Yumei обеспечивает полный контроль на месте с помощью КИМ, 2D измерительного проектора, камеры для испытаний в соляном тумане, тестера твердости, тестера шероховатости, толщиномера покрытий и т.д. Наши инженеры по качеству проводят тщательные проверки на каждом этапе, включая предварительные, технологические и окончательные проверки, чтобы обеспечить измерение, прослеживаемость и постоянную надежность каждого компонента.
Испытание на твердость
Испытания на твердость можно разделить на твердость по Бринеллю, твердость по Виккерсу, твердость по Роквеллу, микротвердость по Виккерсу и т.д. Испытание на твердость по Роквеллу является наиболее часто используемым методом испытания, а значение твердости определяется по глубине вдавливания пластической деформации. Испытание на твердость может быть использовано для проверки поверхностной и основной твердости заготовки, в основном используется в металлических материалах. Поверхностная твердость - это устойчивость поверхности к деформации или повреждению, а основная твердость может отражать основные свойства материала.
Испытание толщины покрытия
Проверка толщины покрытия - это процесс измерения толщины слоя покрытия, нанесенного на поверхность материала, обычно для того, чтобы убедиться, что он соответствует определенным стандартам качества, долговечности и производительности. Такое тестирование крайне важно во многих отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, электронную и строительную, поскольку оно помогает подтвердить, что такие покрытия, как краска, анодирование, гальванизация или оцинковка, нанесены равномерно и соответствуют требуемым спецификациям.
Испытание на толщину пленки
Толщина пленки - это метод измерения толщины немагнитных покрытий (таких как алюминий, хром, медь, эмаль, резина, краска и т.д.) на магнитной основе металла (такой как сталь, железо, сплавы и магнитотвердая сталь). Он также может измерять толщину непроводящих покрытий (таких как эмаль, резина, краска, пластик и т.д.) на немагнитной основе металла (такой как медь, алюминий, цинк, олово и т.д.). Наш метод испытания имеет характеристики малой погрешности измерения, высокой надежности и хорошей стабильности, которые могут контролировать и обеспечивать качество продукции.
Испытания на КИМ
Высокоточные 3D-измерения с помощью координатно-измерительной машины для проверки точности размеров и требований GD&T, что гарантирует точное соответствие каждой детали проектным спецификациям.
Испытание на шероховатость поверхности
Метод щупа - это метод измерения шероховатости поверхности заготовки, который подходит для диапазона измерений R0.02-5μm. Он обладает такими характеристиками, как высокая точность, широкий диапазон измерений и простота эксплуатации. Он широко используется при проверке различных металлических и неметаллических поверхностей обработки.
Тест проектора
Проектор используется для измерения размеров оборудования, включая положение, концентричность, прямолинейность, профиль, округлость и размеры, связанные с GD&T, такие как диаметр, радиус, длина, угол, ширина, высота, глубина, расстояние от точки до точки, расстояние от точки до линии, расстояние по окружности и так далее.
Испытание соляным туманом
Испытание соляным туманом подразделяется на испытание нейтральным соляным туманом, испытание ацетатным туманом, испытание ускоренным ацетатным туманом с медной солью, испытание чередующимся соляным туманом. Нейтральное испытание соляным туманом широко используется в различных отраслях промышленности. Ускоряя коррозию защитного слоя металла, что заставляет его терять декоративность и снижать механическую прочность, целью является оценка качества коррозионной стойкости продукта или металлического материала соляным туманом.
