航空宇宙CNC加工会社 カスタム航空部品

誉美は、航空宇宙機器用部品の高精度な製造を専門としています。高度な3軸および5軸加工技術を駆使し、ミクロン単位の精度と厳格な公差管理基準への適合を実現しています。また、多様な表面処理工程と高品質な素材の採用により、部品の耐久性と信頼性を確保しています。

当社はISO 9001:2015、ISO 14001:2015、およびIATF 16949:2016の認証を取得し、国際的な品質基準を遵守しています。迅速な対応と24時間年中無休のサポート体制により、航空宇宙産業の厳しい要求に応える確実な納期遵守を実現しています。
Aerospace
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私たちを選ぶ理由 航空宇宙部品の製造

誉美は、単純な形状から複雑な設計に至るまで、航空宇宙用部品の確かな試作・製造を専門としています。長年にわたる製造の知見、高度な機械加工技術、そして厳格な品質基準を駆使し、お客様の構想を高性能なソリューションへと具現化します。重要な飛行制御システムから補助的な用途まで、精密なエンジニアリングが求められるあらゆる場面において、誉美は信頼できるパートナーとして貢献いたします。
ISO認証
誉美は、ISO 9001:2015およびISO 14001:2015の認証を正式に取得いたしました。この認証は、当社の精密製造能力が権威ある機関に認められたことを示すだけでなく、航空宇宙関連部品の設計・加工から納品に至るすべての工程において、厳格な品質管理および環境基準が遵守されていることを保証するものです。当社は、環境に配慮した生産理念を推進しつつ、製品の精度と安定性が常に国際基準を満たすことを保証いたします。
短納期
高効率の5軸および8軸CNCマシニングセンターを含む150セット以上の高度な製造装置を備え、強力な生産能力と最適化された処理効率を誇っています。当社の豊富な設備資源は、複数の注文の並行処理を可能にし、生産のボトルネックを最小限に抑え、試作品と量産プロジェクトの両方の迅速なターンアラウンドを保証します。.
生産能力
誉美は精密製造分野において高度な専門性を有し、CNC旋盤、複合加工機(ターニング・ミーリング)、CNCフライス盤(3軸・4軸・5軸)、スイス型自動旋盤(3軸・5軸・8軸)、自動旋盤、冷間鍛造・転造機、CNC曲げ加工機、レーザー切断機、溶接機など、150台を超える最新鋭の加工設備を完備しています。こうした包括的な製造能力を活かし、多様な加工ニーズに柔軟に対応することで、お客様のプロジェクトに対し、効率的かつ高精度なワンストップ生産ソリューションを提供いたします。
加工技術
設計、製造、販売、サービスを一体化する専門メーカーとして、Yumei Hardwareは高品質の精密部品の生産に取り組んでいます。CNC旋盤加工、CNCフライス加工、複合旋盤加工、スイス旋盤加工、自動旋盤加工、冷間鍛造加工、板金加工などの主要工程を統合しています。総合的な技術力により、コンセプトから完成品までの完全なソリューションをお客様に提供し、各アイテムの精密性、信頼性を確保し、精密製造の多様なニーズを満たします。.
图2

カスタム航空宇宙 5軸加工

当社は、航空宇宙産業向けの主要部品を特注で高精度に製造することを専門としています。高度な5軸マシニングセンタを駆使し、最先端技術と業界での豊富な経験を融合させることで、精度の高いソリューションを提供します。複雑な形状のタービンブレードや機体構造部品、あるいは精密な機能部品に至るまで、当社の技術力は多様かつ複雑な設計に対応可能です。異形形状や厳しい公差といった技術的課題も、的確に克服いたします。

当社は、チタン合金、アルミニウム合金、および耐熱複合材料のCNC加工において高度な技術を有しており、加工効率と材料特性のバランスを最適化しつつ、過酷な条件下でも部品の安定性を確保しています。また、航空宇宙産業の厳しい基準を満たすべく、ねじ精度の向上と耐疲労性の強化に注力しています。

各構成部品は、製品の均一性と信頼性を確保するために厳格な品質検査を受けており、お客様の航空宇宙プロジェクトにおける強固な品質の基盤となっています。

航空宇宙部品の加工精度

航空宇宙部品向けの当社の5軸CNC加工サービスは、特に加工プロセス、設備、材料の取り扱いにおいて独自の強みを有しており、航空宇宙業界の厳しい要求にお応えすることが可能です。

