| Descrição | |
|---|---|
| Tolerâncias gerais | Metais: ISO 2768-m Plásticos : ISO 2768-c |
| Tolerâncias de precisão | Com base nos seus desenhos e requisitos GD&T, A Yumei tem capacidade para produzir e inspecionar peças com tolerâncias muito exigentes, alcançar níveis de precisão mais apertados do que ±0,001 polegadas. |
| Espessura mínima da parede | ±0,5mm |
| Tamanho mínimo da fresa de topo | ±0,5mm |
| Tamanho mínimo da broca | ±1mm |
| Tamanho máximo da peça | Fresagem CNC: 950×550×480 mm Torneamento CNC: 200×400 mm |
| Tamanho mínimo da peça | Fresagem CNC: 5×5×5 mm Torneamento CNC: 2×2 mm |
| Dimensão linear | +/- 0,025 mm、+/- 0,001 polegadas |
| Diâmetros dos furos | +/- 0,025 mm、+/- 0,001 polegadas |
| Diâmetros dos veios | +/- 0,025 mm、+/- 0,001 polegadas |
| Volume de produção | Protótipos: 1-100 unidades Baixo volume: 101-10.000 unidades Volume elevado: Mais de 10.001 unidades |
A：Indústria aeroespacial:Ferramentas rápidas, suportes, chassis e gabaritos,Permutadores de calor,Componentes de fluxo de gás e de líquidos,Bombas turbo e colectores,Medidores de controlo de ajuste,Bicos de combustível,Componentes de fluxo de gás e de líquidos
Indústria automóvel: Dispositivos e lentes de iluminação, peças para o mercado de reposição, acessórios, caixas e invólucros, bombas e colectores de turbo, indicadores de ajuste, bicos de combustível, componentes de fluxo de gases e líquidos
Indústria eletrónica: Placas de circuito impresso, placas de circuito impresso, caixas electrónicas, peças para caixas electrónicas, fixação personalizada, microcontroladores, caixas, circuitos integrados, interruptores, disjuntores
Indústria de fabrico de máquinas: Peças para máquinas e ferramentas, bombas e acessórios, gabaritos e acessórios, caixas electrónicas, máquinas industriais em geral, equipamento de extração de petróleo e gás, transportadores e equipamentos de transporte, peças para veículos agrícolas e petrolíferos
Indústria de dispositivos médicos: Instrumentos cirúrgicos,Dispositivos de teste médico,Sistemas de distribuição médica,Ventiladores,Protótipos implantáveis,Componentes protéticos,Microfluídicos,Componentes de saneamento UV,Peças de ventiladores
Indústria de fabrico de motociclos: Motor, corrente, farol, assento, travões, barra de travão, apoio para os pés, velocímetro, suporte do amortecedor, eixo da roda, guiador
A: Vantagens da maquinagem CNC
Elevada precisão e exatidão:
As máquinas CNC funcionam estritamente de acordo com instruções programadas, minimizando o erro humano e atingindo uma precisão de maquinação extremamente elevada, o que as torna ideais para o fabrico de componentes de precisão.
Capacidade de maquinar estruturas complexas:
O CNC pode produzir geometrias complexas, tais como superfícies curvas em 3D e outras formas complexas.
Ampla compatibilidade de materiais:
A maquinagem CNC é adequada para uma variedade de materiais, incluindo aço, alumínio, titânio, latão, plásticos e materiais compósitos.
Alta eficiência:
Uma vez definido o programa, as máquinas CNC podem produzir repetidamente e de forma consistente as mesmas peças na produção por lotes com ciclos de maquinação mais curtos.
Desvantagens da maquinagem CNC
Elevado custo de investimento inicial:
O equipamento CNC é dispendioso e a sua manutenção exige um investimento significativo. A programação e a configuração da máquina devem ser efectuadas por profissionais qualificados, o que resulta em custos de configuração iniciais elevados.
Elevados requisitos de competências para os operadores:
São necessários programadores e operadores experientes; caso contrário, os erros podem conduzir a peças de refugo ou mesmo a danos nas máquinas.
Mais resíduos de materiais:
Enquanto processo de fabrico subtrativo, a maquinagem CNC remove o material em excesso, gerando mais resíduos em comparação com os métodos de fabrico aditivo.
A：Diferentes métodos de fabrico:
A impressão 3D constrói peças camada a camada a partir do zero, o que é um processo aditivo.
A maquinagem CNC remove material de um bloco sólido, o que é um processo subtrativo.
Diferença nas estruturas que podem produzir:
A impressão 3D pode facilmente produzir formas complexas, cavidades internas e estruturas de rede.
A maquinagem CNC tem limitações com bolsas profundas, cantos internos afiados e cortes inferiores.
Precisão e qualidade da superfície:
As peças impressas em 3D têm normalmente uma precisão inferior e uma superfície mais rugosa.
A maquinagem CNC proporciona um melhor acabamento superficial e tolerâncias mais apertadas.
Opções de materiais:
A impressão 3D funciona com plásticos, nylon, resina e alguns pós metálicos.
A maquinagem CNC pode lidar com metais, plásticos e materiais compósitos, oferecendo uma gama de materiais mais vasta.
