カスタムオンライン 複合旋盤加工

複合加工ターンミルとは、複数の工程を1台の機械に集約することで、生産効率と精度を向上させ、加工コストを削減するものである。.
Yumei provides custom CNC Mill-Turn Machining services for rapid prototyping, small-batch, and high-volume production.
  • 最短1日のリードタイム
  • 部品サイズ制限:直径200mm*長さ400mm
  • 0.01mmの厳しい公差
  • 低いMOQ
Mill-Turn Machining
ホーム » 複合旋盤加工
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何なのか? Mill-Turn Machining?

Mill-turn machining is an advanced CNC manufacturing technology that integrates both turning and milling as core functions. With multi-spindle and multi-turret hybrid machining equipment (turn-mill centers), it enables both rotational machining (turning processes such as OD/ID turning and facing) and milling operations (such as flats, slots, threads, and complex surfaces) to be completed in a single setup—eliminating the need for multiple machine changes or re-clamping.

Traditional machining typically requires turning the outer and inner diameters on a lathe, followed by milling flat surfaces, slots, and holes on a separate milling machine, sometimes involving multiple setups across 3–4 different machines. In contrast, multi-function mill-turn machining completes all operations in a single setup on one machine, significantly improving both precision and efficiency.

Mill-turn machining is widely applied across various industries, including automotive and new energy, aerospace, medical devices, industrial machinery, electronics and precision equipment, as well as energy and heavy industry. Typical parts include shafts and transmission components, precision connectors and couplings, valve cores and hydraulic parts, complex housings and structural components, and parts featuring angled holes, slots, and multiple faces.

From Mill-Turn Machining Prototyping to Production

YUMEI has over 15 years of CNC turning experience, supporting projects from rapid prototyping to mass production.Our proven production system, ISO 2768-m tolerance control, and 100% critical dimension inspection ensure stable, consistent quality in volume runs. From simple shafts to complex geometries, small batches to large orders, YUMEI delivers accuracy, fast lead times, and cost-efficient manufacturing to help you launch products with confidence.
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オンデマンド制作

Yumei focuses on on-demand CNC turning services —removing the limitations of traditional inventory and minimum order quantities. We offer strong flexibility, whether you need small-batch trials or custom ...
納期:
Urgent orders can be expedited—prototypes in as fast as 1 day, with stable delivery for batch production.
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ラピッドプロトタイピング

Yumei’s rapid prototyping service quickly transforms early design concepts into high-precision physical models, helping bring ideas to life in a fast and cost-effective way. Choosing YUMEI for prototyping plays a key role in ...
納期:
Typically delivered within 1–3 business days.
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Low Volume Production

Yumei offers comprehensive small-batch production services, making it ideal for customers who need low-volume manufacturing before mass production. We are capable of handling orders ...
納期:
  • 簡単な部品(10個前後):約5~7日
  • 中複雑部品(数百個):約7~15日
  • 複雑または高精度部品(多工程):約25~30日
  • 表面処理(アルマイト、メッキ、塗装など)が必要な部品:さらに2~7日必要。.
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High Volume Production

We obtain mature high-volume turning production capabilities, with 24 CNC lathes currently in continuous operation. Equipped with automated loading systems, we can achieve 24/7 ...
納期:
The standard lead time is 25–30 days,for complex designs or special materials,requires additional time.

If you have a specific delivery schedule, we can prioritize production or ship in batches as needed. Welcome to share your requirements and we will arrange the most suitable plan for you.

