ロボットによるCNC加工サービス カスタムロボット部品

誉美は、ロボットの主要構成部品の高精度な製造を専門としています。高度な3軸・4軸・5軸加工技術を駆使し、ミクロン単位の精度を確保するとともに、ロボットの関節や動力伝達機構といった重要部品に求められる厳しい公差管理要件にも対応しています。

当社はISO 9001:2015、ISO 14001:2015、およびIATF 16949:2016の認証を取得し、国際的な品質基準を遵守しています。迅速な対応と24時間年中無休のサポート体制により、ロボット業界の厳しい要求に応える確実な納期遵守を実現しています。
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私たちを選ぶ理由 ロボットの部品を製造する?

誉美は、ロボットの主要部品の試作から量産に至る一貫生産体制に注力しており、基本的な構造部品から複雑な精密構造部品まで、多岐にわたる設計に対応しています。
数十年にわたる精密製造の経験、高度な加工技術、そして厳格な品質管理体制を駆使し、お客様の設計コンセプトを、安定性・信頼性・高性能を兼ね備えたロボットソリューションへと具現化します。コアとなる関節駆動システムや精密伝達システムから、センシング・制御ユニットに至るまで、誉美は研究・開発・製造における信頼できるパートナーとして、常にお客様をサポ​​ートいたします。
ISO認証
誉美は、ISO 9001:2015およびISO 14001:2015の認証を正式に取得いたしました。これらの認証は、ロボット部品分野における当社の精密製造能力が権威ある機関に認められたものであると同時に、設計の最適化や精密加工から製品の納入に至る全工程において、国際的な品質管理基準および環境サステナビリティの指針が厳格に遵守されていることを保証するものです。
短納期
高効率の5軸および8軸CNCマシニングセンターを含む150セット以上の高度な製造装置を備え、強力な生産能力と最適化された処理効率を誇っています。当社の豊富な設備資源は、複数の注文の並行処理を可能にし、生産のボトルネックを最小限に抑え、試作品と量産プロジェクトの両方の迅速なターンアラウンドを保証します。.
生産能力
誉美は精密製造分野において高度な専門性を有し、CNC旋盤、複合加工機(ターニング・ミーリング)、CNCフライス盤(3軸・4軸・5軸)、スイス型自動旋盤(3軸・5軸・8軸)、自動旋盤、冷間鍛造・転造機、CNC曲げ加工機、レーザー切断機、溶接機など、150台を超える最新鋭の加工設備を完備しています。こうした包括的な製造能力を活かし、多様な加工ニーズに柔軟に対応することで、お客様のプロジェクトに対し、効率的かつ高精度なワンストップ生産ソリューションを提供いたします。
加工技術
設計、製造、販売、サービスを一体化する専門メーカーとして、Yumei Hardwareは高品質の精密部品の生産に取り組んでいます。CNC旋盤加工、CNCフライス加工、複合旋盤加工、スイス旋盤加工、自動旋盤加工、冷間鍛造加工、板金加工などの主要工程を統合しています。総合的な技術力により、コンセプトから完成品までの完全なソリューションをお客様に提供し、各アイテムの精密性、信頼性を確保し、精密製造の多様なニーズを満たします。.
图2

カスタムロボット 5軸加工

当社は、ロボットの主要構成部品(コアコンポーネント)のカスタムメイドにおける高精度な製造を専門としています。高度な5軸マシニングセンタを駆使し、最先端の加工技術と業界に関する深い知見を融合させることで、お客様に柔軟性の高い精密製造ソリューションを提供いたします。複雑な構造を持つ関節モジュールやロボット本体の構造部品、さらには精密センシング部品に至るまで、当社の技術力は多岐にわたる複雑な設計に対応可能です。また、複雑な形状の成形やミクロン単位の公差の実現といった加工上の難題も克服いたします。


