O jateamento de esferas é um processo de reforço de superfície amplamente utilizado que aumenta a resistência à fadiga de uma peça de trabalho bombardeando a superfície com pellets e implantando tensão compressiva residual. Este processo não apenas melhora a resistência mecânica, resistência ao desgaste, resistência à fadiga e resistência à corrosão das peças, mas também é conveniente para operar. Os tipos de tratamento de jateamento de esferas incluem granalha de aço, granalha de ferro fundido, granalha de vidro, granalha de cerâmica e assim por diante. Além disso, o jateamento de esferas também é usado para peças que trabalham sob tensão alternada, o que pode melhorar muito a resistência à fadiga, como mola de placa de automóvel, mola espiral, eixo, biela, etc. Após o jateamento de granalha, a vida útil pode ser aumentada várias vezes.

Galvanização refere-se à tecnologia de tratamento de superfície de revestimento de uma camada de zinco na superfície de metais, ligas ou outros materiais para desempenhar o papel de estética e prevenção de ferrugem. O principal método usado é a galvanização por imersão a quente. O principal método de superfície de chapa de aço galvanizada é galvanizado por imersão a quente, e o processo de produção de chapa galvanizada por imersão a quente inclui principalmente: preparação de chapa bruta → tratamento de pré-revestimento → revestimento por imersão a quente → tratamento pós-revestimento → inspeção do produto acabado

Anodização refere-se ao processo de formação de uma película de óxido na superfície de um material metálico por meio de eletrólise em uma solução eletrolítica. A película de óxido anódico é formada pela combinação de átomos de metal e átomos de oxigênio, que tem as características de melhorar a resistência ao desgaste e a dureza do material, melhorar a resistência à corrosão do material e melhorar o isolamento. Seu processo de tratamento inclui pré-tratamento (limpeza, remoção de óleo, remoção de ferrugem, etc., na superfície do metal para melhorar a rugosidade e a limpeza da superfície), anodização (o material metálico como um ânodo, no poder do eletrólito, de modo que a reação de oxidação da superfície do metal, a formação de oxidação), pós-tratamento (a formação de limpeza de película de óxido, secagem, etc.) Para melhorar sua resistência à corrosão e qualidade de aparência)

Revestimento em pó é o uso de equipamento de pulverização de pó para pulverizar revestimento em pó na superfície da peça de trabalho, sob a ação da eletricidade estática, o pó será uniformemente adsorvido na superfície da peça de trabalho, formando um revestimento em pó; O revestimento em pó é curado por cozimento e nivelamento em alta temperatura, e se torna o revestimento final com diferentes efeitos (diferentes tipos de efeitos de revestimentos em pó). Suas vantagens são alta eficiência, menos poluição, alta taxa de utilização de tinta e bom desempenho do filme.