材料 for Custom Mill-Turn Machining

From plastic to metal processing, we offer a wide selection of CNC Mill-Turn Machining materials for your custom part fabrication.
Whether your application demands durability, corrosion resistance, thermal stability, or precision machinability, our wide variety of materials is carefully selected to meet your requirements.
金属加工
プラスチック加工

アルミニウム

カラー
シルバーホワイト
サブタイプ
アルミニウム6061、6061-T6アルミニウム2024、アルミニウム5052アルミニウム5083、アルミニウム6063、アルミニウム6082、アルミニウム7075、7075-T6、アルミニウムADC12(A380)
利用可能な仕上げ:。
  • 陽極酸化タイプII:コーティング厚さ5~25μm、16色オプション
  • タイプIII(ハードコート):厚さ25~50μm、硬度60~70ロックウェルC
  • 粉体塗装:75-125 μm厚、2,000以上のカラーオプション
  • ビーズブラスト:150~600グリットのメディアで表面の質感を制御
  • メッキ:厚さ5~25μm、硬度48~52ロックウェルC    

真鍮

カラー
イエロー
サブタイプ
黄銅 C27400、黄銅 C28000、黄銅 C36000
利用可能な仕上げ:。
  • 研磨:滑らかで光沢のある表面仕上げが可能で、装飾製品や視認性の高い製品に最適。.
  • Eメッキ:亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどにより、効果的な耐食性保護層を形成。.
  • 陽極酸化処理:耐食性を高め、色彩を加える。.
  • 不動態化:真鍮部品の酸化を効果的に抑制し、過酷な使用条件下での寿命を延ばします。.

銅

カラー
赤褐色
サブタイプ
銅C101(T2)、銅C103(T1)、銅C103(TU2)、銅C110(TU0)、ベリリウム銅
利用可能な仕上げ:。
  • 研磨:滑らかで光沢のある表面仕上げが可能で、装飾製品や視認性の高い製品に最適。.
  • Eメッキ:亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどにより、効果的な耐食性保護層を形成。.
  • 陽極酸化処理:耐食性を高め、色彩を加える。.
  • 不動態化:真鍮部品の酸化を効果的に抑制し、過酷な使用条件下での寿命を延ばします。.
Magnesium

マグネシウム

カラー
ライト・シルバー・ホワイト
サブタイプ
マグネシウム合金AZ31B、マグネシウム合金AZ91D
利用可能な仕上げ:。
  • 陽極酸化処理:表面に緻密で硬い酸化皮膜(酸化マグネシウム)を形成し、耐食性や耐摩耗性を向上させる。黒やグレーなど様々な色に染めることもできる。.
  • Eメッキ:亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどにより、効果的な耐食性保護層を形成。.
  • 研磨:滑らかで光沢のある表面仕上げが可能で、装飾製品や視認性の高い製品に最適。.
  • 不動態化:真鍮部品の酸化を効果的に抑制し、過酷な使用条件下での寿命を延ばします。.

スチール

カラー
シルバーグレー
サブタイプ
鋼材1018,1020,1025,1045,1215,4130,4140,4340,5140,A36,ダイス鋼,合金鋼,チゼル工具鋼,ばね鋼,高速度鋼,軸受鋼,冷間圧延鋼,SPCC
利用可能な仕上げ:。
  • 陽極酸化処理:表面に緻密で硬い酸化皮膜(酸化マグネシウム)を形成し、耐食性や耐摩耗性を向上させる。黒やグレーなど様々な色に染めることもできる。.
  • Eメッキ:亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどにより、効果的な耐食性保護層を形成。.
  • パウダーコーティング:耐久性に優れ、さまざまな色や質感を選択できる。.
  • 熱処理:金属の機械的特性を高めるために、制御された加熱と冷却のサイクルを使用します。この処理により、硬度が増し、強度が向上する。

ステンレス鋼

カラー
シルバーグレー
サブタイプ
ステンレスSUS201、ステンレスSUS303、ステンレスSUS304、ステンレスSUS316、ステンレスSUS420、ステンレスSUS430、ステンレスSUS431、ステンレスSUS440C、ステンレスSUS630/17-4PH、ステンレスAlS1304、ステンレスSUS316L
利用可能な仕上げ:。
  • 研磨:滑らかで光沢のある表面仕上げが可能で、装飾製品や視認性の高い製品に最適。.
  • パウダーコーティング:耐久性に優れ、さまざまな色や質感を選択できる。.

