичные применения:Устойчивость к коррозии, эстетичный черный цвет

Никелирование

Nickel Plating

Применяемые материалы:Электроникель, химический никель

Типичные применения:Декоративность и коррозионная стойкость

Хромирование

Chrome Plating

Применяемые материалы:Твердый хром, декоративный хром

Типичные применения:Износостойкость, декоративная отделка

Дакромет / Геомет

Dacromet

Применяемые материалы:Покрытие из цинковых чешуек

Типичные применения:Высокая коррозионная стойкость, автомобильная

Фосфатное покрытие

Phosphate Coating

Применяемые материалы:Фосфат цинка, фосфат марганца

Типичные применения:Улучшает адгезию краски, предотвращает образование налета

Анодирование

Anodizing

Применяемые материалы:Прозрачный, черный, цветное анодирование

Типичные применения:Для алюминиевых винтов, устойчивость к коррозии

Пассивация

Passivation

Применяемые материалы:Для нержавеющей стали

Типичные применения:Повышает коррозионную стойкость

Покрытие PTFE

PTFE Coating

Применяемые материалы:Тефлоновое покрытие

Типичные применения:Антифрикционные свойства, химическая стойкость

Изготовление деталей на автоматизированных токарных станках Возможности

Услуги компании Yumei по изготовлению деталей на автоматических токарных станках обеспечивают высокую точность и стабильную точность. Мы придерживаемся стандартных допусков для обработки металлов на автоматических токарных станках в соответствии со стандартами ISO 2768-m и ISO 2768-c. В зависимости от материала и геометрии, точность изготовления наших деталей может достигать 0,1 мм.
Описание
Линейные размеры±0,1 мм
Диаметр отверстия±0,05 мм
Положение отверстия±0,1 мм
Плоскость±0,1 мм
Параллелизм±0,1 мм
Перпендикулярность±0,1 мм
Концентричность±0,05 мм
Резьба (внутренняя/внешняя)±0,05 мм
Шероховатость поверхности (Ra)0,8 мкм - 1,6 мкм

Почему выбирают нас Автоматизированная обработка на токарном станке?

Мы предлагаем полный спектр услуг по автоматической токарной обработке, от резки, гибки и сварки до формовки, используя современное оборудование и технологии для достижения точности до миллиметра. Будь то изготовление единичных изделий на заказ или крупномасштабное производство, мы способны гибко справиться с любой задачей.

Компания Yumei располагает первоклассным цехом автоматической токарной обработки и технической командой, способной эффективно и гибко решать самые разнообразные задачи. Будь то разработка сложных прототипов или полная сборка компонентов, мы гарантируем точное выполнение работы. На основе предоставленных вами чертежей CAD мы оперативно переводим их в машинный код и комбинируем такие процессы, как холодная формовка на станках с ЧПУ, для достижения тщательной обработки металла.

Кроме того, мы предлагаем разнообразные решения по обработке поверхности, включая напыление, никелирование, анодирование, гальванизацию и многое другое, гарантируя, что каждый продукт не только обладает исключительными функциональными характеристиками, но и отличается изысканным и эстетически привлекательным внешним видом. Независимо от того, идет ли речь о заказах на единичные изделия или о крупномасштабном производстве, мы гарантируем своевременную доставку, предоставляя клиентам комплексные решения по обработке листового металла.

Мы оснащены ведущим в отрасли технологическим оборудованием для обеспечения эффективного и точного производства:

Широкий охват отрасли:

Автомобильная промышленность, электроника, машиностроение и строительство

Проверенная клиентская база:

Мы предоставили высококачественные услуги по обработке листового металла более чем 300 отечественным и международным компаниям.

Быстрый отклик на запросы по индивидуальной настройке:

Способность сократить циклы производства единичных изделий до менее чем 3 дней.

Высокое качество Автоматизированное токарное изготовление, каждый раз!