当社はチタン合金、アルミニウム合金、および高剛性複合材料のCNC加工に精通しており、ロボットの主要構成部品間における動作の協調性と動作バランスを確実に実現します。

ロボット部品の加工精度

誉美五金は、特にヒューマノイドロボットの部品に最適化された包括的なCNC製造サービスを提供しており、以下の工程上の利点を備えています。

複雑な構造体の成形能力

当社は、剛性と形状精度の厳密な制御を確保しつつ、複雑な曲面、微細な面取り、軽量かつ薄肉な構造体の加工を効率的に行っています。ロボットの可動関節や動力伝達部品においては、ねじや歯形といった重要部位の加工工程の最適化に注力し、耐疲労性、組立精度、および長期的な動作安定性の向上を図ることで、高負荷かつ高頻度な稼働条件下での信頼性の高い動作を実現しています。

精密公差制御

ロボットの主要な動作構成部品に対し、0.01mmあるいはそれ以上の加工精度を確保する厳格な公差管理を実施し、組み立て時の適合性、伝達精度、そしてシステム全体の性能を保証しています。

プロ仕様の塗布

当社では、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、銅、真鍮など、製品レベルの多様な素材を取り扱っています。さらに、様々な用途における実用的なニーズにお応えするため、ロボット部品の機能性や外観品質を向上させる後処理(アルマイト処理、ビードブラスト、めっき、粉体塗装など)のオプションも提供しています。

大規模製造支援

試作から量産まで、柔軟な生産に対応する拡張性の高い5軸加工ソリューションを提供します。高い精度を維持しつつ、製造効率の向上を図り、ロット間の品質の均一性と納期の確実性を保証します。

当社のロボット製造能力

当社のロボット主要部品の製造能力は、多軸CNC技術と高度な材料科学を基盤とし、精密加工と専門的な製造プロセスを融合させたものです。私たちは、ロボットシステムの効率的かつ安全な稼働を支える、高精度で信頼性の高い主要部品の提供に尽力しています。
CNC Machining Aluminum Parts

5軸CNC加工

当社は5軸CNCマシニングセンタを駆使し、ロボット産業向けの複雑な曲面や精密構造体の加工を行っています。特に、ジョイントハウジング、減速機の構造部品、リンク機構、その他様々な異形状・薄肉部品といった、ロボットの主要構成部品の一体加工を得意としています。

Sheet metal cutting process in industrial workshop

板金加工

当社は、ロボットの構造部品に求められる軽量化、高強度、そして優れた剛性を実現するため、高精度な板金切断・曲げ・溶接サービスを提供しています。ロボットのボディカバーや関節用ブラケット、あるいは各種の特注板金モジュールに至るまで、精密加工と徹底した品質管理を通じて、安定性・耐久性・長期稼働といったロボット機器の要件を満たす製品をお届けします。

3 Axis CNC Milling

CNCフライス加工

当社では、高精度CNCフライス盤を駆使し、複雑な形状や厳しい公差が求められる部品を製造することで、ロボットの主要部品に対する高度な要求仕様に応えています。特に、関節の伝達機構や減速機の重要構成部品といった、極めて高い精度が求められる箇所の加工に最適です。

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CNC旋盤加工

精密CNC旋盤を用いて回転部品を加工し、高い精度・剛性・表面品質を確保するとともに、特殊素材の加工にも対応します。

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複合旋盤加工

フライス加工と旋盤加工を組み合わせることで、1回のセットアップで多面加工を完了し、加工効率を向上させながら、重要な幾何公差とアセンブリの一貫性を確保します。.

