Subtypes:
Alumínio 6061,6061-T6 Alumínio 2024, Alumínio 5052Alumínio 5083, Alumínio 6063, Alumínio 6082, Alumínio 7075,7075-T6, Alumínio ADC12 (A380)
Available Finish:
Subtypes:
Latão C27400, Latão C28000, Latão C36000
Available Finish:
Subtypes:
Cobre C101(T2), Cobre C103(T1), Cobre C103(TU2), Cobre C110(TU0), Cobre Berílio
Available Finish:
Subtypes:
Liga de magnésio AZ31B, liga de magnésio AZ91D
Available Finish:
Subtypes:
Aço1018,1020,1025,1045,1215,4130,4140,4340,5140,A36, Aço para moldes, Aço ligado, Aço para ferramentas de cinzel, Aço para molas, Aço de alta velocidade, Aço para rolamentos, Aço laminado a frio, SPCC
Available Finish:
Subtypes:
Aço inoxidávelSUS201, aço inoxidávelSUS303, aço inoxidávelSUS 304, aço inoxidávelSuS316, aço inoxidávelSUS420, aço inoxidávelSUS430, aço inoxidávelSuS431, aço inoxidávelSUS440C, aço inoxidávelSUS630/17-4PH, aço inoxidávelAlS1304, aço inoxidávelSUS316L
Available Finish:
Subtypes:
Liga de titânio TA1, Liga TA2, Liga TC4/Ti-6Al 4V
Available Finish:
Como maquinado, Polimento, Jato de areia, Tumbling, Electropolimento, Alodine, Anodização, Níquel eletrolítico, Pintura, Revestimento em pó, Acabamento escovado
Subtypes:
ABS Bege (Natural) ABS Preto, ABS Preto Antiestático, ABS Branco Leitoso, ABS+PC Preto, ABS+PC Branco
Available Finish:
Subtypes:
Castanho escuro (café) POM 100AF, POM Preto, POM Azul, POM Branco
Available Finish:
Subtypes:
PEAD preto, PEAD branco
Available Finish:
Uma vez que as peças de PEAD são geralmente difíceis de revestir, são frequentemente deixadas no seu estado maquinado. Vários métodos de maquinagem CNC - como a fresagem e o torneamento - juntamente com opções de pós-processamento adequadas, podem produzir diferentes acabamentos de superfície.
Subtypes:
PA(Nylon) Azul, PA6 (Nylon)+GF15 Preto, PA6 (Nylon)+GF30 Preto, PA66 (Nylon) Bege (Natural), PA66 (Nylon) Preto
Subtypes:
PEEK Bege (Natural), PEEK Preto
Available Finish:
Subtypes:
Preto fenólico,Vermelho fenólico
Available Finish:
Como maquinado, Pintura, Revestimento em pó, Acabamento escovado
Available Finish:
Available Finish:
| Tolerâncias gerais | Metais: ISO 2768-m Plásticos : ISO 2768-c |
| Tolerâncias de precisão | Based on your drawings and GD & Trequirements, A Yumei tem capacidade para produzir e inspecionar peças com tolerâncias muito exigentes, alcançar níveis de precisão mais apertados do que ±0,001 polegadas. |
| Espessura mínima da parede | ±0,5mm |
| Tamanho mínimo da fresa de topo | ±0,5mm |
| Tamanho mínimo da broca | ±1mm |
| Tamanho máximo da peça | Fresagem CNC: 950×550×480 mm Torneamento CNC: 200×400 mm |
| Tamanho mínimo da peça | Fresagem CNC: 5×5×5 mm Torneamento CNC: 2×2 mm |
| Dimensão linear | ± 0.025 mm, ± 0.001 inch |
| Diâmetros dos furos | ± 0.025 mm, ± 0.001 inch |
| Diâmetros dos veios | ± 0.025 mm, ± 0.001 inch |
| Volume de produção | Protótipos: 1-100 unidades Baixo volume: 101-10.000 unidades Volume elevado: Mais de 10.001 unidades |
A：Indústria aeroespacial:Ferramentas rápidas, suportes, chassis e gabaritos,Permutadores de calor,Componentes de fluxo de gás e de líquidos,Bombas turbo e colectores,Medidores de controlo de ajuste,Bicos de combustível,Componentes de fluxo de gás e de líquidos
Indústria automóvel: Dispositivos e lentes de iluminação, peças para o mercado de reposição, acessórios, caixas e invólucros, bombas e colectores de turbo, indicadores de ajuste, bicos de combustível, componentes de fluxo de gases e líquidos
Indústria eletrónica: Placas de circuito impresso, placas de circuito impresso, caixas electrónicas, peças para caixas electrónicas, fixação personalizada, microcontroladores, caixas, circuitos integrados, interruptores, disjuntores