チタン

カラー
シルバー
サブタイプ
チタン合金TA1、合金TA2、合金TC4/Ti-6Al 4V
利用可能な仕上げ:。
機械加工、研磨、サンドブラスト、タンブリング、電解研磨、アロジン、陽極酸化、無電解ニッケル、塗装、粉体塗装、ブラシ仕上げ

ABS

カラー
ブラック,ホワイト
サブタイプ
ABSベージュ(ナチュラル)ABSブラック、ABSブラック帯電防止、ABSミルキーホワイト、ABS+PCブラック、ABS+PCホワイト
利用可能な仕上げ:。
  • サンディング:目立つ加工跡を取り除き、滑らかな表面に仕上げます。
  • 塗装:製品の外観を向上させるために、色を合わせたり、塗装を施したりすること。.
  • Vapor Polishing:透明なABSを滑らかにし、光沢を出すことができる溶剤。.
  • テクスチャリング:模様やテクスチャを加えることで、摩擦を増加させ、洗練された感触を高める。.

アセタール

カラー
ダークブラウン(コーヒー)、ブラック、ブルー、ホワイト
サブタイプ
ダークブラウン(コーヒー)POM 100AF、POM ブラック、POM ブルー、POM ホワイト
利用可能な仕上げ:。
  • 機械加工仕上げ:CNC機械加工は標準的な表面仕上げを提供する。.
  • ビーズブラスト仕上げ:表面にテクスチャーを施し、グリップとフィーリングを向上。.
  • ポリッシュ仕上げ:滑らかで光沢のある仕上げ。.

高密度ポリエチレン

カラー
黒、白
サブタイプ
HDPEブラック、HDPEホワイト
利用可能な仕上げ:。
HDPE部品は一般的にコーティングが難しいため、機械加工された状態のままにされることが多い。フライス加工や旋盤加工など、さまざまなCNC加工方法と適切な後処理オプションにより、さまざまな表面仕上げが可能です。.

ナイロンPA

カラー
ブルー、ブラック、ホワイト、ベージュ
サブタイプ
PA(ナイロン)ブルー、PA6(ナイロン)+GF15ブラック、PA6(ナイロン)+GF30ブラック、PA66(ナイロン)ベージュ(ナチュラル)、PA66(ナイロン)ブラック

覗き見

カラー
ベージュ、ブラック
サブタイプ
PEEKベージュ(ナチュラル)、PEEKブラック
利用可能な仕上げ:。
  • 機械加工仕上げ:CNC加工により、標準的な表面仕上げを実現。.
  • ビーズブラスト:表面にテクスチャーを施し、グリップとフィーリングを向上。.
  • ポリッシュ:表面を滑らかにし、外観を向上させ、摩擦を減らす。.
  • コーティング:耐摩耗性を高め、摩擦を低減。.

フェノール

カラー
黒、赤
サブタイプ
フェノールブラック、フェノールレッド
利用可能な仕上げ:。
機械加工、塗装、粉体塗装、つや消し仕上げ

ポリカーボネート

カラー
ホワイト
利用可能な仕上げ:。
  • as-machined:機械加工中に工具や工作機械が残した明らかな線を残す。.
  • 気化研磨:溶剤を気化させて表面に作用させ、平滑化することで素材の透明性を高める。.
  • ビーズブラスト:細かいシミを消しながらマットな質感に仕上げます。.
  • 塗装:製品に多くの色を加え、保護膜を形成し、外観を向上させ、耐用年数を延ばす。.
  •  レーザー彫刻:ワークの表面にロゴやカスタマイズされたパターンを彫刻します。.
  • 陽極酸化処理:ワークの耐食性を高める効果がある。.

