Utilizando centros de maquinação CNC de 5 eixos, processamos superfícies curvas complexas e componentes de precisão, com especial perícia na moldagem integrada de peças aeroespaciais, tais como rotores, carcaças e outros componentes estruturais irregulares de paredes finas.
Oferecemos serviços de corte, quinagem e soldadura de chapas metálicas de elevada precisão, garantindo que os componentes aeroespaciais apresentam características de leveza, elevada resistência e resistência a altas temperaturas.
Utilizando fresadoras CNC de alta precisão, realizamos a maquinação minuciosa de formas complexas e componentes de alta precisão para satisfazer os rigorosos requisitos de tolerância das aplicações aeroespaciais.
Utilização de tornos CNC de precisão para a maquinação de peças rotativas, garantindo uma elevada precisão, rigidez e integridade superficial, ao mesmo tempo que permite o processamento de materiais especiais.
Combinando processos de fresagem e torneamento, realizando a maquinação de múltiplas superfícies numa única fixação e assegurando tolerâncias geométricas críticas e consistência de montagem, ao mesmo tempo que se aumenta a eficiência da maquinação.
Utilização de máquinas CNC do tipo suíço para a maquinação de alta precisão de pequenos componentes, com especialização em eixos de sensores aeroespaciais, microconectores e outras peças de precisão esbeltas. Estes equipamentos são ideais para cumprir os rigorosos padrões de maquinação de componentes complexos e miniaturizados da indústria aeroespacial.
| Desvios admissíveis em mm para gamas de comprimentos nominais | Classe de tolerância:designação (descrição) | |||
|---|---|---|---|---|
| f (fino) | m (médio) | c (grosso) | ||
| Dimensões lineares | ||||
| 0,5 até 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| mais de 3 até 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| mais de 6 até 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| mais de 30 até 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| mais de 120 até 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| mais de 400 até 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| mais de 1000 até 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| mais de 2000 até 4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| Raio externo e alturas de chanfro | ||||
| 0,5 até 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| mais de 3 até 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| mais de 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| Dimensões angulares | ||||
| até 10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| mais de 10 até 50 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| mais de 50 até 120 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| mais de 120 até 400 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| mais de 400 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |
R: O cerne da maquinação CNC para materiais aeroespaciais de elevada resistência, como as ligas de titânio, reside no controlo rigoroso do calor e da deformação. Deve ser dada especial atenção à velocidade de corte, à seleção de ferramentas, aos métodos de arrefecimento e ao controlo da força de corte para garantir que os componentes finais cumprem tolerâncias e normas de qualidade rigorosas, o que é fundamental para uma maquinação bem sucedida.
A: Seleção de materiais: Escolher diretamente ligas resistentes a altas temperaturas, como a série Inconel à base de níquel, ligas à base de cobalto e ligas de titânio.
Reforço de superfícies essenciais: Aplicar revestimentos de barreira térmica (TBC) resistentes à corrosão e a altas temperaturas ou revestimentos de proteção, tais como revestimentos de AlTiN ou crómio, ou efetuar tratamento térmico em componentes aeroespaciais.
Colaboração estrutural e de processo: Conceber estruturas de arrefecimento (como orifícios de arrefecimento por película) para reduzir a temperatura da superfície; e controlar rigorosamente a tensão residual durante o processo de fabrico para evitar o aparecimento de fissuras por corrosão sob tensão.
A: Ligas de alumínio avançadas: 7075, 2024, ligas Al-Li
Ligas de titânio: TC4 (Ti-6Al-4V), TC11, TA15
Ligas de alta temperatura: À base de níquel: Inconel 718, 737； À base de cobalto: Haynes 188
Compósitos avançados: Matriz de polímero: Compósitos Reforçados com Fibra de Carbono (CFRP)；Matriz Metálica: Compósitos de matriz de alumínio reforçados com carboneto de silício (MMC)
This guide walks through the copper CNC machining process, from selecting raw material and programming toolpaths to cutting strategies and final inspection, so buyers can plan better copper parts.
A practical breakdown of CNC milling cost drivers—from material and tooling to cycle time—paired with proven strategies to lower machining expenses.
Discover how CNC machining tolerances are controlled and how process planning, tooling, temperature, inspection, and GD&T affect precision.
