5軸 CNC加工サービス

YuMei's 5-axis CNC machining service can efficiently tackle the challenges of machining complex components. Its tolerance precision can reach ± 0.01 mm, with Low MOQ,requirement. It is capable of processing a wide range of materials, including aluminum alloy, titanium alloy,steel,stainless steel, brass,copper,PEEK, and more. Prototype manufacturing can be completed in as fast as 1 day. Our service is widely applied in industries such as aerospace, automotive, motorcycles, robotics, racing bicycle and drones.
5 Axis CNC Milling
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CNC Machining Aluminum Parts

当社の処理能力

チタン合金、インコネル合金、7075アルミニウム合金、複合材料などの航空宇宙グレードの材料を扱うことができる。.
多面加工のための単一セットアップ:
当社の5軸CNCマシニングは、複雑な多面パーツを1回のセットアップで完成させることができます。これは、従来の多工程、多機械、多位置決め作業が、1つの正確で連続した手順に統合されることを意味します。これにより、セットアップの繰り返しによる累積誤差が根本的に排除され、パーツの全体的な一貫性と位置精度が大幅に向上する。さらに、人為的ミスの可能性を減らし、納期を大幅に向上させます。.
複雑形状加工:
5軸リンケージ技術により、当社の機械は、従来の3軸加工機では到達できなかった複雑な幾何学的形状を簡単に加工することができます。これには、面取り、深い空洞、曲面、有機的な形状が含まれます。この能力は、カスタム形状や一体化部品に対するハイエンド機器業界の需要に応えます。.

5軸CNC加工とは?

5軸CNCマシニングは、従来の3軸マシニングシステムを超える新たな動的次元を導入する。従来の加工方法では、X軸(水平方向)、Y軸(垂直方向)、Z軸(垂直方向)に沿って直線的に移動することしかできなかったが、5軸システムでは、ワークテーブルの傾斜軸(A軸)と回転軸(C軸)の2つの回転軸が追加され、マルチアングルの共同加工が可能になる。この構造により、主軸がワークにより接近し、より短く安定したツールパスを使用できるようになり、加工中の工具のたわみや振動が効果的に低減されます。これにより、切削の安定性と加工面の品質が向上します。.

さらに、5軸加工機にはユニークな「3+2」加工モードが搭載されている。このモードでは、2つの回転軸を特定の角度で固定し、ワークや工具を最適な加工位置に固定することができる。このモードは、通常3軸加工機を必要とするパーツを効率的に加工するだけでなく、ダウンタイムを大幅に削減し、専用治具の必要性を最小限に抑え、ワークの頻繁なロード/アンロードや工程変更を回避します。複数のサーフェスに穴や複雑なフィーチャーを加工する必要があるパーツには、「3+2」モードがより高い信頼性と高速な多面加工を提供し、複雑なコンポーネントの生産に柔軟で効率的なソリューションを提供します。.
图2

5軸CNC加工 プロトタイピングから生産まで

YUMEIは15年以上の5軸CNC加工の経験を持ち、ラピッドプロトタイピングから量産までのプロジェクトをサポートしています。実績のある生産システム、ISO2768-m公差管理、100%重要寸法検査は、大量生産における安定した一貫した品質を保証します。単純なシャフトから複雑な形状、小ロットから大量注文まで、YUMEIは精度、迅速なリードタイム、コスト効率の高い製造を提供し、お客様が自信を持って製品を立ち上げるお手伝いをいたします。.
3軸
モーション方式:X、Y、Z軸に沿った直線運動。.
  • 複雑な多面加工
  • 最も費用対効果の高いソリューション
  • プリズム部品に最適
  • 幅広く利用可能&サポート
  • 深い空洞に最適
効率を選ぶ
4軸
モーション方式:3つの直線軸に1つの回転軸(AまたはB)を追加する。.
  • 1回のセットアップで多面加工
  • クランプとセットアップ時間の短縮
  • 円筒部品や輪郭部品に最適
  • ラウンドフィーチャーの精度を向上
  • 曲面加工が可能
生産性を高める
5軸
モーション方式:2つの回転軸(例:A軸とC軸)を追加し、完全な5軸同時モーションを実現。.
  • 1回のセットアップで多面加工
  • 最高の精度と一貫性
  • 複雑な自由曲面を加工
  • 深いキャビティとアンダーカットに対応
  • 複雑な形状の効率を最大化
プロジェクトについて話し合う

