Utilizamos centros de maquinação CNC de cinco eixos para processar superfícies complexas e componentes de precisão, especialmente na moldagem integrada de peças de motociclos de alto desempenho, tais como carcaças de motores, componentes de suspensão e outras peças estruturais leves de paredes finas.
Oferecemos serviços de corte, quinagem e soldadura de chapas metálicas de alta precisão para garantir que os componentes de motociclos são leves, de alta resistência e capazes de suportar impactos, cumprindo os requisitos de durabilidade e segurança de todo o veículo em condições de estrada complexas.
Utilizamos fresadoras CNC de alta precisão para cumprir os rigorosos requisitos de tolerância dos componentes essenciais da moto, garantindo a precisão da montagem e a estabilidade operacional de todo o veículo.
Utilização de tornos CNC de precisão para a maquinação de peças rotativas, garantindo uma elevada precisão, rigidez e integridade superficial, ao mesmo tempo que satisfaz plenamente os requisitos de maquinação de materiais especiais. Isto satisfaz as rigorosas exigências de desempenho de componentes essenciais dos sistemas de transmissão e de travagem.
Combinando processos de fresagem e torneamento, realizando a maquinação de múltiplas superfícies numa única fixação e assegurando tolerâncias geométricas críticas e consistência de montagem, ao mesmo tempo que se aumenta a eficiência da maquinação.
Utilizamos máquinas CNC do tipo suíço para a maquinação de alta precisão de pequenos componentes, especializando-nos em peças alongadas de precisão para a indústria de motociclos. Estas máquinas cumprem plenamente os rigorosos requisitos de maquinação para estruturas complexas e miniaturizadas em componentes de motociclos.
![Hard-anodized aluminum racing parts in red and black finishes]](https://www.yumeihardware.com/wp-content/uploads/2026/02/IMG_1072.jpg)
| Desvios admissíveis em mm para gamas de comprimentos nominais | Classe de tolerância:designação (descrição) | |||
|---|---|---|---|---|
| f (fino) | m (médio) | c (grosso) | ||
| Dimensões lineares | ||||
| 0,5 até 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| mais de 3 até 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| mais de 6 até 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| mais de 30 até 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| mais de 120 até 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| mais de 400 até 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| mais de 1000 até 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| mais de 2000 até 4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| Raio externo e alturas de chanfro | ||||
| 0,5 até 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| mais de 3 até 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| mais de 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| Dimensões angulares | ||||
| até 10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| mais de 10 até 50 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| mais de 50 até 120 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| mais de 120 até 400 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| mais de 400 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |
R: Aumentamos a taxa de produção de uma vasta gama de componentes para motociclos. As aplicações mais comuns em motociclos que abordamos incluem:
Peças sobressalentes para motociclos
Baú para motocicleta
Suporte para equipamentos eletrónicos de consumo para veículos
Características de iluminação
Componentes de plástico do painel de instrumentos
Cilindro do motor
Marca registada
Peças de reposição
R: Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de fabrico de motociclos, a fresagem de componentes eficiente, de alta precisão e altamente estável tornou-se um meio crucial para encurtar os ciclos de produção e aumentar a eficiência e a competitividade das empresas.
Os serviços de maquinagem CNC permitem realizar facilmente a prototipagem rápida e a produção em série de componentes para motociclos. Em comparação com o fabrico manual tradicional, a tecnologia de maquinagem CNC estabelece uma base sólida para a normalização e a uniformidade da produção de componentes para motociclos. Os serviços de maquinagem CNC também oferecem soluções abrangentes de fabrico automatizado para diversas peças personalizadas para motociclos.
R: Os materiais compósitos são propensos a fissuras ou delaminação durante a usinagem, o que exige um controlo cuidadoso da força de corte e da temperatura.
Risco de danos no revestimento: Os revestimentos especiais podem ser danificados por altas temperaturas ou esforços mecânicos.
Expansão térmica desigual: Os materiais podem deformar-se de forma desigual quando aquecidos, o que exige um controlo rigoroso da temperatura.
A: Nossas amostras podem ser feitas dentro de 1 dia, assim que tivermos matéria-prima em estoque e não houver tratamento de superfície para a peça, 3-5 dias é o nosso tempo normal para as amostras, em relação ao tempo de produção em massa, depende da quantidade do pedido, normalmente 7-15 dias.
This guide walks through the copper CNC machining process, from selecting raw material and programming toolpaths to cutting strategies and final inspection, so buyers can plan better copper parts.
A practical breakdown of CNC milling cost drivers—from material and tooling to cycle time—paired with proven strategies to lower machining expenses.
Discover how CNC machining tolerances are controlled and how process planning, tooling, temperature, inspection, and GD&T affect precision.
