Em Yumei, Somos especializados no fabrico de produtos de alta precisão peças de torno automático utilizando equipamento avançado e sistemas de controlo de qualidade rigorosos. Os nossos componentes de precisão são amplamente utilizados em indústrias como a automóvel, eletrónica, robótica, veículos de energia nova e outras indústrias.
Com uma vasta experiência de fabrico e uma forte orientação para maquinagem de precisão, A Yumei fornece peças fiáveis e de alta qualidade que ajudam os clientes a melhorar a produtividade, a reduzir os custos e a obter um desempenho consistente em aplicações exigentes.
1. Elevado nível de automação
Várias máquinas podem ser operadas por um único operador, reduzindo significativamente os custos de mão-de-obra.
2. Excelente precisão de maquinação
Os tornos automáticos mantêm uma precisão dimensional estável e uma qualidade consistente em grandes lotes de produção.
3. Excelente eficiência de produção
A operação simultânea com múltiplas ferramentas melhora significativamente a produtividade em comparação com os tornos convencionais.
4. Ampla compatibilidade de materiais
Adequado para o processamento de uma variedade de materiais, especialmente para componentes pequenos de alta precisão utilizados em indústrias como a instrumentação, automóvel, eletrónica e de fabrico de defesa.
Os tornos automáticos são normalmente classificados em duas categorias principais:
Podem também ser categorizados em tornos tipo suíço (com cabeça móvel) e tornos com cabeça fixa, permitindo aos fabricantes selecionar a solução mais adequada para diferentes requisitos de maquinação e cenários de produção.
| Nome do equipamento | Quantidade | Gama de maquinagem | Precisão de maquinagem |
|---|---|---|---|
| Máquina de torno automático 1525 de Taiwan | 20 | 20 mm de diâmetro*300 mm de comprimento | Y14.5 ou IS02768,±0.015mm min |
| Máquina de torno automática Taiwan 2025 | 2 | 20 mm de diâmetro*300 mm de comprimento | Y14.5 ou IS02768,±0.015mm min |
| Máquina de torno automática Taiwan 1053 | 5 | 20 mm de diâmetro*300 mm de comprimento | Y14.5 ou IS02768,±0.015mm min |
A maquinação automática em torno é um processo de corte de metal automatizado, altamente eficiente e preciso, ideal para a produção em massa de componentes pequenos e complexos. Ao utilizar sistemas de controlo CAM ou CNC, o processo permite a maquinação contínua de múltiplas operações numa única configuração, minimizando a intervenção manual e garantindo uma precisão e consistência excecionais.
Princípio de funcionamento fundamental:
O processo opera com base no princípio fundamental do corte rotacional:
1. A peça gira a alta velocidade como movimento principal.
2.As ferramentas de corte executam movimentos de avanço radial e axial pré-programados para realizar operações de conformação.
3. Os mecanismos de carregamento integrados permitem a alimentação automática de barras, suportando operações de produção ininterruptas 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Principais operações do processo:
Num único ciclo de fixação, os nossos tornos automáticos executam, sem interrupções, um espectro completo de operações de maquinação:
1.º Maquinação exterior: torneamento, afunilamento, perfilagem e faceamento.
2.º Processamento de furos: furação, mandrilagem, alargamento e escareamento.