5軸CNC加工の利点

5軸加工は、非常に複雑な形状や最高レベルの精度要求を扱うための究極の能力です。工程を大幅に簡素化し、生産サイクルを短縮し、全体的な品質を向上させます。.

設備

夢偉は、先進的な5軸CNCマシニングセンターを備え、これらのマシニングセンターを中心とした包括的なサポート加工システムを確立し、多業種の顧客に安定的、効率的、精密な製造サービスを提供している。.

納期

私達のサンプルは私達に在庫の原料があり、部品のための表面処理がない限りすぐに 1 日以内にすることができます、3-5 日は大量生産の時間に関するサンプルのための私達の正常な時間、それ順序の量によって、普通 7-15 日決まりますです。.

資格

当社はISO 9001:2015、ISO 14001:2015、IATF 16949:2016の認証を取得しています。品質、環境保護、業界固有の要求事項を網羅する標準化された管理システムを完全に確立し、お客様に信頼性の高い、コンプライアンスに準拠した、持続可能なハイエンド製造サービスを継続的に提供しています。.

品質管理能力

当社の5軸加工品質管理システムは、全工程の精度保証が中心です。幾何学的整合性に優れたシングルクランピングと高度な座標測定技術により、複雑なパーツの主要寸法公差を±0.01mm以内に安定的に制御します。さらに、完全なデータトレーサビリティレポートを提供し、高精度と高信頼性を兼ね備えたソリューションを提供します。.

5軸CNC加工 材料

プラスチックから金属加工まで、お客様のカスタムパーツ製作に必要なCNC加工材料を幅広く取り揃えています。.
耐久性、耐食性、熱安定性、精密機械加工性など、どのような用途であっても、当社の多種多様な材料は、お客様の要件を満たすように慎重に選択されています。
金属加工
プラスチック加工

アルミニウム

カラー
シルバーホワイト
サブタイプ
アルミニウム6061、6061-T6アルミニウム2024、アルミニウム5052アルミニウム5083、アルミニウム6063、アルミニウム6082、アルミニウム7075、7075-T6、アルミニウムADC12(A380)
利用可能な仕上げ:。
  • 陽極酸化タイプII:コーティング厚さ5~25μm、16色オプション
  • タイプIII(ハードコート):厚さ25~50μm、硬度60~70ロックウェルC
  • 粉体塗装:75-125 μm厚、2,000以上のカラーオプション
  • ビーズブラスト:150~600グリットのメディアで表面の質感を制御
  • メッキ:厚さ5~25μm、硬度48~52ロックウェルC    

真鍮

カラー
イエロー
サブタイプ
黄銅 C27400、黄銅 C28000、黄銅 C36000
利用可能な仕上げ:。
  • 研磨:滑らかで光沢のある表面仕上げが可能で、装飾製品や視認性の高い製品に最適。.
  • Eメッキ:亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどにより、効果的な耐食性保護層を形成。.
  • 陽極酸化処理:耐食性を高め、色彩を加える。.
  • 不動態化:真鍮部品の酸化を効果的に抑制し、過酷な使用条件下での寿命を延ばします。.

