Corte a chama CNC:
O que é o corte com chama?
O corte a chama é um processo de corte térmico que utiliza uma chama de combustão de gás e um jato de oxigénio puro para cortar metal. É utilizado para separar e moldar componentes de aço, sendo particularmente adequado para o corte de chapas de aço carbono de espessura extra.
O processo foi patenteado por Thomas Fletcher em 1901 e tem uma história de mais de 120 anos (em 2022). Uma das suas primeiras aplicações comerciais foi aquilo a que os britânicos chamavam "arrombamento de portas de bancos" ou "abertura de cofres".
Principais características do corte com chama
Espessura de corte grande: O corte por chama pode processar materiais com espessuras que variam entre alguns milímetros e centenas de milímetros (como 300 mm a 500 mm ou até mais), o que é difícil de alcançar com o corte a laser ou plasma.
Baixo custo do equipamento: As máquinas de corte a chama requerem um investimento relativamente baixo em equipamento, sendo também económicos os custos operacionais.
Materiais aplicáveis: O corte a chama é mais adequado para aço carbono e aço de baixa liga. Materiais como o aço inoxidável, o alumínio e o cobre não são adequados, pois não queimam num ambiente com oxigénio.
Velocidade de corte lenta: Em comparação com o corte por plasma e laser, o corte por chama é mais lento, especialmente no corte de chapas finas.
Qualidade da superfície de corte: A superfície de corte é relativamente rugosa e pode apresentar resíduos de escória, exigindo geralmente processos de retificação ou acabamento subsequentes.
| Método de processamento | Espessura aplicável | Exatidão | Superfície de corte | Custo | Aplicações adequadas |
| Corte com chama | 20-300 mm | ★★☆☆☆ | Possui uma camada de oxidação | ★☆☆☆☆ | Maquinação de desbaste de chapas grossas, corte com grandes tolerâncias |
| Corte a plasma | 6-50 mm | ★★★★☆ | Ligeiro resíduo de escória | ★★☆☆☆ | Conformação e processamento de chapas de espessura média |
| Corte a laser | 0,3-80mm | ★★★★★ | Superfície lisa | ★★★★☆ | Corte de precisão de peças e chapas finas |
Corte de chapas laterais de baldes de máquinas de mineração, chapas de orelha de braço de máquinas de engenharia e bases de equipamentos, apoiando a produção de equipamentos pesados de grande dimensão.
Solução: Corte a chama num só passe com chanfros pré-soldados, eliminando o retrabalho e reduzindo o cronograma do projeto em 50%.
Requisito: Chapa de aço naval com 250 mm de espessura e corte curvo complexo.
Solução: O corte com chama multicabeças processa simultaneamente várias nervuras, garantindo uma excelente simetria e duplicando a eficiência.
A Yu Mei está equipada com equipamentos profissionais de corte a chama e um sistema abrangente de gestão da qualidade, em conformidade com as normas de certificação ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015, proporcionando serviços de corte estáveis e fiáveis.
Oferecemos amplas capacidades de corte para aço inoxidável, alumínio, cobre e outros metais não ferrosos, atingindo velocidades de corte 5 a 6 vezes mais rápidas do que o corte oxiacetilénico tradicional.
Intervalo de espessura de corte: 20 mm ou mais. A nossa nova tecnologia de alta precisão permite cortes com perpendicularidade de 0 a 1,5°. Os serviços abrangem o corte bruto para processamento de matéria-prima, o chanfro, a demolição de estruturas metálicas e as operações de soldadura subsequentes, atendendo a diversas necessidades personalizadas.
Aproveitando fluxos de trabalho de produção eficientes e uma equipa técnica especializada, entregamos amostras no prazo de 2 dias úteis, respondemos rapidamente a pedidos urgentes e fornecemos soluções personalizadas para garantir que o seu projeto progride sem problemas.
