CNCフレーム切断：
フレームカットとは？
フレーム切断は、ガス燃焼炎と純酸素ジェットを使用して金属を切断する熱切断プロセスです。鉄鋼部品の分離や成形に使用され、特に極厚炭素鋼板の切断に適している。.
この製法は1901年にトーマス・フレッチャーが特許を取得し、120年以上の歴史がある（2022年現在）。最も初期の商業的用途のひとつは、英国人が “銀行の扉を壊す ”とか “金庫を開ける ”と呼んでいたものだ。”
フレームカッティングの特徴
大きな切断厚さ： 火炎切断は、数ミリメートルから数百ミリメートル（300mm～500mm、あるいはそれ以上の厚さ）の材料を加工することができ、これはレーザー切断やプラズマ切断では実現が難しい。
低コストの設備： 火炎切断機は比較的低い設備投資で済み、運転コストも経済的です。
適用可能な材料： 火炎切断は主に炭素鋼と低合金鋼に適しています。ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの材料は酸素環境下では燃焼しないため、適していません。
切断速度が遅い場合： プラズマ切断やレーザー切断と比較すると、火炎切断は特に薄板を切断する場合、速度が遅い。
切削面品質： 切削面は比較的粗く、スラグ残留物が付着している場合があり、通常は後続の研削または仕上げ加工が必要となる。
| 加工方法 | 適用厚さ | 精度 | 切断面 | コスト | 適した用途 |
| フレームカッティング | 20-300mm | ★★☆☆☆ | 酸化層がある | ★☆☆☆☆ | 厚板の粗加工、大きな取り代の切断 |
| プラズマ切断 | 6-50mm | ★★★★☆ | わずかなスラグ残留 | ★★☆☆☆ | 中厚板の成形と加工 |
| レーザー切断 | 0.3-80mm | ★★★★★ | 滑らかな表面 | ★★★★☆ | 精密部品と薄板精密切断 |
鉱山機械のバケットサイドプレート、エンジニアリング機械のアームイヤープレート、機器ベースの切断、大規模な重機の生産をサポートしています。.
ソリューション事前に溶接された開先によるシングルパスのフレーム切断により、手戻りをなくし、プロジェクト期間を50%短縮。
要件：厚さ250mmの海洋鋼板を複雑な曲線で切断すること。.
ソリューションマルチヘッドフレームカッティングは、複数のリブを同時に加工し、優れた対称性と2倍の効率を保証します。.
誉美は専門的な火炎切断設備とISO 9001:2015およびISO 14001:2015認証基準に準拠した包括的な品質管理システムを備えており、安定した信頼性の高い切断サービスを提供しています。.
ステンレス鋼、アルミニウム、銅、その他の非鉄金属の幅広い切断能力を提供し、従来の酸素燃料切断の5～6倍の切断速度を達成します。.
切断厚み範囲：20 mm以上。高精度の新技術により、切断直角度0～1.5°を実現。素材加工、開先加工、構造材解体、溶接加工など、様々なご要望にお応えします。.
効率的な生産ワークフローと専門技術チームを活用し、2営業日以内にサンプルを納品し、急ぎの注文にも迅速に対応し、お客様のプロジェクトが円滑に進むよう、オーダーメイドのソリューションを提供します。.
主な能力は以下の通り：
1.予熱時間
さまざまな厚みに応じて予熱時間を自動計算し、焼き過ぎや不完全切断を防止。.2.ノズルの選択
炎切断ノズルは炎切断トーチの中心的な部品である。F/K.Fシリーズ、DBシリーズ、GZ105シリーズなどがあります。切断の厚さの範囲は100-1500mmをカバーする。.| ノズルモデル | 板厚範囲（mm) |
| GK1シリーズ 1-4# | < 50 |
| GK1シリーズ 4-5# | 50 - 100 |
| GK1シリーズ6-7# | > 100 |
3.変形防止技術
当社のフレーム切断装置は、アクティブ熱変形制御システムと統合されています。デュアルプロセスプロテクションにより、切断時に発生する熱応力集中を効果的に抑制し、加工物の寸法精度と幾何学的平坦性を確保します。.
水冷式切断プラットフォーム：
本機には循環水冷式ワークテーブルが装備されている。切断中、板材は部分的に水中に浸漬されるか、水冷格子で支持されます。水媒体は切断工程で発生する熱を速やかに吸収し、熱影響部（HAZ）を大幅に減少させる。これにより、反りやエッジのうねりなど、不均一な加熱による変形が発生源で最小限に抑えられます。.インテリジェントな間欠切断プロセス：
変形しやすい材料の場合、CNCシステムは「断続切削」または「マイクロジョイント」プロセスを採用することで、切削経路を自動的に最適化することができる。小さな接続タブが切削輪郭に沿って意図的に残され、ツールパス間の自然冷却間隔と組み合わされて、熱の蓄積を効果的に分散させる。プレートが冷却された後、二次分離が行われ、複雑な部品が切削工程を通して安定した形状を維持することを保証します。.