Eficiência de produção:
A impressão 3D é ideal para pequenos lotes e geometrias complexas.
Para volumes de produção maiores ou peças que exigem elevada precisão e resistência, a maquinagem CNC é a melhor escolha.
R: A origem das máquinas CNC remonta à década de 1950 no MIT. O primeiro inventor da tecnologia CNC foi John T. Parsons, um empresário e engenheiro do Michigan, que é amplamente reconhecido como o “Pai do Controlo Numérico”.”
No final da década de 1940, Parsons apercebeu-se de que a indústria aeroespacial necessitava de um método mais automatizado e preciso para o fabrico de peças complexas. Propôs a ideia de utilizar cartões perfurados e dados digitais para controlar automaticamente as máquinas-ferramentas e começou a desenvolver o conceito com o apoio da Força Aérea dos EUA.
Financiada pela Força Aérea, a Parsons colaborou com o MIT para desenvolver a primeira verdadeira máquina CNC do mundo, lançando as bases da moderna tecnologia CNC.
R: O código G é o comando de movimento utilizado nas máquinas CNC, que indica à máquina "como se deve mover".
Normalmente, controla os movimentos lineares e circulares, o posicionamento em coordenadas específicas e a definição de velocidades e taxas de avanço.
O código M é o comando de função auxiliar, que trata das acções da máquina que "não estão diretamente relacionadas com o percurso da ferramenta".
Normalmente, controla o arranque/paragem do fuso, as mudanças de ferramenta, a ativação/desativação do líquido de refrigeração e o fim ou pausa do programa.
R: A precisão de maquinação típica das máquinas CNC padrão é de ±0,01 mm a ±0,02 mm, o que é adequado para a maioria das peças metálicas na maquinação de precisão geral.
Na Yumei, a nossa maquinação CNC pode atingir consistentemente uma precisão de ±0,01-0,05 mm, cumprindo os requisitos de montagem da grande maioria dos componentes mecânicos. A rugosidade da superfície pode atingir Ra 1,6-3,2 μm sem a necessidade de polimento secundário.
A tolerância alcançável depende de vários factores, incluindo o material, a geometria da peça, as dimensões e o tipo específico de máquina CNC utilizada.
Se necessitar de uma solução de precisão adaptada a peças ou materiais específicos, forneça-nos os parâmetros do desenho e nós aperfeiçoaremos o processo e a gama de tolerâncias para si.
A: Um centro de maquinação (MC) é uma máquina CNC de alta precisão que integra várias funções de maquinação, tais como fresagem, perfuração, mandrilagem e abertura de roscas. A sua caraterística principal é um nível mais elevado de automação: através de um sistema de controlo numérico e de um trocador automático de ferramentas (ATC), permite uma maquinação contínua, de alta precisão e multi-processo, especialmente adequada para a maquinação em lote de peças complexas...
A ：Yumei tem fortes capacidades no fabrico de protótipos e maquinação de precisão, com uma capacidade de produção mensal de mais de 10.000 peças que cobrem uma vasta gama de estruturas - desde designs simples a altamente complexos. Equipado com mais de 150 máquinas CNC avançadas e uma equipa de engenheiros profissionais, garantimos uma qualidade de maquinação de alta precisão consistente.
Apoiada por um sistema de produção abrangente e processos de controlo de qualidade rigorosos, a Yumei pode responder rapidamente a diversos requisitos de projectos, desde pequenos lotes a produção em grande escala. Fornecemos serviços de maquinação CNC de alta qualidade, fiáveis e rastreáveis, tornando-nos um parceiro de fabrico de confiança a longo prazo para o seu negócio...
A：Os custos dos nossos serviços de maquinação variam em função dos requisitos específicos do seu projeto, incluindo a complexidade do desenho, as especificações de tolerância e o tipo de material selecionado. O tempo de maquinação de diferentes materiais é também um fator chave que afecta o custo global.
Apoiamos toda a gama, desde a criação de protótipos à produção em massa, e quanto maior for a quantidade da encomenda, maior será o desconto na taxa de serviço unitário.
Pode partilhar os seus desenhos, tipo de material, quantidade e requisitos de tolerância? Prepararei um orçamento para si de imediato, incluindo preços diferenciados com base em diferentes tamanhos de lote.
A：Não há MOQ
R: O prazo de entrega depende de 3 factores principais: complexidade da peça, tipo de material e calendário de produção atual.
A maquinagem CNC é altamente eficiente - para peças simples, podemos entregar em apenas 1 dia após a configuração da máquina!
Para os nossos serviços, o prazo de entrega mais rápido para os protótipos é de 2 dias, e para a produção em massa, pode ser concluída em apenas 2 semanas.
Para obter um prazo de entrega preciso para o seu projeto, contacte-nos diretamente com os seus requisitos (desenhos, quantidades, etc.). Forneceremos um calendário preciso juntamente com o orçamento.
5-Axis CNC Machining Services simplify complex part production by reducing setups, improving accuracy, and enabling efficient machining of difficult geometries.
Learn how 3-axis, 4-axis, and 5-axis CNC machining differ in setup, geometry, accuracy, cost, and applications to choose the right process.
A practical look at how a digital part design becomes a finished CNC component through engineering review, programming, machining, inspection, and finishing.
