クランクセット、ペダル、ハブ、ステム、サスペンション部品の精密加工。高性能バイク向けに、複雑な形状、厳しい公差、軽量な設計を実現します。
誉美は、自転車部品製造における幅広いニーズにお応えするため、3軸・4軸・5軸のCNCフライス加工に対応しています。こうした多軸CNC加工技術を駆使することで、厳しい公差や最適化された軽量設計、優れた表面仕上げを実現した高精度な自転車部品を製造し、試作から小ロット生産、さらには量産まで幅広くサポートいたします。
CNC旋盤加工は、自転車業界向けの精密回転部品の製造において極めて重要な役割を担っています。当社は、優れた同軸度と表面仕上げを誇るアクスル、スピンドル、シャフト、クランクボルト、チェーンリングボルト、ステムボルトなどの部品を製造しています。
CNC旋盤加工は、円筒形の自転車部品の試作、小ロット生産、および大量生産に最適です。.
ミルターン加工は、複雑な形状を持つ回転・フライス加工部品を単一の段取りで製造するための統合的なソリューションを提供します。この技術は、レンチをかけるための平坦部（フラット）を持つペダルスピンドルやハブアクスル、あるいは軽量なカスタムパーツなど、精密な旋削加工と多面フライス加工の両方を必要とする部品の製造に最適です。
フライス加工と旋盤加工の工程を組み合わせたミルターン加工は、公差の安定性、形状精度、表面仕上げを向上させ、サイクルタイムを短縮します。これにより、高性能自転車の製造と、コスト効率の高いOEM生産の両方を支えています。.
スイス型CNC加工は、極めて厳しい公差と優れた同軸度が求められる、小型かつ高精度な回転式自転車部品の製造に最適です。この加工法は、スポークニップル、バルブコア、アクスルシャフト、ブレーキシステムのピン、軽量チタン部品などに広く採用されています。
スイスの旋盤加工は、長尺・細径・微小サイズ、そして複雑な形状の部品を、ミクロン単位の精度を維持しながら加工することに優れており、高性能自転車アセンブリや高級OEM部品に最適です。.
誉美は、スチール、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン製のクランクボルト、チェーンリングボルト・ナット、ステムボルトなど、高精度な自転車用締結部品を供給しています。CNC加工と徹底した品質管理により、OEMおよびアフターマーケット向け製品において、優れた強度、耐食性、そして安定した取り付け精度を実現しています。
| 公称長におけるレンジの許容偏差（mm単位 | 公差クラス：指定（説明） | |||
|---|---|---|---|---|
| F（ファイン） | m（ミディアム） | c（粗い） | ||
| リニア寸法 | ||||
| 0.5から3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| 3人以上6人以下 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| 6歳以上 30歳以下 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| 30歳以上 120歳以下 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| 120人以上 400人以下 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| 400人以上 1000人以下 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| 1000以上 2000以下 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| 2000人以上 4000人以下 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| 外半径と面取り高さ | ||||
| 0.5から3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| 3人以上6人以下 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| 6歳以上 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| 角度寸法 | ||||
| 最大10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| 10以上 50以下 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| 50歳以上 120歳以下 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| 120人以上 400人以下 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| 400以上 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |
A: クランクセット、ハブ、ペダル、ステム、サスペンションブレーキマウント、チェーンリング、およびクランクボルト、チェーンリングボルト・ナット、ステムボルトなどの締結部品。.
A: アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、チタン、およびエンジニアリングプラスチック。.
A: 金属にはISO 2768-m、プラスチックにはISO 2768-c
A: 陽極酸化処理、硬質陽極酸化処理、粉体塗装、電気めっき、研磨、および不動態化処理。.
A: はい、あらゆる種類の自転車について、試作、小ロット生産、量産に対応しています。.
This guide walks through the copper CNC machining process, from selecting raw material and programming toolpaths to cutting strategies and final inspection, so buyers can plan better copper parts.
A practical breakdown of CNC milling cost drivers—from material and tooling to cycle time—paired with proven strategies to lower machining expenses.
Discover how CNC machining tolerances are controlled and how process planning, tooling, temperature, inspection, and GD&T affect precision.