Indústria de fabrico de máquinas: Peças para máquinas e ferramentas, bombas e acessórios, gabaritos e acessórios, caixas electrónicas, máquinas industriais em geral, equipamento de extração de petróleo e gás, transportadores e equipamentos de transporte, peças para veículos agrícolas e petrolíferos
Indústria de dispositivos médicos: Instrumentos cirúrgicos,Dispositivos de teste médico,Sistemas de distribuição médica,Ventiladores,Protótipos implantáveis,Componentes protéticos,Microfluídicos,Componentes de saneamento UV,Peças de ventiladores
Indústria de fabrico de motociclos: Motor, corrente, farol, assento, travões, barra de travão, apoio para os pés, velocímetro, suporte do amortecedor, eixo da roda, guiador
A: Vantagens da maquinagem CNC
Elevada precisão e exatidão:
As máquinas CNC funcionam estritamente de acordo com instruções programadas, minimizando o erro humano e atingindo uma precisão de maquinação extremamente elevada, o que as torna ideais para o fabrico de componentes de precisão.
Capacidade de maquinar estruturas complexas:
O CNC pode produzir geometrias complexas, tais como superfícies curvas em 3D e outras formas complexas.
Ampla compatibilidade de materiais:
A maquinagem CNC é adequada para uma variedade de materiais, incluindo aço, alumínio, titânio, latão, plásticos e materiais compósitos.
Alta eficiência:
Uma vez definido o programa, as máquinas CNC podem produzir repetidamente e de forma consistente as mesmas peças na produção por lotes com ciclos de maquinação mais curtos.
Desvantagens da maquinagem CNC
Elevado custo de investimento inicial:
O equipamento CNC é dispendioso e a sua manutenção exige um investimento significativo. A programação e a configuração da máquina devem ser efectuadas por profissionais qualificados, o que resulta em custos de configuração iniciais elevados.
Elevados requisitos de competências para os operadores:
São necessários programadores e operadores experientes; caso contrário, os erros podem conduzir a peças de refugo ou mesmo a danos nas máquinas.
Mais resíduos de materiais:
Enquanto processo de fabrico subtrativo, a maquinagem CNC remove o material em excesso, gerando mais resíduos em comparação com os métodos de fabrico aditivo.
A：Diferentes métodos de fabrico:
A impressão 3D constrói peças camada a camada a partir do zero, o que é um processo aditivo.
A maquinagem CNC remove material de um bloco sólido, o que é um processo subtrativo.
Diferença nas estruturas que podem produzir:
A impressão 3D pode facilmente produzir formas complexas, cavidades internas e estruturas de rede.
A maquinagem CNC tem limitações com bolsas profundas, cantos internos afiados e cortes inferiores.
Precisão e qualidade da superfície:
As peças impressas em 3D têm normalmente uma precisão inferior e uma superfície mais rugosa.
A maquinagem CNC proporciona um melhor acabamento superficial e tolerâncias mais apertadas.
Opções de materiais:
A impressão 3D funciona com plásticos, nylon, resina e alguns pós metálicos.
A maquinagem CNC pode lidar com metais, plásticos e materiais compósitos, oferecendo uma gama de materiais mais vasta.
Eficiência de produção:
A impressão 3D é ideal para pequenos lotes e geometrias complexas.
Para volumes de produção maiores ou peças que exigem elevada precisão e resistência, a maquinagem CNC é a melhor escolha.
R: A origem das máquinas CNC remonta à década de 1950 no MIT. O primeiro inventor da tecnologia CNC foi John T. Parsons, um empresário e engenheiro do Michigan, que é amplamente reconhecido como o “Pai do Controlo Numérico”.”
No final da década de 1940, Parsons apercebeu-se de que a indústria aeroespacial necessitava de um método mais automatizado e preciso para o fabrico de peças complexas. Propôs a ideia de utilizar cartões perfurados e dados digitais para controlar automaticamente as máquinas-ferramentas e começou a desenvolver o conceito com o apoio da Força Aérea dos EUA.
