1x W
1x W
4x W
2x CNC
適用材料：鋼、ステンレス鋼、アルミニウム
主なメリット：高耐久、耐食性、豊富なカラーバリエーション
代表的な用途筐体、キャビネット、産業用ハウジング
適用材料：鋼、アルミニウム
主なメリット：低コスト、柔軟な色選択、迅速な処理
代表的な用途カバー、ブラケット、板金部品
適用材料：アルミニウム
主なメリット：耐食性、装飾仕上げ、硬質表面
代表的な用途電子機器用筐体、パネル
適用材料：鋼、銅
主なメリット：導電性、耐食性の向上
代表的な用途コネクタ、機能部品
適用材料：炭素鋼
主なメリット：優れた防食性、高い費用対効果
代表的な用途屋外構造物、ブラケット
適用材料：炭素鋼
主なメリット：厚膜コーティング、長期耐食性
代表的な用途屋外用フレーム、建築部材
適用材料：ステンレス、アルミニウム
主なメリット：装飾的な外観、指紋の低減
代表的な用途フロントパネル、装飾板金
適用材料：ステンレス、アルミニウム
主なメリット：外観の向上、滑らかな表面
代表的な用途装飾パネル、可視部品
適用材料：鋼、ステンレス鋼、アルミニウム
主なメリット：マット仕上げ、コーティング密着性の向上
代表的な用途コーティング前の前処理
適用材料：ステンレス鋼
主なメリット：外観を変えずに耐食性を向上
代表的な用途医療・食品グレードの板金
適用材料：アルミニウム、鋼
主なメリット：塗装密着性、耐食性の向上
代表的な用途航空宇宙、エレクトロニクス
適用材料：炭素鋼
主なメリット：グレア低減、軽度の耐食性
代表的な用途産業用板金部品
| 説明 | |
|---|---|
| 一般公差 | +/- 0.1mm |
| 切削機能 | ± .00787'' 0.2mm |
| 曲げ角度 | ± 1.0° |
| 端まで曲げる | ±0.010" 0.254mm |
| 穴に合わせて曲げる | ±0.2 mm |
| レーザー切断、プラズマ切断 | +/- 0.1mm |
| 曲げ、単一曲げ | +/- 0.1mm |
| 二重曲げ | +/- 0.2mm |
| 2回以上の屈曲 | +/- 0.3mm |
| 溶接 | +/- 0.2mm |
回答：もちろんです！YUMEIには、経験豊富な技術専門家チームが在籍しております。多くの場合、お客様はアイデアはお持ちでも、完全な設計図面まではご用意されていないことがあります。そのような場合でも、お客様のご要望や現物サンプルに基づき、2Dおよび3Dの試作デザインを作成することが可能です。なお、実際の製造・加工工程は、お客様によるデザインの承認が完了した後に開始いたします。
答：金属板は、様々な高強度材料を用いて、2次元のプロファイル形状へと迅速に切断・成形することが可能であり、ラピッドツーリングに最適です。
短納期板金加工は、最短1日という極めて短い納期を実現し、最低注文数量の指定もなく単価も低く抑えられるため、試作用途として最適な選択肢となります。
大量生産は、単価を大幅に引き下げることができます。
答：ウォータージェット切断、レーザー切断、プラズマ切断、機械切断です。これらの切断方法は、精度、精密さ、速度、および切断能力の面において、それぞれ異なる利点を有しています。
回答：スキル要件：板金加工には高度なスキルを持つ人材が必要です。特定の金属加工工程は手作業で行われるため、ミスの発生する可能性が高まります。
複数の工程を伴う：板金加工は通常、複数の工程を必要とするため、特に一点ものや手作業による製作においては、加工時間が大幅に増加します。
材料特性への影響：製造プロセスは材料特性に影響を及ぼし、内部応力の変化を引き起こす可能性がある。
廃棄物の発生：板金切断では、しばしばスクラップや端材が生じます。
Sheet metal fabrication is a fundamental process in industrial manufacturing. It refers to a series of cold-working operations applied to metal sheets—such as steel, aluminum, and copper—to alter their shape, dimensions, and mechanical properties, thereby producing a wide range of functional metal components. This process is widely used across industries including automotive manufacturing, electronics and electrical equipment, industrial machinery, and aerospace, making it an indispensable part of modern production systems. Below is a detailed overview of the most common sheet metal fabrication processes used in industrial production, designed to help professionals gain a comprehensive understanding of the core principles and techniques of sheet metal fabrication. 1. Core Sheet Metal Process […]
Sheet metal fabrication refers to a range of cold-working processes for metal sheets (≤6mm thickness), including cutting, stamping, bending, riveting, and forming. It is widely used across industries such as electronics, telecommunications, automotive, medical devices, and architectural applications. Material selection is the foundation of sheet metal manufacturing, directly impacting: 1.Four Key Factors in Sheet Metal Material Selection The core of material selection is matching the material to the actual application, rather than blindly pursuing premium options or the lowest cost. Before choosing sheet metal materials, it is essential to clearly define the following four key factors. 1.1 Application Environment The operating environment directly determines a material’s corrosion resistance, temperature tolerance, […]
What is Industrial Sheet Metal Fabrication? 1.1 Definition of Sheet Metal Fabrication Sheet metal fabrication is a set ofcold-working manufacturing processes that shape thin metal sheets (typically 0.2mm to 6mm thick) through cutting, bending, stamping, welding, and surface treatment. As a subtractive and plastic forming process, it does not involve high-temperature melting, making it ideal for producing lightweight, high-strength components. 1.2 Industrial Importance of Sheet Metal Fabrication Sheet metal fabrication is a cornerstone of modern manufacturing, covering key industries such as automotive, new energy, electronics, aerospace, medical equipment, and industrial automation. Its core value lies in balancing high precision, mass production efficiency, and cost control for structural and functional components. […]