容器 8@1x 1
Чтобы гарантировать соответствие каждого продукта самым высоким стандартам, мы создали комплексную систему управления качеством, поддерживаемую строгими процессами проверки. Наша компания сертифицирована по стандартам ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и IATF 16949:2016, что обеспечивает надежную институциональную гарантию стабильности производства и неизменного качества.

Все проверки размеров и механические проверки проводятся в строгом соответствии со стандартом отбора образцов GB/T 2828.1-2012, а проверки внешнего вида проводятся с помощью 100% для полной проверки, чтобы гарантировать бездефектную поставку.

Мы оснащены широким спектром передовых контрольно-измерительных приборов для проведения точной и всесторонней проверки качества, включая:
  • КИМ
  • Система тестирования проекторов
  • Тестер толщины покрытия
  • Толщиномер пленки
  • Тестер шероховатости поверхности
  • Оборудование для определения твердости
  • Оборудование для испытания в соляном тумане (для оценки коррозионной стойкости)
...

Благодаря надежному технологическому контролю, передовым измерительным возможностям и опытной команде специалистов по качеству мы обеспечиваем полный спектр качества материалов, размеров, обработки поверхности, структурной целостности и эксплуатационных характеристик, поставляя продукцию, которая неизменно соответствует ожиданиям клиентов или превосходит их.

Изготовление деталей на станках с автоматическим токарным станком Различные отрасли промышленности

Компания Yumei оснащена оборудованием для холодной высадки, накатки резьбы, многошпиндельными станками с ЧПУ и многим другим. Это обеспечивает точность изготовления и высокое качество каждого компонента крепежа. Мы обладаем мощными возможностями контроля, используем точные измерительные приборы для проведения строгих проверок каждой детали, гарантируя соответствие спецификациям заказчика и международным стандартам.

Мы предоставили услуги по обработке крепежа высшего качества более чем 300 отечественным и международным клиентам из более чем 30 стран, представляющим различные отрасли промышленности, такие как автомобилестроение, электроника, машиностроение, строительство, аэрокосмическая промышленность и другие. Обслуживая как крупные корпорации, так и малые и средние предприятия, мы предлагаем индивидуальные решения по обработке и обеспечиваем своевременную поставку для каждого проекта.

Часто задаваемые вопросы по техническому обеспечению и контролю качества

А: Наши автоматизированные токарные станки могут обрабатывать самые разнообразные материалы, включая, помимо прочего:

  • Металлы: Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь и т. д.
  • Пластмассы: Нейлон, ABS, PTFE, POM и т.д.
  • Композиты: Углеродное волокно, стекловолокно и другие разработанные композитные материалы.

Мы также имеем опыт работы со специальными сплавами и можем адаптировать наши процессы для удовлетворения конкретных требований к материалам.

A: Для деталей, изготовленных на заказ или прототипов, наш процесс контроля качества так же строг, как и для серийных деталей. Каждый прототип проходит следующие этапы: Проверка и утверждение: Наши инженеры проверяют конструкцию и технологические требования до начала производства. Тестирование: Мы проводим серию испытаний, чтобы убедиться, что прототип соответствует всем спецификациям и функциональным требованиям. Итерация и обратная связь: Мы тесно сотрудничаем с клиентами, внося корректировки на основе обратной связи, обеспечивая полную оптимизацию конечного продукта. Этот процесс гарантирует, что даже единичные или мелкосерийные детали соответствуют тем же высоким стандартам, что и крупносерийные изделия.

А: Мы гордимся тем, что имеем сертификат ISO 9001:2015, и специализируемся на работе с такими отраслями, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность. Мы хорошо знакомы со специфическими стандартами качества, включая:
IATF 16949 для автомобильной промышленности
Кроме того, мы предлагаем соответствие требованиям RoHS и REACH для клиентов, которым необходимы экологически чистые материалы. Наша приверженность качеству.

Готовы приступить к работе?

Свяжитесь с нами. Мы позаботимся о том, чтобы ваш запрос попал к нужному специалисту по производству.
©2026 Dongguan Yumei Hardware Co., Ltd- Все права защищены