Financiada pela Força Aérea, a Parsons colaborou com o MIT para desenvolver a primeira verdadeira máquina CNC do mundo, lançando as bases da moderna tecnologia CNC.
R: O código G é o comando de movimento utilizado nas máquinas CNC, que indica à máquina "como se deve mover".
Normalmente, controla os movimentos lineares e circulares, o posicionamento em coordenadas específicas e a definição de velocidades e taxas de avanço.
O código M é o comando de função auxiliar, que trata das acções da máquina que "não estão diretamente relacionadas com o percurso da ferramenta".
Normalmente, controla o arranque/paragem do fuso, as mudanças de ferramenta, a ativação/desativação do líquido de refrigeração e o fim ou pausa do programa.
R: A precisão de maquinação típica das máquinas CNC padrão é de ±0,01 mm a ±0,02 mm, o que é adequado para a maioria das peças metálicas na maquinação de precisão geral.
Na Yumei, a nossa maquinação CNC pode atingir consistentemente uma precisão de ±0,01-0,05 mm, cumprindo os requisitos de montagem da grande maioria dos componentes mecânicos. A rugosidade da superfície pode atingir Ra 1,6-3,2 μm sem a necessidade de polimento secundário.
A tolerância alcançável depende de vários factores, incluindo o material, a geometria da peça, as dimensões e o tipo específico de máquina CNC utilizada.
Se necessitar de uma solução de precisão adaptada a peças ou materiais específicos, forneça-nos os parâmetros do desenho e nós aperfeiçoaremos o processo e a gama de tolerâncias para si.
A: Um centro de maquinação (MC) é uma máquina CNC de alta precisão que integra várias funções de maquinação, tais como fresagem, perfuração, mandrilagem e abertura de roscas. A sua caraterística principal é um nível mais elevado de automação: através de um sistema de controlo numérico e de um trocador automático de ferramentas (ATC), permite uma maquinação contínua, de alta precisão e multi-processo, especialmente adequada para a maquinação em lote de peças complexas...
A ：Yumei tem fortes capacidades no fabrico de protótipos e maquinação de precisão, com uma capacidade de produção mensal de mais de 10.000 peças que cobrem uma vasta gama de estruturas - desde designs simples a altamente complexos. Equipado com mais de 150 máquinas CNC avançadas e uma equipa de engenheiros profissionais, garantimos uma qualidade de maquinação de alta precisão consistente.
Apoiada por um sistema de produção abrangente e processos de controlo de qualidade rigorosos, a Yumei pode responder rapidamente a diversos requisitos de projectos, desde pequenos lotes a produção em grande escala. Fornecemos serviços de maquinação CNC de alta qualidade, fiáveis e rastreáveis, tornando-nos um parceiro de fabrico de confiança a longo prazo para o seu negócio...
A：Os custos dos nossos serviços de maquinação variam em função dos requisitos específicos do seu projeto, incluindo a complexidade do desenho, as especificações de tolerância e o tipo de material selecionado. O tempo de maquinação de diferentes materiais é também um fator chave que afecta o custo global.
Apoiamos toda a gama, desde a criação de protótipos à produção em massa, e quanto maior for a quantidade da encomenda, maior será o desconto na taxa de serviço unitário.
Pode partilhar os seus desenhos, tipo de material, quantidade e requisitos de tolerância? Prepararei um orçamento para si de imediato, incluindo preços diferenciados com base em diferentes tamanhos de lote.
A：Não há MOQ
R: O prazo de entrega depende de 3 factores principais: complexidade da peça, tipo de material e calendário de produção atual.
A maquinagem CNC é altamente eficiente - para peças simples, podemos entregar em apenas 1 dia após a configuração da máquina!
Para os nossos serviços, o prazo de entrega mais rápido para os protótipos é de 2 dias, e para a produção em massa, pode ser concluída em apenas 2 semanas.
Para obter um prazo de entrega preciso para o seu projeto, contacte-nos diretamente com os seus requisitos (desenhos, quantidades, etc.). Forneceremos um calendário preciso juntamente com o orçamento.
A practical guide to copper CNC machining — covering copper grades, machinability, tolerances, surface finishing, and where precision copper components are used across industries.
A practical guide to 304 stainless steel CNC machining for OEM projects, covering tolerances, finishes, applications, and supplier selection tips.
6061 offers easier machining, lower cost, and good corrosion resistance, while 7075 delivers superior strength for aerospace and high-stress parts.