複雑形状の製造

複雑な曲面、微細な面取り、薄肉構造の加工を効率的に行い、剛性の制御と形状精度の双方を確保しています。特に航空宇宙用途向けのねじ加工の最適化を得意とし、耐疲労性やシール性といった重要要件の向上に注力することで、極端な温度や高負荷の環境下における長期的な信頼性を実現しています。

厳格な公差管理

当社は、±0.003インチ(約0.076mm)以下という極めて厳しい精度基準が求められる航空宇宙分野の重要部品を支え、確実な組み立てと性能の実現に貢献しています。

素材の専門知識

当社の加工システムは、チタン合金、インコネル、7075アルミニウム合金、複合材料といった航空宇宙グレードの素材を扱うのに十分な能力を備えており、高い性能と耐久性を実現します。

大規模生産能力

当社は大量発注に対応可能な拡張性の高い機械加工ソリューションを提供し、高精度を維持しつつ生産効率を最適化することで、一貫性のある確実なバッチ納入を実現します。

当社の航空宇宙機器製造能力

当社の航空宇宙機器製造能力は、多軸CNC技術や高度な材料加工技術を駆使し、精密機械加工と特殊工程を融合させたものです。航空宇宙機器の効率的かつ安全な運用を支えるため、高精度かつ高信頼性の部品の提供に注力しています。
CNC Machining Aluminum Parts

5軸CNC加工

5軸CNCマシニングセンタを駆使し、複雑な曲面や精密部品の加工を行っています。特に、インペラやケーシングといった航空宇宙関連部品や、その他複雑な形状の薄肉構造部品の一体加工において高い技術力を有しています。

Sheet metal cutting process in industrial workshop

板金加工

当社は高精度な板金の切断、曲げ、溶接サービスを提供し、航空宇宙用部品に軽量性、高強度、耐熱性を備えさせています。

3 Axis CNC Milling

CNCフライス加工

高精度CNCフライス盤を駆使し、航空宇宙分野における厳しい公差要件を満たすべく、複雑な形状や高精度部品の精密加工を行っています。

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CNC旋盤加工

精密CNC旋盤を用いて回転部品を加工し、高い精度・剛性・表面品質を確保するとともに、特殊素材の加工にも対応します。

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複合旋盤加工

フライス加工と旋盤加工を組み合わせることで、1回のセットアップで多面加工を完了し、加工効率を向上させながら、重要な幾何公差とアセンブリの一貫性を確保します。.

Practical operation scenario of positioning equipment in a Swiss CNC machining workshop

スイスCNCマシニング

スイス型CNC旋盤を活用し、航空宇宙用センサーシャフトやマイクロコネクタ、その他細径の精密部品といった小型部品の高精度加工を行っています。これらは、航空宇宙産業における小型かつ複雑な部品の厳しい加工基準を満たすのに最適です。

航空宇宙分野におけるCNC加工の導入事例

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aluminum alloy cnc machining parts
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材料 航空宇宙CNC加工用

航空宇宙機器の部品に最適な材料を選定するには、重量、強度、耐熱性の間で精密なバランスをとる必要があります。当社は、多岐にわたる高性能材料の取り扱いにおいて豊富な経験を有しています。
金属加工
プラスチック加工

アルミニウム

カラー
シルバーホワイト
サブタイプ
アルミニウム6061、6061-T6アルミニウム2024、アルミニウム5052アルミニウム5083、アルミニウム6063、アルミニウム6082、アルミニウム7075、7075-T6、アルミニウムADC12(A380)
利用可能な仕上げ:。
  • 陽極酸化タイプII:コーティング厚さ5~25μm、16色オプション
  • タイプIII(ハードコート):厚さ25~50μm、硬度60~70ロックウェルC
  • 粉体塗装:75-125 μm厚、2,000以上のカラーオプション
  • ビーズブラスト:150~600グリットのメディアで表面の質感を制御
  • メッキ:厚さ5~25μm、硬度48~52ロックウェルC    

真鍮

カラー
イエロー
サブタイプ
黄銅 C27400、黄銅 C28000、黄銅 C36000
利用可能な仕上げ:。
  • 研磨:滑らかで光沢のある表面仕上げが可能で、装飾製品や視認性の高い製品に最適。.
  • Eメッキ:亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどにより、効果的な耐食性保護層を形成。.
  • 陽極酸化処理:耐食性を高め、色彩を加える。.
  • 不動態化:真鍮部品の酸化を効果的に抑制し、過酷な使用条件下での寿命を延ばします。.