銅

カラー
赤褐色
サブタイプ
銅C101(T2)、銅C103(T1)、銅C103(TU2)、銅C110(TU0)、ベリリウム銅
利用可能な仕上げ:。
  • 研磨:滑らかで光沢のある表面仕上げが可能で、装飾製品や視認性の高い製品に最適。.
  • Eメッキ:亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどにより、効果的な耐食性保護層を形成。.
  • 陽極酸化処理:耐食性を高め、色彩を加える。.
  • 不動態化:真鍮部品の酸化を効果的に抑制し、過酷な使用条件下での寿命を延ばします。.
Magnesium

マグネシウム

カラー
ライト・シルバー・ホワイト
サブタイプ
マグネシウム合金AZ31B、マグネシウム合金AZ91D
利用可能な仕上げ:。
  • 陽極酸化処理:表面に緻密で硬い酸化皮膜(酸化マグネシウム)を形成し、耐食性や耐摩耗性を向上させる。黒やグレーなど様々な色に染めることもできる。.
  • Eメッキ:亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどにより、効果的な耐食性保護層を形成。.
  • 研磨:滑らかで光沢のある表面仕上げが可能で、装飾製品や視認性の高い製品に最適。.
  • 不動態化:真鍮部品の酸化を効果的に抑制し、過酷な使用条件下での寿命を延ばします。.

スチール

カラー
シルバーグレー
サブタイプ
鋼材1018,1020,1025,1045,1215,4130,4140,4340,5140,A36,ダイス鋼,合金鋼,チゼル工具鋼,ばね鋼,高速度鋼,軸受鋼,冷間圧延鋼,SPCC
利用可能な仕上げ:。
  • 陽極酸化処理:表面に緻密で硬い酸化皮膜(酸化マグネシウム)を形成し、耐食性や耐摩耗性を向上させる。黒やグレーなど様々な色に染めることもできる。.
  • Eメッキ:亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどにより、効果的な耐食性保護層を形成。.
  • パウダーコーティング:耐久性に優れ、さまざまな色や質感を選択できる。.
  • 熱処理:金属の機械的特性を高めるために、制御された加熱と冷却のサイクルを使用します。この処理により、硬度が増し、強度が向上する。

ステンレス鋼

カラー
シルバーグレー
サブタイプ
ステンレスSUS201、ステンレスSUS303、ステンレスSUS304、ステンレスSUS316、ステンレスSUS420、ステンレスSUS430、ステンレスSUS431、ステンレスSUS440C、ステンレスSUS630/17-4PH、ステンレスAlS1304、ステンレスSUS316L
利用可能な仕上げ:。
  • 研磨:滑らかで光沢のある表面仕上げが可能で、装飾製品や視認性の高い製品に最適。.
  • パウダーコーティング:耐久性に優れ、さまざまな色や質感を選択できる。.

チタン

カラー
シルバー
サブタイプ
チタン合金TA1、合金TA2、合金TC4/Ti-6Al 4V
利用可能な仕上げ:。
機械加工、研磨、サンドブラスト、タンブリング、電解研磨、アロジン、陽極酸化、無電解ニッケル、塗装、粉体塗装、ブラシ仕上げ

ABS

カラー
ブラック,ホワイト
サブタイプ
ABSベージュ(ナチュラル)ABSブラック、ABSブラック帯電防止、ABSミルキーホワイト、ABS+PCブラック、ABS+PCホワイト
利用可能な仕上げ:。
  • サンディング:目立つ加工跡を取り除き、滑らかな表面に仕上げます。
  • 塗装:製品の外観を向上させるために、色を合わせたり、塗装を施したりすること。.
  • Vapor Polishing:透明なABSを滑らかにし、光沢を出すことができる溶剤。.
  • テクスチャリング:模様やテクスチャを加えることで、摩擦を増加させ、洗練された感触を高める。.

アセタール

カラー
ダークブラウン(コーヒー)、ブラック、ブルー、ホワイト
サブタイプ
ダークブラウン(コーヒー)POM 100AF、POM ブラック、POM ブルー、POM ホワイト
利用可能な仕上げ:。
  • 機械加工仕上げ:CNC機械加工は標準的な表面仕上げを提供する。.
  • ビーズブラスト仕上げ:表面にテクスチャーを施し、グリップとフィーリングを向上。.
  • ポリッシュ仕上げ:滑らかで光沢のある仕上げ。.