As principais competências incluem:
1. Tempo de pré-aquecimento
Calcula automaticamente o tempo de pré-aquecimento com base em diferentes espessuras para evitar uma queima excessiva ou um corte incompleto.2. Seleção do bico
O bocal de corte a chama é o componente principal de um maçarico de corte a chama. Os modelos comuns incluem as séries F/K..F, DB e GZ105, entre outros. A gama de espessura de corte abrange de 100 a 1500 mm.| Modelo de Bocal | Gama de espessura da chapa (mm) |
| Série GK1 1-4# | < 50 |
| Série GK1 4-5# | 50 - 100 |
| Série GK16-7# | > 100 |
3. Tecnologia Antideformação
O nosso equipamento de corte por chama integra um sistema ativo de controlo de deformação térmica. Através de uma proteção de duplo processo, o sistema suprime eficazmente a concentração de tensão térmica gerada durante o corte, garantindo assim a precisão dimensional e a planicidade geométrica da peça.
Plataforma de corte refrigerada a água:
A máquina está equipada com uma mesa de trabalho refrigerada a água com circulação. Durante o corte, a chapa fica parcialmente submersa em água ou apoiada por grelhas refrigeradas a água. O meio aquoso absorve rapidamente o calor gerado no processo de corte, reduzindo significativamente a zona termicamente afetada (ZTA). Isto minimiza a deformação causada pelo aquecimento irregular, como o empenamento ou a ondulação das arestas, na origem do problema.Processo de corte intermitente inteligente:
Para materiais propensos à deformação, o sistema CNC pode otimizar automaticamente o percurso de corte adotando um processo de "corte intermitente" ou "microjunção". Pequenas abas de ligação são intencionalmente deixadas ao longo do contorno de corte, combinadas com intervalos de arrefecimento natural entre as passagens da ferramenta para dissipar eficazmente a acumulação de calor. Após o arrefecimento da chapa, é realizada uma separação secundária, garantindo que as peças complexas mantêm a geometria estável durante todo o processo de corte.
Máquina de corte a chama CNC
A máquina de corte a chama CNC foi concebida para o corte preciso e eficiente de materiais de aço carbono. Esta máquina avançada utiliza tecnologia de corte a chama, sendo ideal para indústrias que exigem o corte robusto e em larga escala de chapas e placas de aço carbono.
Especificações principais:
Esta máquina é perfeita para aplicações em setores como a construção civil, a manufatura e a metalurgia, onde os cortes precisos e de alta qualidade são essenciais.
R: Se as peças forem utilizadas como blanks soldados, geralmente podem ser utilizadas diretamente após o corte a chama. No entanto, se for necessária uma maior precisão dimensional ou qualidade de superfície, podemos prestar serviços subsequentes de fresagem de bordos e maquinação.
R: O corte a chama é mais adequado para aço carbono e aço de baixa liga. O aço inoxidável não é geralmente cortado a chama (requer um fluxo especial, resultando num custo mais elevado). Para chapas grossas de aço inoxidável, recomenda-se o corte por plasma ou a laser.
R: A espessura máxima de corte convencional é de 300 mm. Antes da introdução do corte por plasma na década de 1950, todas as espessuras eram cortadas através de corte por chama. Hoje em dia, os metais com uma espessura inferior a 9,525–12,7 mm (3/8–1/2 polegada) são normalmente cortados apenas por plasma ou laser.
R: Todos podem ser utilizados, mas o bico de corte correspondente deve ser substituído. Acetileno: Proporciona a temperatura de chama mais elevada e uma ignição rápida. É adequado para chapas grossas e operações de perfuração, mas o custo é relativamente elevado. Propano/GPL: Mais económico e seguro que o acetileno. A largura do corte é ligeiramente maior, sendo adequado para chapas finas e de espessura média. O custo é inferior ao do acetileno. Gás natural: A opção de menor custo, comummente utilizada para o corte em larga escala nas siderurgias. No entanto, requer aditivos (potenciadores) ou bicos de corte específicos.
R: O processo aquece a superfície do metal utilizando uma chama de gás combustível (como o acetileno ou o propano). Assim que a temperatura de ignição é atingida, um jato de oxigénio de alta pressão oxida e remove o metal fundido, formando um corte.
R: O corte a chama é utilizado principalmente para metais ferrosos, incluindo: aço carbono e aço de baixa liga. Não é adequado para aço inoxidável, alumínio ou metais não ferrosos.
R: O corte com chama é ideal para materiais espessos, normalmente a partir de 300 mm, sendo adequado para aplicações de alta resistência.
R: A precisão típica varia de ±0,5 mm a ±2,0 mm, dependendo da espessura, do equipamento e da habilidade do operador.
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