銅

カラー
赤褐色
サブタイプ
銅C101(T2)、銅C103(T1)、銅C103(TU2)、銅C110(TU0)、ベリリウム銅
利用可能な仕上げ:。
  • 研磨:滑らかで光沢のある表面仕上げが可能で、装飾製品や視認性の高い製品に最適。.
  • Eメッキ:亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどにより、効果的な耐食性保護層を形成。.
  • 陽極酸化処理:耐食性を高め、色彩を加える。.
  • 不動態化:真鍮部品の酸化を効果的に抑制し、過酷な使用条件下での寿命を延ばします。.
Magnesium

マグネシウム

カラー
ライト・シルバー・ホワイト
サブタイプ
マグネシウム合金AZ31B、マグネシウム合金AZ91D
利用可能な仕上げ:。
  • 陽極酸化処理:表面に緻密で硬い酸化皮膜(酸化マグネシウム)を形成し、耐食性や耐摩耗性を向上させる。黒やグレーなど様々な色に染めることもできる。.
  • Eメッキ:亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどにより、効果的な耐食性保護層を形成。.
  • 研磨:滑らかで光沢のある表面仕上げが可能で、装飾製品や視認性の高い製品に最適。.
  • 不動態化:真鍮部品の酸化を効果的に抑制し、過酷な使用条件下での寿命を延ばします。.

スチール

カラー
シルバーグレー
サブタイプ
鋼材1018,1020,1025,1045,1215,4130,4140,4340,5140,A36,ダイス鋼,合金鋼,チゼル工具鋼,ばね鋼,高速度鋼,軸受鋼,冷間圧延鋼,SPCC
利用可能な仕上げ:。
  • 陽極酸化処理:表面に緻密で硬い酸化皮膜(酸化マグネシウム)を形成し、耐食性や耐摩耗性を向上させる。黒やグレーなど様々な色に染めることもできる。.
  • Eメッキ:亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどにより、効果的な耐食性保護層を形成。.
  • パウダーコーティング:耐久性に優れ、さまざまな色や質感を選択できる。.
  • 熱処理:金属の機械的特性を高めるために、制御された加熱と冷却のサイクルを使用します。この処理により、硬度が増し、強度が向上する。

ステンレス鋼

カラー
シルバーグレー
サブタイプ
ステンレスSUS201、ステンレスSUS303、ステンレスSUS304、ステンレスSUS316、ステンレスSUS420、ステンレスSUS430、ステンレスSUS431、ステンレスSUS440C、ステンレスSUS630/17-4PH、ステンレスAlS1304、ステンレスSUS316L
利用可能な仕上げ:。
  • 研磨:滑らかで光沢のある表面仕上げが可能で、装飾製品や視認性の高い製品に最適。.
  • パウダーコーティング:耐久性に優れ、さまざまな色や質感を選択できる。.

チタン

カラー
シルバー
サブタイプ
チタン合金TA1、合金TA2、合金TC4/Ti-6Al 4V
利用可能な仕上げ:。
機械加工、研磨、サンドブラスト、タンブリング、電解研磨、アロジン、陽極酸化、無電解ニッケル、塗装、粉体塗装、ブラシ仕上げ

ABS

カラー
ブラック,ホワイト
サブタイプ
ABSベージュ(ナチュラル)ABSブラック、ABSブラック帯電防止、ABSミルキーホワイト、ABS+PCブラック、ABS+PCホワイト
利用可能な仕上げ:。
  • サンディング:目立つ加工跡を取り除き、滑らかな表面に仕上げます。
  • 塗装:製品の外観を向上させるために、色を合わせたり、塗装を施したりすること。.
  • Vapor Polishing:透明なABSを滑らかにし、光沢を出すことができる溶剤。.
  • テクスチャリング:模様やテクスチャを加えることで、摩擦を増加させ、洗練された感触を高める。.

アセタール

カラー
ダークブラウン(コーヒー)、ブラック、ブルー、ホワイト
サブタイプ
ダークブラウン(コーヒー)POM 100AF、POM ブラック、POM ブルー、POM ホワイト
利用可能な仕上げ:。
  • 機械加工仕上げ:CNC機械加工は標準的な表面仕上げを提供する。.
  • ビーズブラスト仕上げ:表面にテクスチャーを施し、グリップとフィーリングを向上。.
  • ポリッシュ仕上げ:滑らかで光沢のある仕上げ。.

高密度ポリエチレン

カラー
黒、白
サブタイプ
HDPEブラック、HDPEホワイト
利用可能な仕上げ:。
HDPE部品は一般的にコーティングが難しいため、機械加工された状態のままにされることが多い。フライス加工や旋盤加工など、さまざまなCNC加工方法と適切な後処理オプションにより、さまざまな表面仕上げが可能です。.