3. Roscagem: Roscagem interna e externa
4. Operações secundárias: Abertura de ranhuras, recartilhamento, biselamento e corte de peças.
| Tipo de torno | Torno automático | Torno convencional | Torno CNC |
|---|---|---|---|
| Processo de produção | Totalmente automatizado, de alta eficiência, adequado para grandes lotes | Depende de trabalho manual, adequado para produção de um único ou pequeno lote | Totalmente automatizado, controlado por um computador, produção flexível |
| Eficiência do ciclo | Elevada eficiência de ciclo para produção em massa | Menor eficiência do ciclo, limitada pela intervenção manual | Alta precisão, mas normalmente mais lento do que os tornos automáticos |
| Flexibilidade | Flexibilidade limitada, optimizada para peças normalizadas | Flexibilidade limitada, utilizada principalmente para peças simples ou personalizadas | Altamente flexível, ideal para geometrias complexas e desenhos personalizados |
| Adequação ao volume | Ideal para produção em massa e de grande volume | Mais adequado para trabalhos de baixo volume e personalizados | Adequado tanto para volumes baixos como altos, especialmente com peças complexas |
| Custo | Económica para grandes séries de produção | Económica para pequenas quantidades ou peças de protótipo | Investimento inicial mais elevado, mas rentável para peças complexas |
| Complexidade da transição | Normalmente requer mais tempo para as mudanças | Troca fácil e rápida para tarefas simples | Mudança rápida com a capacidade de produzir peças complexas |
| Precisão | Precisão moderada, ideal para peças normalizadas | Pode atingir uma boa precisão, mas depende da perícia do operador | Alta precisão, ideal para peças intrincadas e complexas |
| Velocidade | Mais rápido do que os tornos CNC, optimizado para formas padrão | Mais lento, mais dependente do controlo manual | Mais lento do que os tornos automáticos, especialmente para peças simples |
| Melhor para | Peças padronizadas e de grande volume | Peças únicas ou de baixo volume, peças personalizadas | Geometrias complexas, peças diversas com elevada personalização |
Materiais aplicáveis:Zinco transparente, Zinco azul, Zinco amarelo
Aplicações Típicas:Proteção contra a corrosão, utilização industrial comum
Materiais aplicáveis:HDG
Aplicações Típicas:Grande proteção contra a corrosão, utilização no exterior
Materiais aplicáveis: —
Aplicações Típicas:Resistência ligeira à corrosão, aspeto estético preto
Materiais aplicáveis:Electro-níquel, níquel químico
Aplicações Típicas:Decorativo e resistente à corrosão
Materiais aplicáveis:Cromo duro, Cromo decorativo
Aplicações Típicas:Resistência ao desgaste, acabamento decorativo
Materiais aplicáveis:Revestimento de flocos de zinco
Aplicações Típicas:Elevada resistência à corrosão, automóvel
Materiais aplicáveis:Fosfato de zinco, fosfato de manganês
Aplicações Típicas:Melhora a aderência da tinta, anti-incrustante
Materiais aplicáveis:Anodização transparente, preta ou a cores
Aplicações Típicas:Para parafusos de alumínio, resistência à corrosão
Materiais aplicáveis:Para aço inoxidável
Aplicações Típicas:Aumenta a resistência à corrosão
Materiais aplicáveis:Revestimento de teflon
Aplicações Típicas:Anti-fricção, resistência química
| Descrição | |
|---|---|
| Dimensões lineares | ±0,1 mm |
| Diâmetro do furo | ±0,05 mm |
| Posição do furo | ±0,1 mm |
| Planicidade | ±0,1 mm |
| Paralelismo | ±0,1 mm |
| Perpendicularidade | ±0,1 mm |
| Concentricidade | ±0,05 mm |
| Rosca (interna/externa) | ±0,05 mm |
| Rugosidade da superfície (Ra) | 0,8 µm a 1,6 µm |
Oferecemos uma gama completa de serviços de maquinação em torno automático, desde o corte, quinagem e soldadura até à conformação, utilizando equipamentos e tecnologia de ponta para alcançar uma precisão milimétrica. Quer se trate de peças únicas personalizadas ou de produção em grande escala, temos capacidade para lidar com tudo de forma flexível.
A Yumei dispõe de uma oficina de maquinação automatizada de primeira classe e de uma equipa técnica capaz de lidar de forma eficiente e flexível com as diversas necessidades de cada projeto. Seja no desenvolvimento de protótipos complexos ou na montagem completa de componentes, garantimos uma execução precisa. Com base nos desenhos CAD fornecidos, convertemos rapidamente o projeto em código de máquina e combinamos processos como a maquinação CNC e a conformação a frio para obter um fabrico metálico meticuloso.
Além disso, oferecemos uma variedade de soluções de tratamento de superfícies, incluindo pintura eletrostática a pó, niquelagem, anodização, galvanização e muito mais, garantindo que cada produto não só apresenta um desempenho funcional excecional, como também uma aparência refinada e esteticamente agradável. Seja para encomendas personalizadas de peças únicas ou para grandes produções, garantimos a entrega atempada, fornecendo aos clientes soluções completas para o processamento de chapa.
R: Os nossos tornos automatizados podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo, entre outros:
Também temos experiência em trabalhar com ligas especiais e podemos adaptar os nossos processos para satisfazer requisitos específicos de materiais.
R: Para peças personalizadas ou protótipos, o nosso processo de controlo de qualidade é tão rigoroso como para peças de produção. Cada protótipo é: Revisto e aprovado: Os nossos engenheiros analisam o projeto e os requisitos do processo antes do início da produção. Testado: Realizamos uma série de testes para garantir que o protótipo cumpre todas as especificações e requisitos funcionais. Iteração e feedback: Trabalhamos em estreita colaboração com os clientes para fazer ajustes com base no feedback, garantindo que o produto final está totalmente otimizado. Este processo garante que até as peças únicas ou em pequenos lotes cumprem os mesmos elevados padrões das produções em grande escala.
R: Orgulhamo-nos de possuir a certificação ISO 9001:2015 e somos especializados em trabalhar com setores como o aeroespacial, automóvel e de dispositivos médicos. Conhecemos profundamente os padrões de qualidade específicos exigidos, incluindo:
IATF 16949 para automóveis
Além disso, oferecemos conformidade com as diretivas RoHS e REACH para clientes que necessitam de materiais ecológicos. O nosso compromisso com a qualidade.