Practical operation scenario of positioning equipment in a Swiss CNC machining workshop

スイスCNCマシニング

当社はスイス型CNC旋盤を使用し、小型部品の高精度加工を行っています。特に、センサーシャフト、マイクロコネクタ、精密伝達部品といった、ロボット産業向けの細径かつ厳しい公差が求められる部品の加工を専門としています。これらの設備は、小型化、複雑な形状、そして厳格な加工基準というロボット分野の要求事項を完全に満たすものです。

ロボットCNC加工の導入事例

生成 CNC 零配件图 11 1
生成 CNC 零配件图 21 1
生成 CNC 零配件图 61
生成 CNC 零配件图 51 1
生成 CNC 零配件图 7
生成 CNC 零配件图 31 1

材料 ロボット用 CNC加工

ロボットの主要部品に最適な素材を選定するには、軽量化、構造的強度、そして耐摩耗性の間で精密なバランスをとる必要があります。当社は、多岐にわたる高性能素材の取り扱いにおいて豊富な経験を有しています。
金属加工
プラスチック加工

アルミニウム

カラー
シルバーホワイト
サブタイプ
アルミニウム6061、6061-T6アルミニウム2024、アルミニウム5052アルミニウム5083、アルミニウム6063、アルミニウム6082、アルミニウム7075、7075-T6、アルミニウムADC12(A380)
利用可能な仕上げ:。
  • 陽極酸化タイプII:コーティング厚さ5~25μm、16色オプション
  • タイプIII(ハードコート):厚さ25~50μm、硬度60~70ロックウェルC
  • 粉体塗装:75-125 μm厚、2,000以上のカラーオプション
  • ビーズブラスト:150~600グリットのメディアで表面の質感を制御
  • メッキ:厚さ5~25μm、硬度48~52ロックウェルC    

真鍮

カラー
イエロー
サブタイプ
黄銅 C27400、黄銅 C28000、黄銅 C36000
利用可能な仕上げ:。
  • 研磨:滑らかで光沢のある表面仕上げが可能で、装飾製品や視認性の高い製品に最適。.
  • Eメッキ:亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどにより、効果的な耐食性保護層を形成。.
  • 陽極酸化処理:耐食性を高め、色彩を加える。.
  • 不動態化:真鍮部品の酸化を効果的に抑制し、過酷な使用条件下での寿命を延ばします。.

銅

カラー
赤褐色
サブタイプ
銅C101(T2)、銅C103(T1)、銅C103(TU2)、銅C110(TU0)、ベリリウム銅
利用可能な仕上げ:。
  • 研磨:滑らかで光沢のある表面仕上げが可能で、装飾製品や視認性の高い製品に最適。.
  • Eメッキ:亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどにより、効果的な耐食性保護層を形成。.
  • 陽極酸化処理:耐食性を高め、色彩を加える。.
  • 不動態化:真鍮部品の酸化を効果的に抑制し、過酷な使用条件下での寿命を延ばします。.
Magnesium

マグネシウム

カラー
ライト・シルバー・ホワイト
サブタイプ
マグネシウム合金AZ31B、マグネシウム合金AZ91D
利用可能な仕上げ:。
  • 陽極酸化処理:表面に緻密で硬い酸化皮膜(酸化マグネシウム)を形成し、耐食性や耐摩耗性を向上させる。黒やグレーなど様々な色に染めることもできる。.
  • Eメッキ:亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどにより、効果的な耐食性保護層を形成。.
  • 研磨:滑らかで光沢のある表面仕上げが可能で、装飾製品や視認性の高い製品に最適。.
  • 不動態化:真鍮部品の酸化を効果的に抑制し、過酷な使用条件下での寿命を延ばします。.

スチール

カラー
シルバーグレー
サブタイプ
鋼材1018,1020,1025,1045,1215,4130,4140,4340,5140,A36,ダイス鋼,合金鋼,チゼル工具鋼,ばね鋼,高速度鋼,軸受鋼,冷間圧延鋼,SPCC
利用可能な仕上げ:。
  • 陽極酸化処理:表面に緻密で硬い酸化皮膜(酸化マグネシウム)を形成し、耐食性や耐摩耗性を向上させる。黒やグレーなど様々な色に染めることもできる。.
  • Eメッキ:亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどにより、効果的な耐食性保護層を形成。.
  • パウダーコーティング:耐久性に優れ、さまざまな色や質感を選択できる。.
  • 熱処理:金属の機械的特性を高めるために、制御された加熱と冷却のサイクルを使用します。この処理により、硬度が増し、強度が向上する。