ナイロンPA

カラー
ブルー、ブラック、ホワイト、ベージュ
サブタイプ
PA(ナイロン)ブルー、PA6(ナイロン)+GF15ブラック、PA6(ナイロン)+GF30ブラック、PA66(ナイロン)ベージュ(ナチュラル)、PA66(ナイロン)ブラック

覗き見

カラー
ベージュ、ブラック
サブタイプ
PEEKベージュ(ナチュラル)、PEEKブラック
利用可能な仕上げ:。
  • 機械加工仕上げ:CNC加工により、標準的な表面仕上げを実現。.
  • ビーズブラスト:表面にテクスチャーを施し、グリップとフィーリングを向上。.
  • ポリッシュ:表面を滑らかにし、外観を向上させ、摩擦を減らす。.
  • コーティング:耐摩耗性を高め、摩擦を低減。.

フェノール

カラー
黒、赤
サブタイプ
フェノールブラック、フェノールレッド
利用可能な仕上げ:。
機械加工、塗装、粉体塗装、つや消し仕上げ

ポリカーボネート

カラー
ホワイト
利用可能な仕上げ:。
  • as-machined:機械加工中に工具や工作機械が残した明らかな線を残す。.
  • 気化研磨:溶剤を気化させて表面に作用させ、平滑化することで素材の透明性を高める。.
  • ビーズブラスト:細かいシミを消しながらマットな質感に仕上げます。.
  • 塗装:製品に多くの色を加え、保護膜を形成し、外観を向上させ、耐用年数を延ばす。.
  •  レーザー彫刻:ワークの表面にロゴやカスタマイズされたパターンを彫刻します。.
  • 陽極酸化処理:ワークの耐食性を高める効果がある。.

PVC

カラー
ブラック,ホワイト
利用可能な仕上げ:。
  • 塗装/コーティング:美観を向上させ(色のカスタマイズ)、傷から保護する層を追加します。.
  • ポリッシュ:表面を滑らかにし、外観を向上させ、摩擦を減らす。.
  • テクスチャリング:模様やテクスチャを加えることで、摩擦を増加させ、洗練された感触を高める。.

表面仕上げ 航空宇宙CNC加工

航空宇宙用部品には、極端な温度、腐食性環境、および高強度の摩擦下において、長期にわたり信頼性の高い性能を維持することが求められます。そのため、表面処理プロセスの選定は極めて重要です。当社は、こうした過酷な条件に対応する、最適化された表面処理ソリューションを幅広く提供しています。

機械加工

As Machined
Ra 3.2μm / Ra 126μin
鋭利なエッジやバリを除去

陽極酸化処理

Anodizing
金属(アルミニウム、マグネシウムなど)の表面に酸化皮膜を形成し、耐久性と耐食性を与える。.

研磨

Polishing
Ra 0.2μm / Ra 8μin
表面を滑らかにし、外観を向上させ、摩擦を減らす。.

サンド・ブラスト

Sand Blasting
Ra 3.2μm / Ra 126μin
鋭利なエッジやバリを除去
高速研磨粒子で表面を叩き、錆、古いコーティング、酸化物、不純物を除去する。.

ブラッシュ仕上げ

Brushed Finish
機械的な加工により、金属やその他の素材に均一で微細な線状のテクスチャーを形成し、指紋がつきにくいサテン仕上げにする。.

パウダーコーティング

Powder Coating
乾式仕上げの粉体塗料を使用しているため、耐久性に優れ、幅広い色と質感の選択が可能。.

従来のスプレー

Conventional Spray
多様な表面に対して、均一できめ細かいカバレッジを実現。塗りやすく、速乾性で信頼性が高く、プロの仕上げや家庭でのタッチアップ、工業用コーティングのニーズに最適。安定した滑らかな仕上がりのための信頼できる選択肢です。.

電気めっき

Electroplating
電流を利用して溶解した金属陽イオンを還元することにより、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどの緻密な耐食性金属皮膜を形成する。.

ブラック・オキシダイズ

Black Oxidize
Ra 3.2μm / Ra 126μin
鋭利なエッジやバリを除去
高速研磨粒子で表面を叩き、錆、古いコーティング、酸化物、不純物を除去する。.

電解研磨

Electropolish
電気化学の原理を利用して、金属表面の微細なバリや不純物を除去する。.

アロジン

Alodine
アルミニウムをクロメート溶液に浸し、薄く緻密な化成皮膜を形成することで、耐食性を向上させ、塗料や塗装の密着性を高める。.