PVC

カラー
ブラック,ホワイト
利用可能な仕上げ:。
  • 塗装/コーティング:美観を向上させ(色のカスタマイズ)、傷から保護する層を追加します。.
  • ポリッシュ:表面を滑らかにし、外観を向上させ、摩擦を減らす。.
  • テクスチャリング:模様やテクスチャを加えることで、摩擦を増加させ、洗練された感触を高める。.

Mill-Turn Machining Tolerances

YUMEI's CNC Mill-Turn Machining services take strict precision control as the core competitive advantage. Backed by the ISO 9001:2015 certified quality management system, we strictly adhere to the ISO 2768-m tolerance standard, enabling stable and precise dimensional control to ensure the dimensional consistency and compatibility of various parts such as shafts, sleeves, discs... Both appearance and critical dimensions are inspected at 100%.
公称長におけるレンジの許容偏差(mm単位公差クラス:指定(説明)
F(ファイン)m(ミディアム)c(粗い)
リニア寸法
0.5から3±0.05±0.1±0.2
3人以上6人以下±0.05±0.1±0.3
6歳以上 30歳以下±0.1±0.2±0.5
30歳以上 120歳以下±0.15±0.3±0.8
120人以上 400人以下±0.2±0.5±1.2
400人以上 1000人以下±0.3±0.8±2.0
1000以上 2000以下±0.5±1.2±3.0
2000人以上 4000人以下-±2.0±4.0
外半径と面取り高さ
0.5から3±0.2±0.2±0.4
3人以上6人以下±0.5±0.5±1.0
6歳以上±1.0±1.0±2.0
角度寸法
最大10±1º±1º±1º30'
10以上 50以下±0º30'±0º30'±1º
50歳以上 120歳以下±0º20'±0º20'±0º30'
120人以上 400人以下±0º10'±0º10'±0º15'
400以上±0º5'±0º5'±0º10'

表面仕上げ 複合旋盤加工

Turn-mill machined parts can be finished with a variety of surface treatments depending on application requirements, enhancing appearance, corrosion resistance, and service life. We offer multiple finishing options to ensure reliable performance for final assembly and long-term operation.

機械加工

容器 15@1x
Ra 3.2μm / Ra 126μin
鋭利なエッジやバリを除去

陽極酸化処理

容器 17@1x
金属(アルミニウム、マグネシウムなど)の表面に酸化皮膜を形成し、耐久性と耐食性を与える。.

研磨

容器 16@1x
Ra 0.2μm / Ra 8μin
表面を滑らかにし、外観を向上させ、摩擦を減らす。.

サンド・ブラスト

21
Ra 3.2μm / Ra 126μin
鋭利なエッジやバリを除去
高速研磨粒子で表面を叩き、錆、古いコーティング、酸化物、不純物を除去する。.

ブラッシュ仕上げ

22
機械的な加工により、金属やその他の素材に均一で微細な線状のテクスチャーを形成し、指紋がつきにくいサテン仕上げにする。.

パウダーコーティング

23
乾式仕上げの粉体塗料を使用しているため、耐久性に優れ、幅広い色と質感の選択が可能。.

従来のスプレー

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多様な表面に対して、均一できめ細かいカバレッジを実現。塗りやすく、速乾性で信頼性が高く、プロの仕上げや家庭でのタッチアップ、工業用コーティングのニーズに最適。安定した滑らかな仕上がりのための信頼できる選択肢です。.

電気めっき

24
電流を利用して溶解した金属陽イオンを還元することにより、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどの緻密な耐食性金属皮膜を形成する。.

ブラック・オキシダイズ

容器 14@1x
Ra 3.2μm / Ra 126μin
鋭利なエッジやバリを除去
高速研磨粒子で表面を叩き、錆、古いコーティング、酸化物、不純物を除去する。.

電解研磨

容器 13@1x
電気化学の原理を利用して、金属表面の微細なバリや不純物を除去する。.

アロジン

Custom aluminum bike parts anodized finish
アルミニウムをクロメート溶液に浸し、薄く緻密な化成皮膜を形成することで、耐食性を向上させ、塗料や塗装の密着性を高める。.

