高度な5軸CNCマシニングセンタを駆使し、複雑な曲面や精密な自動車部品の加工を行っています。特に、エンジン部品やサスペンションアーム、その他異形状の構造部品といった製品の加工に注力しています。
当社は、高精度な板金の切断、曲げ、溶接加工サービスを提供し、ボディパネル、シャシー部品、ブラケットといった自動車部品の軽量化・高強度化・耐熱性向上を実現しています。当社の板金加工技術は、耐久性や性能に対する自動車メーカーの厳しい要求に応えるものです。
当社は高度なCNCフライス盤を駆使し、複雑な形状や高精度な自動車部品の精密加工を行っています。当社のフライス加工技術により、厳しい公差要件にも対応し、あらゆる部品において高い信頼性と性能を確保しています。
当社は高精度CNC旋盤を駆使し、シャフトやピストンといった回転部品や、その他円筒形状の部品を製造しています。当社の旋削加工は、高い精度、剛性、そして優れた表面品質を保証します。また、強度と軽量性に優れ、自動車用途で一般的に使用される鋼、アルミニウム合金、チタンといった特殊素材の加工にも対応しています。
フライス加工と旋削加工を組み合わせ、単一の段取りで多面加工を完結させます。そのため、厳しい公差や組み立て時の適合性を確保するために旋削とフライスの両工程を必要とする、エンジン部品、バルブハウジング、ターボチャージャーといった部品の加工に最適です。
スイス型CNC旋盤を用い、センサーシャフトやマイクロコネクタ、その他微細な精密部品といった小型部品の高精度加工を行っています。これらは、高度な自動車システム向けの複雑かつ精密な部品の製造に最適です。
| 公称長におけるレンジの許容偏差（mm単位 | 公差クラス：指定（説明） | |||
|---|---|---|---|---|
| F（ファイン） | m（ミディアム） | c（粗い） | ||
| リニア寸法 | ||||
| 0.5から3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| 3人以上6人以下 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| 6歳以上 30歳以下 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| 30歳以上 120歳以下 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| 120人以上 400人以下 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| 400人以上 1000人以下 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| 1000以上 2000以下 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| 2000人以上 4000人以下 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| 外半径と面取り高さ | ||||
| 0.5から3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| 3人以上6人以下 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| 6歳以上 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| 角度寸法 | ||||
| 最大10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| 10以上 50以下 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| 50歳以上 120歳以下 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| 120人以上 400人以下 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| 400以上 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |
A: 当社はISO 9001:2015認証を取得しており、自動車製造工程ではIATF 16949規格を遵守しています。さらに、材料証明書を提供し、すべてのコンポーネントの完全なトレーサビリティを確保することで、生産全体の透明性と品質を保証しています。.
A: ISO 9001:2015、ISO 14001:2015、IATF 16949:2016の各規格を厳格に遵守し、完全な材料認証を提供して、部品の各バッチの品質を保証します。.
品質マネジメントシステム
QC品質管理は主に製品の品質管理、特に工程管理に重点を置いており、一般的にIQC、IPQC、FQC、OQCに分けられる。.
QA品質保証は主に、システム管理、内部監査、外部監査に重点を置き、顧客と経営陣に品質に関する保証を提供する。.
QE品質工学は主に、DASデータ分析、信頼性試験、検査手順の設定、検査・作業指示書（SIP）の作成、不良品や故障品の分析など、品質管理活動の技術的サポートを提供することに重点を置いている。.
当社の品質検査には、CMM検査、コーティング厚さ検査、膜厚検査、表面粗さ検査、硬さ検査、プロジェクター検査、塩水噴霧検査などがあります。.
A: 私達のサンプルは私達に在庫の原料があり、部品のための表面処理がない限りすぐに 1 日以内にすることができます、3-5 日は大量生産の時間に関するサンプルのための私達の正常な時間、それ順序の量によって、普通 7-15 日決まりますです。.
A: アルミニウム合金、チタン合金、ステンレス鋼、エンジニアリングプラスチックなど。すべての材料には、材料レポートやRoHS/REACH適合証明書など、トレーサブルな証明書類が付属しています。.
Discover how copper CNC machining transforms conductive materials into precision components through suitable material selection, controlled machining, and quality inspection.
Yumei Hardware produced precision copper parts for a leading North American energy storage company, holding ±0.01 mm tolerance on thin-wall copper features of 0.2 mm or less. This case study covers the project background, the machining challenges, our CNC machining solution, and the results. Project Background The client is a leading North American new energy company specializing in the R&D and manufacturing of energy storage and power control components. They needed volume production of custom high-conductivity copper parts for the internal conductive connection structures of power conversion systems (PCS). Why the Client Looked for a New Supplier The client’s incumbent North American supplier had the necessary machining capability. However, long […]
Choosing the right copper alloy for CNC machining requires balancing conductivity, machinability, dimensional accuracy, and production cost. Compare C101, C110, C145 to find the right material for your application.