ステンレス鋼

カラー
シルバーグレー
サブタイプ
ステンレスSUS201、ステンレスSUS303、ステンレスSUS304、ステンレスSUS316、ステンレスSUS420、ステンレスSUS430、ステンレスSUS431、ステンレスSUS440C、ステンレスSUS630/17-4PH、ステンレスAlS1304、ステンレスSUS316L
利用可能な仕上げ:。
  • 研磨:滑らかで光沢のある表面仕上げが可能で、装飾製品や視認性の高い製品に最適。.
  • パウダーコーティング:耐久性に優れ、さまざまな色や質感を選択できる。.

チタン

カラー
シルバー
サブタイプ
チタン合金TA1、合金TA2、合金TC4/Ti-6Al 4V
利用可能な仕上げ:。
機械加工、研磨、サンドブラスト、タンブリング、電解研磨、アロジン、陽極酸化、無電解ニッケル、塗装、粉体塗装、ブラシ仕上げ

ABS

カラー
ブラック,ホワイト
サブタイプ
ABSベージュ(ナチュラル)ABSブラック、ABSブラック帯電防止、ABSミルキーホワイト、ABS+PCブラック、ABS+PCホワイト
利用可能な仕上げ:。
  • サンディング:目立つ加工跡を取り除き、滑らかな表面に仕上げます。
  • 塗装:製品の外観を向上させるために、色を合わせたり、塗装を施したりすること。.
  • Vapor Polishing:透明なABSを滑らかにし、光沢を出すことができる溶剤。.
  • テクスチャリング:模様やテクスチャを加えることで、摩擦を増加させ、洗練された感触を高める。.

アセタール

カラー
ダークブラウン(コーヒー)、ブラック、ブルー、ホワイト
サブタイプ
ダークブラウン(コーヒー)POM 100AF、POM ブラック、POM ブルー、POM ホワイト
利用可能な仕上げ:。
  • 機械加工仕上げ:CNC機械加工は標準的な表面仕上げを提供する。.
  • ビーズブラスト仕上げ:表面にテクスチャーを施し、グリップとフィーリングを向上。.
  • ポリッシュ仕上げ:滑らかで光沢のある仕上げ。.

高密度ポリエチレン

カラー
黒、白
サブタイプ
HDPEブラック、HDPEホワイト
利用可能な仕上げ:。
HDPE部品は一般的にコーティングが難しいため、機械加工された状態のままにされることが多い。フライス加工や旋盤加工など、さまざまなCNC加工方法と適切な後処理オプションにより、さまざまな表面仕上げが可能です。.

ナイロンPA

カラー
ブルー、ブラック、ホワイト、ベージュ
サブタイプ
PA(ナイロン)ブルー、PA6(ナイロン)+GF15ブラック、PA6(ナイロン)+GF30ブラック、PA66(ナイロン)ベージュ(ナチュラル)、PA66(ナイロン)ブラック

覗き見

カラー
ベージュ、ブラック
サブタイプ
PEEKベージュ(ナチュラル)、PEEKブラック
利用可能な仕上げ:。
  • 機械加工仕上げ:CNC加工により、標準的な表面仕上げを実現。.
  • ビーズブラスト:表面にテクスチャーを施し、グリップとフィーリングを向上。.
  • ポリッシュ:表面を滑らかにし、外観を向上させ、摩擦を減らす。.
  • コーティング:耐摩耗性を高め、摩擦を低減。.

