バッテリーハウジング、冷却プレート、EV部品、インバーターヒートシンク構造など、複雑な新エネルギー部品の精密5軸CNC加工を提供しています。当社の高度な多軸加工能力は、試作品から大規模生産まで、厳しい公差、優れた表面品質、高い信頼性を提供します。.
誉美は、幅広い製造ニーズにお応えするため、3軸、4軸、および5軸のCNCフライス加工を提供しています。こうした多軸CNC加工能力により、厳しい公差と優れた表面仕上げを要する精密部品の製造が可能となり、試作から小ロット生産、さらには量産まで幅広く対応いたします。
EVシャフト、ネジコネクター、精密継手、バルブボディ、熱管理部品など、複雑な新エネルギー部品の高精度CNC旋盤加工を提供しています。当社のCNC旋盤加工能力は、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、チタン、高強度合金をサポートしています。
複合旋盤加工は、複雑な回転＋フライス加工部品を1回のセットアップで生産するための統合ソリューションを提供します。この技術は、EVパワートレインのハウジング、バッテリー冷却部品、マニホールドブロック、高圧継手、インバーターシステム部品など、精密旋盤加工と多面フライス加工の両方を必要とする部品に最適です。.
フライス加工と旋盤加工を組み合わせることで、公差の安定性、幾何学的精度、仕上げ面精度が向上し、サイクルタイムが短縮される。.
スイスCNCマシニングは、超精密公差と優れた同心度を必要とする小型の高精度回転部品の製造に最適です。.
スイス旋盤加工は、ミクロンレベルの精度を維持しながら、細長い部品、マイクロサイズの部品、複雑な形状の部品を加工するのに優れています。.
当社の板金加工能力は、レーザー切断、CNC曲げ加工、TIG/MIG溶接、組立、鉄鋼、アルミニウム、ステンレス鋼材料の表面処理などを含み、要求の厳しい新エネルギー用途に高品質の板金部品をお届けします。プロトタイプ、小ロット、スケーラブルな大量生産に最適です。.
| 公称長におけるレンジの許容偏差（mm単位 | 公差クラス：指定（説明） | |||
|---|---|---|---|---|
| F（ファイン） | m（ミディアム） | c（粗い） | ||
| リニア寸法 | ||||
| 0.5から3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| 3人以上6人以下 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| 6歳以上 30歳以下 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| 30歳以上 120歳以下 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| 120人以上 400人以下 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| 400人以上 1000人以下 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| 1000以上 2000以下 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| 2000人以上 4000人以下 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| 外半径と面取り高さ | ||||
| 0.5から3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| 3人以上6人以下 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| 6歳以上 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| 角度寸法 | ||||
| 最大10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| 10以上 50以下 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| 50歳以上 120歳以下 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| 120人以上 400人以下 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| 400以上 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |
A: ニッケル基超合金、アルミニウム、ステンレス鋼、合金鋼、銅、チタンを使用し、高強度で耐食性に優れた設計を行っています。.
A：金属はISO 2768-m、プラスチックはISO 2768-c。当社のCNC加工は、部品のサイズや複雑さにもよりますが、±0.01mmまでの厳しい公差を達成しています。.
A: 耐久性、耐食性、美観を向上させるために、陽極酸化処理、粉体塗装、電気めっき、研磨、不動態化処理を行います。.
A: はい、CNCおよびシートメタル部品のラピッドプロトタイピング、小ロット生産、大量生産に対応しています。.
A: CMM検査、2Dプロジェクター、粗さ試験、硬さ試験、コーティング厚さ測定などを用いて、品質が基準に適合することを確認しています。.
A: はい。
A: 夢偉は、先進的な設備、ISO認証の厳格な品質管理、熟練したエンジニア、迅速なリードタイムを組み合わせ、新エネルギー業界に精密で耐久性があり、拡張性のあるソリューションを提供しています。.
This guide walks through the copper CNC machining process, from selecting raw material and programming toolpaths to cutting strategies and final inspection, so buyers can plan better copper parts.
A practical breakdown of CNC milling cost drivers—from material and tooling to cycle time—paired with proven strategies to lower machining expenses.
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