熱処理

容器 11@1x
金属の機械的特性を高めるために、制御された加熱と冷却のサイクルを使用する。このプロセスにより、硬度が増し、強度が向上する。

スムーズな加工

17
Ra 1.6μm / Ra 63μin

微細加工

18
Ra 0.8μm / Ra 32μin

Why Choose Us for Mill-Turn Machining

Choosing Yumei for turn-mill machining means higher efficiency and superior quality.

即時見積もり

あなたは、詳細な仕様、材料、表面処理および数量とあなたの設計を受け取った後、営業日の間に3〜5時間以内に迅速な見積もりを受け取ります

高品質

ISO9001およびIATF16949の認証取得企業として、私たちのプロセスと最終成果物の品質が常にお客様の期待に応えることを保証し、私たちの精密検査装置は、基本的な測定から高精度な標準まで包括的な検査を提供し、製品の精度と品質の安定性を確保します。.

納期厳守、迅速な配達

Yumei equipped with 150+ sets of manufacturing devices,our custom CNC milling with rapid turnaround and quick delivery of high-precision metal and plastic components in a few days.

年中無休のオンライン・サポートによる迅速な対応

夢映は24時間365日のオンラインサポートを提供し、疑問点をすぐに解決できるようにしています。.

Mill-Turn Machining Customer Cases

Yumei's Mill-Turn Machining Parts cover a wide range of core components, including centrifugal pump parts, engine components, hydraulic parts, precision parts, and metal pipes. Based on diverse materials such as stainless steel, titanium alloy, and superalloy, we integrate integrated processes like turning, milling, drilling, and tapping, achieving a maximum 50% efficiency improvement and 40% lead time reduction. Our solutions are widely applicable to core component needs across multiple industries, including aerospace, automation equipment, and precision machinery.
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スペシャリスト 産業

CNC旋盤加工、CNCフライス加工、自動旋盤加工、板金加工、冷間鍛造などの精密加工サービスを専門としており、当社の製造プロセスにより、お客様一人ひとりが、どのようなニーズに対しても包括的なソリューションを受けることができます。.

私たちの部品は、航空宇宙、自動車、医療機器、光学、オートバイ、エレクトロニクス、機械などの業界で広く使用されています。あなたのプロジェクトがいかに複雑でも、私達はあなたが必要とするものを作り出してもいいです。.

150以上の加工設備、1000件以上の顧客との協力事例があり、16年以上の業界経験、98%以上の適格なレート、当社の製品は誇りを持って世界120カ国以上に達し、当社の顧客満足度は95%以上に達します。.
Aerospace

航空宇宙

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自動車

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メディカル

custom bicycle parts

エネルギー

aluminum racing parts cnc machining

モーターサイクル

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エレクトロニック

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ロボット

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半導体

Mill-Turn Machining Quality Control

At Yumei Hardware, quality is built into every step of our manufacturing process:
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イン・プロダクション

主要な加工段階では、生産の安定性を確保するために工程内検査が実施されます。これには、初品検査、定期巡回検査、重要寸法のリアルタイムモニタリング、工具の状態チェック、加工パラメータのモニタリング、サンプリング検査などが含まれます。このプロセスにより、問題を早期に発見し、欠陥が次の生産段階に流れるのを防ぐことができます。.
すべての検査はISO 9001:2015の要求事項に厳格に従って実施されます。品質検査員は、潜在的なリスクを効果的に防止するため、すべての製造部品について2時間ごとに日常点検を実施しています。.

ポストプロダクション

全数寸法検査または抜き取り検査。お客様のご要望に応じて、CCD測定システムを用いた100%寸法検査を実施し、最高99%の合格率を達成します。さらに、100%外観検査も行っており、これは当社独自の強みです。.
お客様のご要望に応じて、膜厚測定、表面粗さ試験、硬さ試験などの試験も行います。.
出荷検査:包装前に、製品数量の確認、包装の完全性チェック、ランダム再検査などの最終確認を行います。個別包装、トレイ包装、フォームまたはスポンジインサート包装、真空包装、バルク包装、カスタマイズされた木枠包装など、さまざまな包装方法を提供しています。.