フェノール

カラー
黒、赤
サブタイプ
フェノールブラック、フェノールレッド
利用可能な仕上げ:。
機械加工、塗装、粉体塗装、つや消し仕上げ

ポリカーボネート

カラー
ホワイト
利用可能な仕上げ:。
  • as-machined:機械加工中に工具や工作機械が残した明らかな線を残す。.
  • 気化研磨:溶剤を気化させて表面に作用させ、平滑化することで素材の透明性を高める。.
  • ビーズブラスト:細かいシミを消しながらマットな質感に仕上げます。.
  • 塗装:製品に多くの色を加え、保護膜を形成し、外観を向上させ、耐用年数を延ばす。.
  •  レーザー彫刻:ワークの表面にロゴやカスタマイズされたパターンを彫刻します。.
  • 陽極酸化処理:ワークの耐食性を高める効果がある。.

PVC

カラー
ブラック,ホワイト
利用可能な仕上げ:。
  • 塗装/コーティング:美観を向上させ(色のカスタマイズ)、傷から保護する層を追加します。.
  • ポリッシュ:表面を滑らかにし、外観を向上させ、摩擦を減らす。.
  • テクスチャリング:模様やテクスチャを加えることで、摩擦を増加させ、洗練された感触を高める。.

表面仕上げ ロボットによるCNC加工

ロボットのコンポーネントは、長期にわたる高頻度の動作、重荷重の衝撃、および複雑な環境条件下でも、安定した信頼性の高い性能を維持する必要があります。したがって、適切な表面処理プロセスを選択することが重要です。当社は、さまざまな困難な動作条件の要求を満たすロボット用途に合わせたさまざまな表面処理ソリューションを提供します。

機械加工

容器 15@1x
Ra 3.2μm / Ra 126μin
鋭利なエッジやバリを除去

陽極酸化処理

容器 17@1x
金属(アルミニウム、マグネシウムなど)の表面に酸化皮膜を形成し、耐久性と耐食性を与える。.

研磨

容器 16@1x
Ra 0.2μm / Ra 8μin
表面を滑らかにし、外観を向上させ、摩擦を減らす。.

サンド・ブラスト

21
Ra 3.2μm / Ra 126μin
鋭利なエッジやバリを除去
高速研磨粒子で表面を叩き、錆、古いコーティング、酸化物、不純物を除去する。.

ブラッシュ仕上げ

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機械的な加工により、金属やその他の素材に均一で微細な線状のテクスチャーを形成し、指紋がつきにくいサテン仕上げにする。.

パウダーコーティング

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乾式仕上げの粉体塗料を使用しているため、耐久性に優れ、幅広い色と質感の選択が可能。.

従来のスプレー

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多様な表面に対して、均一できめ細かいカバレッジを実現。塗りやすく、速乾性で信頼性が高く、プロの仕上げや家庭でのタッチアップ、工業用コーティングのニーズに最適。安定した滑らかな仕上がりのための信頼できる選択肢です。.

電気めっき

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電流を利用して溶解した金属陽イオンを還元することにより、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどの緻密な耐食性金属皮膜を形成する。.

ブラック・オキシダイズ

容器 14@1x
Ra 3.2μm / Ra 126μin
鋭利なエッジやバリを除去
高速研磨粒子で表面を叩き、錆、古いコーティング、酸化物、不純物を除去する。.

電解研磨

容器 13@1x
電気化学の原理を利用して、金属表面の微細なバリや不純物を除去する。.

アロジン

Custom aluminum bike parts anodized finish
アルミニウムをクロメート溶液に浸し、薄く緻密な化成皮膜を形成することで、耐食性を向上させ、塗料や塗装の密着性を高める。.