熱処理

Heat Treatment
金属の機械的特性を高めるために、制御された加熱と冷却のサイクルを使用する。このプロセスにより、硬度が増し、強度が向上する。

スムーズな加工

Smooth Machining
Ra 1.6μm / Ra 63μin

微細加工

Fine Machining
Ra 0.8μm / Ra 32μin

航空宇宙部品の公差規格

航空宇宙用部品の公差基準は、飛行の安全性やシステムの信頼性に直結するものであり、一般的な産業分野のものと比較して極めて厳格です。当社は、航空宇宙品質マネジメントシステムであるAS9100、および精密加工の公差規格であるISO 2768/ISO 8062を厳格に遵守しています。
公称長におけるレンジの許容偏差(mm単位公差クラス:指定(説明)
F(ファイン)m(ミディアム)c(粗い)
リニア寸法
0.5から3±0.05±0.1±0.2
3人以上6人以下±0.05±0.1±0.3
6歳以上 30歳以下±0.1±0.2±0.5
30歳以上 120歳以下±0.15±0.3±0.8
120人以上 400人以下±0.2±0.5±1.2
400人以上 1000人以下±0.3±0.8±2.0
1000以上 2000以下±0.5±1.2±3.0
2000人以上 4000人以下-±2.0±4.0
外半径と面取り高さ
0.5から3±0.2±0.2±0.4
3人以上6人以下±0.5±0.5±1.0
6歳以上±1.0±1.0±2.0
角度寸法
最大10±1º±1º±1º30'
10以上 50以下±0º30'±0º30'±1º
50歳以上 120歳以下±0º20'±0º20'±0º30'
120人以上 400人以下±0º10'±0º10'±0º15'
400以上±0º5'±0º5'±0º10'

カスタマーレビュー

アーニャ・フォーガー
クレマン・ルモワンヌ
“サービスは素晴らしい”
YUMEIは、ほぼ常にオンラインで、迅速な納品とスムーズなコミュニケーションを提供してくれます。エンジニアは非常にプロフェッショナルで、私たちのプロジェクトに合わせた積極的な提案やサポートに本当に感謝しています。.
avatar7
ジョン・ドウ
イーサン・ブラックウッド
“「真のプロフェッショナル”
特に複雑な部品の製造において、貴社の部品は卓越した精度を持ち、当社の厳しい要件を完璧に満たしています。すべての協力は時間通りに行われ、品質は常に優れています。私たちは貴社の信頼性を信頼しています。.
リヤ・ケラー
ヨハン・ミュラー
“製品はとても信頼できる”
御社とは数年来のお付き合いですが、どの注文も加工精度と表面処理は常に一流です。部品は高温高圧の条件下で非常に優れた性能を発揮し、製品の信頼性を大幅に高めてくれます。.

の部品加工にも携わることができる。 より多くの産業がある。.

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自動車

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メディカル

Energy

エネルギー

Motorcycle

モーターサイクル

夢ハードウェアFAQ

A: チタン合金のような航空宇宙用高強度材料のCNC加工の核心は、熱と変形を厳密に制御することにあります。切削速度、工具の選択、冷却方法、切削力のコントロールに特別な注意を払い、最終的な部品が厳しい公差と品質基準を満たすようにすることが、加工を成功させる鍵です。.

A:材料の選択:ニッケル基インコネルシリーズ、コバルト基合金、チタン合金などの耐高温合金を直接選択する。.
主要な表面強化高温、耐腐食性のサーマルバリアコーティング(TBC)や、AlTiNやクロムコーティングなどの保護コーティングを施したり、航空宇宙部品に熱処理を施したりする。.
構造とプロセスのコラボレーション:表面温度を下げるために冷却構造(フィルム冷却孔など)を設計し、応力腐食割れの発生を防ぐために製造工程中の残留応力を厳密に管理する。.

A: 先進アルミニウム合金:7075、2024、Al-Li合金
チタン合金TC4(Ti-6Al-4V)、TC11、TA15
高温合金:ニッケル基:インコネル718、737;コバルトベース:ヘインズ188
高度な複合材料ポリマーマトリックス炭素繊維強化複合材料(CFRP);金属マトリックス:炭化ケイ素強化アルミニウム複合材料(MMC)

CNC加工リソース

複雑で高精度な部品のミルターン加工、CNC旋盤加工、CNCフライス加工、スイスネジ加工を含む総合的な精密機械加工サービスを提供しています。円筒部品向けのフレキシブルなCNC旋盤加工、角柱や多面形状向けの効率的なCNCフライス加工、小型で公差の厳しい部品向けの大量スイスネジ加工を組み合わせることで、自動車、航空宇宙、電子機器、医療、その他の産業向けの試作品から量産品まで対応することができます。.
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