高密度ポリエチレン

カラー
黒、白
サブタイプ
HDPEブラック、HDPEホワイト
利用可能な仕上げ:。
HDPE部品は一般的にコーティングが難しいため、機械加工された状態のままにされることが多い。フライス加工や旋盤加工など、さまざまなCNC加工方法と適切な後処理オプションにより、さまざまな表面仕上げが可能です。.

ナイロンPA

カラー
ブルー、ブラック、ホワイト、ベージュ
サブタイプ
PA(ナイロン)ブルー、PA6(ナイロン)+GF15ブラック、PA6(ナイロン)+GF30ブラック、PA66(ナイロン)ベージュ(ナチュラル)、PA66(ナイロン)ブラック

覗き見

カラー
ベージュ、ブラック
サブタイプ
PEEKベージュ(ナチュラル)、PEEKブラック
利用可能な仕上げ:。
  • 機械加工仕上げ:CNC加工により、標準的な表面仕上げを実現。.
  • ビーズブラスト:表面にテクスチャーを施し、グリップとフィーリングを向上。.
  • ポリッシュ:表面を滑らかにし、外観を向上させ、摩擦を減らす。.
  • コーティング:耐摩耗性を高め、摩擦を低減。.

フェノール

カラー
黒、赤
サブタイプ
フェノールブラック、フェノールレッド
利用可能な仕上げ:。
機械加工、塗装、粉体塗装、つや消し仕上げ

ポリカーボネート

カラー
ホワイト
利用可能な仕上げ:。
  • as-machined:機械加工中に工具や工作機械が残した明らかな線を残す。.
  • 気化研磨:溶剤を気化させて表面に作用させ、平滑化することで素材の透明性を高める。.
  • ビーズブラスト:細かいシミを消しながらマットな質感に仕上げます。.
  • 塗装:製品に多くの色を加え、保護膜を形成し、外観を向上させ、耐用年数を延ばす。.
  •  レーザー彫刻:ワークの表面にロゴやカスタマイズされたパターンを彫刻します。.
  • 陽極酸化処理:ワークの耐食性を高める効果がある。.

PVC

カラー
ブラック,ホワイト
利用可能な仕上げ:。
  • 塗装/コーティング:美観を向上させ(色のカスタマイズ)、傷から保護する層を追加します。.
  • ポリッシュ:表面を滑らかにし、外観を向上させ、摩擦を減らす。.
  • テクスチャリング:模様やテクスチャを加えることで、摩擦を増加させ、洗練された感触を高める。.

表面仕上げ 5軸CNC加工

5軸CNC機械加工部品は、アプリケーションの要件に応じて様々な表面処理で仕上げることができ、外観、耐食性、耐用年数を向上させます。当社では、最終組立と長期運転で信頼できる性能を確保するために、複数の仕上げオプションを提供しています。.

機械加工

容器 15@1x
Ra 3.2μm / Ra 126μin
鋭利なエッジやバリを除去

陽極酸化処理

容器 17@1x
金属(アルミニウム、マグネシウムなど)の表面に酸化皮膜を形成し、耐久性と耐食性を与える。.

研磨

容器 16@1x
Ra 0.2μm / Ra 8μin
表面を滑らかにし、外観を向上させ、摩擦を減らす。.

サンド・ブラスト

21
Ra 3.2μm / Ra 126μin
鋭利なエッジやバリを除去
高速研磨粒子で表面を叩き、錆、古いコーティング、酸化物、不純物を除去する。.

ブラッシュ仕上げ

22
機械的な加工により、金属やその他の素材に均一で微細な線状のテクスチャーを形成し、指紋がつきにくいサテン仕上げにする。.