熱処理

容器 11@1x
金属の機械的特性を高めるために、制御された加熱と冷却のサイクルを使用する。このプロセスにより、硬度が増し、強度が向上する。

スムーズな加工

17
Ra 1.6μm / Ra 63μin

微細加工

18
Ra 0.8μm / Ra 32μin

ロボット部品の公差基準

ロボット用部品の公差基準は、全体的な動作精度や長期的な稼働信頼性に直結するものであり、一般的な産業用途に比べて極めて厳格に設定されています。当社は、IATF 16949量産品質管理システムおよびISO 2768/ISO 8062精密加工公差基準を厳格に遵守するとともに、ロボット業界特有の要件に基づいた独自の工程管理仕様を確立しています。
公称長におけるレンジの許容偏差(mm単位公差クラス:指定(説明)
F(ファイン)m(ミディアム)c(粗い)
リニア寸法
0.5から3±0.05±0.1±0.2
3人以上6人以下±0.05±0.1±0.3
6歳以上 30歳以下±0.1±0.2±0.5
30歳以上 120歳以下±0.15±0.3±0.8
120人以上 400人以下±0.2±0.5±1.2
400人以上 1000人以下±0.3±0.8±2.0
1000以上 2000以下±0.5±1.2±3.0
2000人以上 4000人以下-±2.0±4.0
外半径と面取り高さ
0.5から3±0.2±0.2±0.4
3人以上6人以下±0.5±0.5±1.0
6歳以上±1.0±1.0±2.0
角度寸法
最大10±1º±1º±1º30'
10以上 50以下±0º30'±0º30'±1º
50歳以上 120歳以下±0º20'±0º20'±0º30'
120人以上 400人以下±0º10'±0º10'±0º15'
400以上±0º5'±0º5'±0º10'

カスタマーレビュー

tristan image
アーニャ・フォーガー
アイシャ・パテル
“サービスは素晴らしい”
貴社のCNC加工によるジョイント部品はミクロン単位の精度を実現しており、これは当社のロボットアームの精度にとって極めて重要です。納期遵守と安定した品質により、当社の生産ラインは円滑に稼働し続けています。
pexels sound on 3756771
ジョン・ドウ
田中健二
“「真のプロフェッショナル”
貴社の軽量CNC部品は、当社の協働ロボット用エンドエフェクターにおいて、強度と精度の完璧なバランスを実現しています。貴社のチームによる積極的な技術サポートは、当社のカスタムプロジェクトにおいて大きな転換点となりました。
生成 African American 头像@1x
リヤ・ケラー
エレナ・ヴォス
“製品はとても信頼できる”
貴社から供給されるCNC加工のギアボックス部品は、連続使用下でも完璧な耐久性を発揮しています。その信頼性の高さは、当社のAGV(無人搬送車)群の稼働率向上に直結しており、貴社の技術を全面的に信頼しています。

の部品加工にも携わることができる。 より多くの産業がある。.

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自動車

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メディカル

生成新能源储能图片 1@1x

エネルギー

aluminum racing parts cnc machining

モーターサイクル

夢ハードウェアFAQ

A: グリッパー
ハウジングおよび固定具
アームの構成部品
ロボット組立
ネットワーク技術
自動運転車
アニマトロニクス
産業用および防衛用ロボット

A: Yumeiは、産業用ロボット、手術用ロボット、産業オートメーション、商用・防衛用ロボット、民生用ロボット、自動運転車、アニマトロニクスなど、幅広いロボットキットを提供しています。.

A: 私達のサンプルは私達に在庫の原料があり、部品のための表面処理がない限りすぐに 1 日以内にすることができます、3-5 日は大量生産の時間に関するサンプルのための私達の正常な時間、それ順序の量によって、普通 7-15 日決まりますです。.

CNC加工リソース

複雑で高精度な部品のミルターン加工、CNC旋盤加工、CNCフライス加工、スイスネジ加工を含む総合的な精密機械加工サービスを提供しています。円筒部品向けのフレキシブルなCNC旋盤加工、角柱や多面形状向けの効率的なCNCフライス加工、小型で公差の厳しい部品向けの大量スイスネジ加工を組み合わせることで、自動車、航空宇宙、電子機器、医療、その他の産業向けの試作品から量産品まで対応することができます。.
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