当社は、手術器具、インプラント、カスタムメイドの補綴物、診断・検査機器用部品など、複雑な形状の医療機器部品向けに、高精度な5軸CNC加工を提供しています。当社の高度な多軸加工技術により、試作から量産に至るまで、厳しい公差への対応、優れた表面品質、そして高い信頼性を実現します。
誉美は、幅広い製造ニーズにお応えするため、3軸、4軸、および5軸のCNCフライス加工を提供しています。こうした多軸CNC加工能力により、厳しい公差と優れた表面仕上げを要する精密部品の製造が可能となり、試作から小ロット生産、さらには量産まで幅広く対応いたします。
当社は、骨用スクリューや整形外科用締結部品、手術器具のシャフト・ハンドル、流体制御部品、インプラント部品、歯科用工具部品など、医療機器向けの各種部品に対し、高精度なCNC旋盤加工を提供しています。対応可能な素材には、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、医療グレードのプラスチックが含まれます。
ミルターン加工は、複雑な形状の回転部品およびフライス加工部品を、単一の段取りで製造するための統合的なソリューションを提供します。この技術は、外科用器具、整形外科用インプラント部品、歯科用インプラント関連製品など、精密旋削加工と多面フライス加工の双方が求められる部品の製造に最適です。
フライス加工と旋盤加工を組み合わせることで、公差の安定性、幾何学的精度、仕上げ面精度が向上し、サイクルタイムが短縮される。.
スイスCNCマシニングは、超精密公差と優れた同心度を必要とする小型の高精度回転部品の製造に最適です。.
スイス旋盤加工は、ミクロンレベルの精度を維持しながら、細長い部品、マイクロサイズの部品、複雑な形状の部品を加工するのに優れています。.
当社は、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼を対象に、レーザー切断、CNC曲げ加工、TIG/MIG溶接、組立、表面処理といった板金加工に対応しており、医療業界向けに高品質な板金部品を供給しています。試作や小ロット生産から、拡張性のある量産まで幅広く対応可能です。
| 公称長におけるレンジの許容偏差（mm単位 | 公差クラス：指定（説明） | |||
|---|---|---|---|---|
| F（ファイン） | m（ミディアム） | c（粗い） | ||
| リニア寸法 | ||||
| 0.5から3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| 3人以上6人以下 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| 6歳以上 30歳以下 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| 30歳以上 120歳以下 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| 120人以上 400人以下 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| 400人以上 1000人以下 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| 1000以上 2000以下 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| 2000人以上 4000人以下 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| 外半径と面取り高さ | ||||
| 0.5から3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| 3人以上6人以下 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| 6歳以上 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| 角度寸法 | ||||
| 最大10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| 10以上 50以下 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| 50歳以上 120歳以下 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| 120人以上 400人以下 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| 400以上 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |
A: CNC加工は、手術器具、インプラント、診断機器部品、ハウジング、治具に最適です。.
A: 金属部品の標準公差はISO 2768-f、プラスチック部品の標準公差はISO 2768-cです。.
A: チタン、ステンレス316L/304、アルミニウム、PEEK、PTFE、PEI、Ultemなどの医療用プラスチックを加工しています。.
A: はい。当社の5軸機能は、インプラント、手術器具、ワンセットアップの精度を必要とする複雑な形状のためのマルチアングル切削を可能にします。.
A: もちろんです。私たちは、医療機器の開発サイクルに合わせたラピッドプロトタイピング、少量生産、スケーラブルな大量生産をサポートしています。.
A: はい。生体適合性のあるチタン、ステンレス、PEEKは、汚染を避けるために管理されたワークフローで処理されます。.
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Yumei Hardware produced precision copper parts for a leading North American energy storage company, holding ±0.01 mm tolerance on thin-wall copper features of 0.2 mm or less. This case study covers the project background, the machining challenges, our CNC machining solution, and the results. Project Background The client is a leading North American new energy company specializing in the R&D and manufacturing of energy storage and power control components. They needed volume production of custom high-conductivity copper parts for the internal conductive connection structures of power conversion systems (PCS). Why the Client Looked for a New Supplier The client’s incumbent North American supplier had the necessary machining capability. However, long […]
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