パウダーコーティング

23
乾式仕上げの粉体塗料を使用しているため、耐久性に優れ、幅広い色と質感の選択が可能。.

従来のスプレー

40
多様な表面に対して、均一できめ細かいカバレッジを実現。塗りやすく、速乾性で信頼性が高く、プロの仕上げや家庭でのタッチアップ、工業用コーティングのニーズに最適。安定した滑らかな仕上がりのための信頼できる選択肢です。.

電気めっき

24
電流を利用して溶解した金属陽イオンを還元することにより、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどの緻密な耐食性金属皮膜を形成する。.

ブラック・オキシダイズ

容器 14@1x
Black oxide provides a protective black finish on steel parts while maintaining dimensional accuracy and improving corrosion resistance.

電解研磨

容器 13@1x
電気化学の原理を利用して、金属表面の微細なバリや不純物を除去する。.

アロジン

Custom aluminum bike parts anodized finish
アルミニウムをクロメート溶液に浸し、薄く緻密な化成皮膜を形成することで、耐食性を向上させ、塗料や塗装の密着性を高める。.

熱処理

容器 11@1x
金属の機械的特性を高めるために、制御された加熱と冷却のサイクルを使用する。このプロセスにより、硬度が増し、強度が向上する。

スムーズな加工

17
Ra 1.6μm / Ra 63μin

微細加工

18
Ra 0.8μm / Ra 32μin

5軸CNCマシニングサービス公差CNC

5軸CNC機械加工の間、我々は厳密に業界の公差標準に従い、正確に一貫した部品の精度を確保するために、すべての細部を制御し、5軸CNC機械加工金属のための私達の標準公差は、ISO 2768-mとプラスチック用のISO 2768-cであり、私たちのCNC機械加工部品は、材料、形状、および加工プロセスに応じて0.01ミリメートルに達することさえできます。
公称長におけるレンジの許容偏差(mm単位公差クラス:指定(説明)
F(ファイン)m(ミディアム)c(粗い)
リニア寸法
0.5から3±0.05±0.1±0.2
3人以上6人以下±0.05±0.1±0.3
6歳以上 30歳以下±0.1±0.2±0.5
30歳以上 120歳以下±0.15±0.3±0.8
120人以上 400人以下±0.2±0.5±1.2
400人以上 1000人以下±0.3±0.8±2.0
1000以上 2000以下±0.5±1.2±3.0
2000人以上 4000人以下-±2.0±4.0
外半径と面取り高さ
0.5から3±0.2±0.2±0.4
3人以上6人以下±0.5±0.5±1.0
6歳以上±1.0±1.0±2.0
角度寸法
最大10±1º±1º±1º30'
10以上 50以下±0º30'±0º30'±1º
50歳以上 120歳以下±0º20'±0º20'±0º30'
120人以上 400人以下±0º10'±0º10'±0º15'
400以上±0º5'±0º5'±0º10'

5軸加工部品のギャラリー

Our 5-axis machining products can cover multiple industry sectors such as automotive, aerospace, medical, motorcycle and robotics. Featuring precision and complex actual parts, they visually showcase our expertise in multi-axis linkage, high-precision manufacturing, and the shaping of complex geometries.

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样品图5
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样品图7 scaled

軸CNC加工 アプリケーション

当社の5軸CNCマシニングは、医療、自動車、航空宇宙、オートバイ、ロボット工学など、幅広い産業で成熟した深い応用が可能です。.
Aerospace

航空宇宙

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自動車

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メディカル

aluminum racing parts cnc machining

モーターサイクル

35

ロボット

お客様 成功事例

私たちは、自動車、航空宇宙、新エネルギー、医療、エレクトロニクス業界のお客様と長期にわたる友好的なパートナーシップを築いてきました。単品試作、小ロット加工から大企業向けのカスタマイズ生産まで、柔軟で信頼性の高い製造サポートを提供しています。厳格な品質管理と高度な加工能力により、夢映は世界中のお客様に信頼できるエンドツーエンドのCNC加工ソリューションを提供し、産業界がより効率的で競争力のある製品納入を実現できるよう支援しています。.

