特に、エンジンハウジング、サスペンション部品、その他の軽量薄肉構造部品などの高性能モーターサイクル部品の一体成形では、5軸CNCマシニングセンターを使用して、複雑な表面や精密部品を加工している。.
高精度な板金切断、曲げ加工、溶接サービスを提供することで、モーターサイクル部品の軽量化、高強度化、耐衝撃性を確保し、複雑な道路条件下でも車両全体の耐久性と安全性の要件を満たします。.
高精度CNCフライス盤を使用して、モーターサイクルの中核部品の厳しい公差要件を満たし、車両全体の組み立て精度と動作安定性を確保しています。.
精密CNC旋盤を使用して回転部品を加工し、高精度、高剛性、完全な表面を確保すると同時に、特殊材料の加工要件に完全に対応します。これにより、トランスミッションやブレーキシステムの中核部品に求められる厳しい性能を満たすことができる。.
フライス加工と旋盤加工を組み合わせることで、1回のセットアップで多面加工を完了し、加工効率を向上させながら、重要な幾何公差とアセンブリの一貫性を確保します。.
当社では、二輪車産業における細長い精密部品に特化した、小型部品の高精度加工にスイス製CNCマシンを使用しています。これらの機械は、モーターサイクル部品の小型化、複雑な構造に対する厳しい加工要件を完全に満たしています。.
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| 公称長におけるレンジの許容偏差（mm単位 | 公差クラス：指定（説明） | |||
|---|---|---|---|---|
| F（ファイン） | m（ミディアム） | c（粗い） | ||
| リニア寸法 | ||||
| 0.5から3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| 3人以上6人以下 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| 6歳以上 30歳以下 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| 30歳以上 120歳以下 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| 120人以上 400人以下 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| 400人以上 1000人以下 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| 1000以上 2000以下 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| 2000人以上 4000人以下 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| 外半径と面取り高さ | ||||
| 0.5から3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| 3人以上6人以下 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| 6歳以上 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| 角度寸法 | ||||
| 最大10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| 10以上 50以下 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| 50歳以上 120歳以下 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| 120人以上 400人以下 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| 400以上 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |
A: 幅広いオートバイ部品の生産率を向上させています。当社が請け負う一般的なオートバイの用途は以下の通りです：
オートバイ用スペアパーツ
オートバイ用トランク
車載家電のサポート
照明機能
プラスチック製ダッシュ部品
エンジンシリンダー
商標
アフターマーケットパーツ
A: 二輪車製造技術の急速な発展に伴い、効率的で高精度かつ安定性の高い部品フライス加工は、生産サイクルを短縮し、企業の効率性と競争力を高めるための重要な手段となっています。.
CNC加工サービスは、オートバイ部品の迅速な試作とバッチ生産を容易に実現することができます。従来の手作業による製造に比べて、CNC加工技術はオートバイ部品製造の標準化と一貫性のための強固な基礎を築きます。CNC加工サービスはまた、様々なカスタマイズされたオートバイ部品のための包括的な自動化された製造ソリューションを提供します。.
A: 複合材料は加工中にクラックや剥離が発生しやすいため、切削力と温度を慎重に管理する必要があります。.
コーティングの損傷リスク：特殊なコーティングは、高温や機械的ストレスによって損傷する可能性がある。.
不均一な熱膨張：材料は加熱されると不均一に変形することがあり、厳密な温度管理が必要となる。.
A: 私達のサンプルは私達に在庫の原料があり、部品のための表面処理がない限りすぐに 1 日以内にすることができます、3-5 日は大量生産の時間に関するサンプルのための私達の正常な時間、それ順序の量によって、普通 7-15 日決まりますです。.
This guide walks through the copper CNC machining process, from selecting raw material and programming toolpaths to cutting strategies and final inspection, so buyers can plan better copper parts.
A practical breakdown of CNC milling cost drivers—from material and tooling to cycle time—paired with proven strategies to lower machining expenses.
Discover how CNC machining tolerances are controlled and how process planning, tooling, temperature, inspection, and GD&T affect precision.
