Lavorazione CNC di precisione - Materiale in lega di titanio

Una lega di titanio è un materiale ottenuto combinando il titanio con altri elementi come alluminio, vanadio, molibdeno o ferro per migliorarne le proprietà. Queste leghe sono progettate per fornire un equilibrio di forza, leggerezza, resistenza alla corrosione e prestazioni alle alte temperature..

Siamo specializzati in servizi di lavorazione CNC del titanio che offrono una precisione eccezionale per i settori che richiedono l'eccellenza, tra cui quello aerospaziale, medico e automobilistico. Dalla prototipazione della lavorazione CNC del titanio alla produzione in grandi volumi, forniamo soluzioni complete per ogni fase dello sviluppo del prodotto. Siamo certificati ISO 9001:2015 e i nostri rigorosi processi di controllo della qualità garantiscono che ogni pezzo in titanio soddisfi le vostre esatte specifiche.

Il titanio è considerato uno dei metalli più resistenti. La sua forza, la resistenza al calore, all'acqua e al sale e la sua leggerezza lo rendono il metallo ideale per una varietà di applicazioni.

Vantaggi principali

Elevato rapporto resistenza/peso: Le leghe di titanio sono resistenti come l'acciaio ma più leggere di circa 40-45%, il che le rende ideali per le applicazioni sensibili al peso.

Eccellente resistenza alla corrosione: Resistono all'acqua di mare, alle sostanze chimiche e persino ai fluidi corporei, motivo per cui sono ampiamente utilizzati in campo marino e medico.

Resistenza al calore:Molte leghe di titanio possono funzionare bene a temperature fino a 600°C (1112°F).

Biocompatibilità: Le leghe di titanio sono atossiche e compatibili con il corpo umano, il che le rende adatte per gli impianti.

Vantaggi principali

• Alta precisioneTolleranze fino a ±0,002 mm, per garantire l'accuratezza dei componenti critici.
• Competenza in titanio:I parametri di taglio ottimizzati riducono l'usura e la deformazione degli utensili.
• Sistema di raffreddamento efficiente:Il refrigerante ad alta pressione migliora la durata dell'utensile e la qualità della superficie.
• Eccellente finitura superficiale:Raggiunge Ra 0,8-1,6 µm, riducendo al minimo la post-elaborazione.
• Produzione flessibile:Supporta dalla prototipazione alla produzione di massa con tempi rapidi.
• Controllo di qualità rigoroso:Il processo di ispezione completo garantisce pezzi coerenti e affidabili.
• Supporto DFM:Aiuta a ottimizzare la progettazione per ridurre i costi e la producibilità.

Lo stabilimento Yumei è dotato di macchine CNC avanzate a 3, 4, 5 e 8 assi, che consentono una produzione efficiente di componenti complessi in lega di titanio. Siamo in grado di gestire con facilità dalla lavorazione di prototipi alla produzione di grandi volumi.

Durante la lavorazione, applichiamo velocità di avanzamento elevate e ottimizzate, un flusso di refrigerante sufficiente e utensili da taglio affilati per ottenere prestazioni di lavorazione ottimali. Il nostro team di esperti monitora costantemente i parametri di taglio e utilizza tecniche professionali per gestire efficacemente il calore generato durante la lavorazione del titanio, garantendo qualità e precisione stabili durante tutto il processo.

Yumei adotta un processo sistematico e ottimizzato per lavorare le leghe di titanio in modo efficiente, garantendo precisione, qualità superficiale e stabilità.

• Selezione e preparazione del materialeSelezionare leghe di titanio di alta qualità (ad esempio, Ti-6Al-4V). Eseguire taglio, distensione o pretrattamento, se necessario. Assicurare la stabilità del materiale prima della lavorazione.
• Programmazione e pianificazione del processo CNCUtilizzare un software CAD/CAM avanzato per progettare i percorsi utensile. Ottimizzare i parametri di taglio (velocità, avanzamento, profondità di taglio). Ridurre i tempi di lavorazione e migliorare la durata degli utensili.
• Lavorazione grezzaRimuovere il materiale in eccesso utilizzando la fresatura o la tornitura ad alta efficienza. Applicare velocità di avanzamento elevate con profondità di taglio controllata. Migliorare il tasso di rimozione del materiale riducendo al minimo l'accumulo di calore.
• Semifinitura: affinare la geometria e preparare la tolleranza finale. Equilibrio tra efficienza e precisione dimensionale.
• Lavorazione di finituraUtilizzare utensili affilati, bassa velocità di taglio e percorsi utensile stabili. Garantire tolleranze ristrette (±0,01 mm) e finitura superficiale liscia.
• Raffreddamento e controllo della temperaturaApplicare sistemi di raffreddamento ad alta pressione per tutta la durata della lavorazione. Garantire il raffreddamento continuo e l'evacuazione dei trucioli. Prevenire il surriscaldamento, l'usura e la deformazione degli utensili.
• Perforazione e lavorazione di fori profondiUtilizzare cicli di foratura a becco d'asino e trapani specializzati. Controllare il calore e la rimozione dei trucioli nei fori profondi.
• Ispezione della qualitàUtilizzo di CMM e strumenti di misura di precisione.Ispezione completa dalle dimensioni alla finitura superficiale.Assicurazione della conformità alle specifiche del cliente.
• Pulizia finale e consegnaImballaggio per la protezione durante il trasporto.