航空宇宙産業

航空宇宙産業 17-4PH ステンレス鋼航空宇宙部品 短い概要

当社は、ミクロン単位の公差が要求される複雑な17-4PHステンレス鋼部品を、大手航空宇宙メーカーに供給しました。5軸加工と最適化されたツールパスを使用して、安定した精度と完璧な表面を確保しました。すべての部品はCMMと耐久性テストに合格し、お客様は次世代飛行制御システムの開発を加速させることができました。.

自動車産業

燃料・センサーシステム 精密旋盤加工部品

ある自動車メーカーのお客様のために、厳しい同芯度の要求があるステンレス鋼の旋盤加工部品を製作しました。スイス式旋盤加工と特注治具により、変形することなく精度を確保しました。サンプルは48時間以内に納品され、すべての性能テストに合格しました。.

医療機器産業

診断装置用アルミハウジング

ある医療機器のお客様は、完璧な外観を持つ高精度のアルミニウム製ハウジングを必要としていました。5軸加工と高速仕上げにより、完璧な表面品質と厳しい公差を持つ部品を提供しました。すべての部品は医療グレードの検査基準を満たし、最初の提出で承認されました。.

新エネルギー産業

バッテリーシステム用精密部品

高効率バッテリーシステム用の銅とアルミニウムの部品を製造しました。ツールパスを最適化し、導電面のバリを制御することで、一貫した寸法精度と電気性能を確保しました。この部品は、お客様が新エネルギー製品の発売を加速させるのに役立ちました。.

ロボット産業

軽量構造ロボット部品

あるロボット工学のお客様は、深い空洞と複数の角度を持つ軽量で高剛性の構造部品を必要としていました。5軸加工と精密検査を駆使し、ロボットアームと完璧に組み合わされ、安定性と動作精度を向上させる部品を提供しました。.

半導体産業

半導体製造装置用超精密部品

半導体ウェハー処理装置用の超精密ステンレス・アルミニウム部品を供給しました。微細加工とクリーンルームレベルの仕上げにより、キズゼロと抜群の寸法安定性を実現し、お客様から長期的な信頼を得ています。.

5軸CNC加工サービスFAQ

A: 最小数量はありません!ラピッドプロトタイピングと中小シリーズの機械加工サービスを提供しています。.

A: 5軸加工には、複雑形状の加工能力、精度の向上、仕上げ面の改善、短い切削工具の使用による安定性の向上、生産性の向上、材料の節約など、いくつかの利点があります。.

A: 小ロット生産に5軸加工を使用する中核的な価値は、複雑な部品に対する精度と効率にあります。高精度で複雑な形状の部品を少量生産する場合、5軸CNCマシニングは、特に航空宇宙、医療、自動車などの産業において、非常に価値のある投資です。これらの分野では、部品の複雑さと精密さの要求が、装置のコストをはるかに上回ります。.

A: 5軸CNC加工のコストは、一般的に従来の3軸加工よりも高くなります。設備費や初期投資が高く、さらにプログラミングや操作、メンテナンスに専門的なスキルが必要になるためです。しかし、長期的に見れば、効率を高め、工程数を減らし、加工品質を向上させることができるため、高精度・高複雑度の生産では費用対効果が高い。.

5軸CNC加工サービス リソース

複雑で高精度な部品のミルターン加工、CNC旋盤加工、CNCフライス加工、スイスネジ加工を含む総合的な精密機械加工サービスを提供しています。円筒部品向けのフレキシブルなCNC旋盤加工、角柱や多面形状向けの効率的なCNCフライス加工、小型で公差の厳しい部品向けの大量スイスネジ加工を組み合わせることで、自動車、航空宇宙、電子機器、医療、その他の産業向けの試作品から量産品まで対応することができます。.
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