精密CNC加工 チタン合金材料

チタン合金とは、チタンにアルミニウム、バナジウム、モリブデン、鉄などの他の元素を組み合わせ、その特性を向上させた材料のことです。これらの合金は、以下の特性のバランスが取れるように設計されています。 強度、軽量性、耐食性、および耐熱性.

当社は、航空宇宙、医療、自動車など、卓越性を求められる業界向けに、卓越した精度を実現するチタンCNC加工サービスを専門としています。チタンCNC加工による試作から大量生産に至るまで、製品開発のあらゆる段階において包括的なソリューションを提供します。 当社はISO 9001:2015の認証を取得しており、厳格な品質管理プロセスを通じて、すべてのチタン部品がお客様の仕様を正確に満たすことを保証いたします。.

チタンは、最も強度の高い金属の一つとされています。その強度、耐熱性、耐水性、耐塩性に加え、軽量であることから、さまざまな用途に最適な金属となっています。.

主な強み

高い強度対重量比： チタン合金は鋼と同じくらい強度が高い一方で、約40～45%ほど軽量であるため、重量が重要な用途に最適です。.

優れた耐食性： これらは海水や化学物質、さらには生体液に対しても耐性があるため、海洋分野や医療分野で広く利用されています。.

耐熱性：多くのチタン合金は、600°C（1112°F）までの温度範囲で良好な性能を発揮します。.

生体適合性： チタン合金は無毒で生体親和性が高いため、インプラントに適しています。.

主な強み

• 高精度:公差は最大±0.002 mmで、重要部品の高い精度を保証します。.
• チタンの専門知識：最適化された切削パラメータにより、工具の摩耗や変形を低減します。.
• 高効率な冷却システム：高圧の切削液は、工具寿命と表面品質を向上させます。.
• 優れた表面仕上げ：Ra 0.8～1.6 µmを実現し、後処理を最小限に抑えます。.
• 柔軟な生産体制：プロトタイプ製作から量産まで、短納期で対応します。.
• 厳格な品質管理：徹底した検査プロセスにより、一貫性があり信頼性の高い部品が保証されます。.
• DFM サポート：コスト削減と製造性の向上に向けた設計の最適化を支援します。.

ユメイの工場には、最先端の3軸、4軸、5軸、8軸CNC加工機が導入されており、複雑なチタン合金部品の効率的な生産が可能です。試作加工から大量生産まで、あらゆる工程を円滑にこなすことができます。.

加工工程では、最適な加工性能を実現するため、最適化された高送り速度、十分な切削液流量、そして鋭利な切削工具を採用しています。経験豊富な当社のチームが切削パラメータを継続的に監視し、専門的な技術を活用してチタン加工時に発生する熱を効果的に管理することで、工程全体を通じて安定した品質と精度を確保しています。.

Yumeiは、精度、表面品質、安定性を確保しつつ、チタン合金を効率的に加工するために、体系的かつ最適化されたプロセスを採用しています。.

• 材料の選定と準備:高品質なチタン合金（例：Ti-6Al-4V）を選定する 必要に応じて、切断、応力除去、または前処理を行う。これにより、加工前の材料の安定性を確保する
• CNCプログラミングおよび工程計画:高度なCAD/CAMソフトウェアを使用してツールパスを設計する 切削パラメータ（回転速度、送り速度、切削深さ）を最適化する。これにより、加工時間を短縮し、工具寿命を延ばす。.
• 荒加工:高効率なフライス加工または旋盤加工を用いて余分な材料を除去する 切削深さを制御しながら、高い送り速度を設定する。これにより、熱の蓄積を最小限に抑えつつ、材料除去率を向上させる。.
• 半仕上げ：形状を精緻化し、最終公差に備える。効率と寸法精度のバランスを図る。.
• 仕上げ加工:最終的な寸法と表面品質を実現します。切れ味のよい工具を使用し、切削速度を低く抑え、安定したツールパスで加工を行います。これにより、厳しい公差（±0.01 mm）と滑らかな表面仕上げを確保します。.
• 冷却・温度制御:加工工程全体を通じて高圧クーラントシステムを採用する。継続的な冷却と切りくずの排出を確保する。これにより、過熱、工具の摩耗、および変形を防ぐ。.
• 穴あけ・深穴加工:ペックドリリングサイクルと専用ドリルを使用する。深穴加工における発熱と切りくずの排出を制御する。.
• 品質検査:CMMおよび精密測定機器を使用します。寸法から表面仕上げに至るまで、徹底した検査を行います。顧客の仕様への準拠を確実にします。.
• 最終清掃・引き渡し:バリ取りと洗浄。輸送中の保護のための梱包。.