精密測定ツール


CMMテスト - 寸法精度測定

塗膜厚み検査 - 塗膜厚み検査

膜厚試験 - 膜厚/メッキ厚測定

表面粗さ試験 - 表面仕上げ評価

硬度試験 - 素材の硬度評価

プロジェクター・テスト - プロファイルと主要寸法の検査

塩水噴霧試験 - 耐食性試験

ISOおよびその他の認証

当社はISO 9001:2015、ISO 14001:2015、IATF 16949:2016の認証を取得しており、生産の安定性と一貫した品質に対する強力な制度的保証を提供しています。.

継続的改善

私たちは、継続的な改善を品質管理の長期的な中核と位置づけ、製造工程を常に見直し、最適化しています。工程パラメーター、設備効率、検査方法など、総合的な改善を実現しています。.

継続的改善

私たちは、継続的な改善を品質管理の長期的な中核と位置づけ、製造工程を常に見直し、最適化しています。工程パラメーター、設備効率、検査方法など、総合的な改善を実現しています。.

Mill-Turn Machining FAQs

1.Shorten the product manufacturing process chain and improve production efficiency
Turn-milling can achieve a single load to complete all or most of the processing processes, thus greatly shortening the product manufacturing process chain, can significantly improve production efficiency.
2.Reduce the number of clamping, improve the machining accuracy
The number of card loading is reduced to avoid the accumulation of errors, and the turn-milling equipment has the function of online detection, which can realize the in-place detection and precision control of key data in the manufacturing process, so as to improve the processing accuracy of the product.
3.Reduce footprint, reduce production costs
It can effectively reduce the overall production operation and management costs.

  1. Bead Blast
    Bead Blast is a cold treatment process, which is widely used to improve metal parts that have been in service for a long time under high stress conditions, such as compressor blades of aircraft engines, fuselage structural parts, and automotive transmission system parts. It greatly improves the fatigue strength and prolongs the working life.
  2. Powder Coat
    Powder Coat can be used for metal, plastic, wood and other surface treatment,it can not only protect and beautify the surface, but also improve the surface hardness, corrosion resistance, wear resistance, insulation performance and other functions.
  3. 研磨
    Polishing refers to the use of mechanical, chemical or electrochemical action to reduce the surface roughness of the workpiece in order to obtain a bright, flat surface processing method. It has the functions of improving appearance quality, improving optical properties, enhancing corrosion resistance and improving mechanical properties.

A:Multi-task turn-mill can process materials including copper, iron, aluminum alloy, stainless steel, iron dragon and so on.

A: Parts most suitable for turn-mill machining are primarily those requiring simultaneous turning and milling processes, featuring complex structures (e.g., shafts with keyways/pin holes/curved surfaces, irregular rotational parts), having high demands for precision (such as coaxiality and geometric tolerances) and lead time, or made of difficult-to-machine materials (titanium alloy, stainless steel 316L, etc.) with small-to-medium batch sizes. These parts can be integrally processed in one clamping, significantly reducing positioning errors, improving efficiency, and shortening lead times. If your part falls into this category, Yumei can provide professional process evaluation—please feel free to share your drawings for further discussion!

Mill-Turn Machining Resources

複雑で高精度な部品のミルターン加工、CNC旋盤加工、CNCフライス加工、スイスネジ加工を含む総合的な精密機械加工サービスを提供しています。円筒部品向けのフレキシブルなCNC旋盤加工、角柱や多面形状向けの効率的なCNCフライス加工、小型で公差の厳しい部品向けの大量スイスネジ加工を組み合わせることで、自動車、航空宇宙、電子機器、医療、その他の産業向けの試作品から量産品まで対応することができます。.
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