CNCフレーム切断機
CNCフレーム切断機は、炭素鋼材料の高精度かつ効率的な切断のために設計されています。この高度なマシンは、フレーム切断技術を利用し、炭素鋼板やプレートの大規模かつ堅牢な切断を必要とする産業に最適です。.
主な仕様
この機械は、建設、製造、金属加工など、精密で高品質なカットが不可欠な産業での用途に最適です。.
A: 溶接ブランクとして使用する場合は、フレームカット後そのまま使用できます。しかし、より高い寸法精度や表面品質が要求される場合は、その後のエッジフライス加工や機械加工サービスを提供することができます。.
回答：火炎切断は主に炭素鋼と低合金鋼に適しています。ステンレス鋼は一般的に火炎切断には適していません（特殊なフラックスが必要となり、コストが高くなります）。厚いステンレス鋼板の場合は、プラズマ切断またはレーザー切断をお勧めします。
A:従来の最大切断厚みは300mmでした。1950年代にプラズマ切断が導入される以前は、すべての厚さをフレーム切断で切断していました。 現在では、9.525～12.7mm（3/8～1/2インチ）より薄い金属は、プラズマ切断かレーザー切断のみで切断されるのが一般的です。.
A:全て使用可能ですが、対応する切断ノズルの交換が必要です。 アセチレン：最も火炎温度が高く、着火が早い。厚板やピアス加工に適するが、コストが比較的高い。 プロパン／LPG：アセチレンより経済的で安全。切り口がやや広く、薄板や中厚板に適している。コストはアセチレンより低い。 天然ガス：最も低コストのオプションで、製鉄所の大規模切断によく使用される。ただし、添加剤（エンハンサー）や専用の切断ノズルが必要。.
A:燃料ガスの炎（アセチレンやプロパンなど）を使って金属表面を加熱します。着火温度に達すると、高圧酸素ジェットが溶融金属を酸化して吹き飛ばし、切り口を形成します。.
A:フレームカットは主に鉄系金属に使用され、炭素鋼、低合金鋼を含みます。ステンレス鋼、アルミニウム、非鉄金属には適していません。.
A:フレームカッティングは、通常300mm以上の厚い材料に最適で、重作業に適しています。.
A:一般的な精度は±0.5mmから±2.0mmで、厚さ、装置、オペレーターの技量によって異なります。.
Sheet metal fabrication is a fundamental process in industrial manufacturing. It refers to a series of cold-working operations applied to metal sheets—such as steel, aluminum, and copper—to alter their shape, dimensions, and mechanical properties, thereby producing a wide range of functional metal components. This process is widely used across industries including automotive manufacturing, electronics and electrical equipment, industrial machinery, and aerospace, making it an indispensable part of modern production systems. Below is a detailed overview of the most common sheet metal fabrication processes used in industrial production, designed to help professionals gain a comprehensive understanding of the core principles and techniques of sheet metal fabrication. 1. Core Sheet Metal Process […]
Sheet metal fabrication refers to a range of cold-working processes for metal sheets (≤6mm thickness), including cutting, stamping, bending, riveting, and forming. It is widely used across industries such as electronics, telecommunications, automotive, medical devices, and architectural applications. Material selection is the foundation of sheet metal manufacturing, directly impacting: 1.Four Key Factors in Sheet Metal Material Selection The core of material selection is matching the material to the actual application, rather than blindly pursuing premium options or the lowest cost. Before choosing sheet metal materials, it is essential to clearly define the following four key factors. 1.1 Application Environment The operating environment directly determines a material’s corrosion resistance, temperature tolerance, […]
What is Industrial Sheet Metal Fabrication? 1.1 Definition of Sheet Metal Fabrication Sheet metal fabrication is a set ofcold-working manufacturing processes that shape thin metal sheets (typically 0.2mm to 6mm thick) through cutting, bending, stamping, welding, and surface treatment. As a subtractive and plastic forming process, it does not involve high-temperature melting, making it ideal for producing lightweight, high-strength components. 1.2 Industrial Importance of Sheet Metal Fabrication Sheet metal fabrication is a cornerstone of modern manufacturing, covering key industries such as automotive, new energy, electronics, aerospace, medical equipment, and industrial automation. Its core value lies in balancing high precision, mass production efficiency, and cost control for structural and functional components. […]
