Le leghe di magnesio sono i metalli pratici più leggeri e hanno la più alta resistenza specifica tra le leghe. Il magnesio è anche abbondante e facilmente disponibile, il che lo rende un materiale apprezzato in molti campi. Negli ultimi anni, le leghe di magnesio hanno suscitato un notevole interesse per il loro potenziale nelle applicazioni di risparmio di manodopera e di riduzione del peso. Tuttavia, la lavorazione delle leghe di magnesio comporta rischi come l'incendio, limitando il numero di aziende in grado di lavorarle in sicurezza.
La nostra officina utilizza sistemi di sicurezza specializzati. Tutto ciò si combina con la precisa tecnologia delle macchine CNC multiasse per fornire esattamente ciò di cui avete bisogno.
Il magnesio è un elemento chimico con simbolo Mg e numero atomico 12. È un metallo leggero, bianco-argenteo, abbondante in natura, in particolare nella crosta terrestre e nell'acqua marina. È un metallo leggero, bianco-argenteo, abbondante in natura, in particolare nella crosta terrestre e nell'acqua di mare. Il magnesio è noto per la sua forza, la bassa densità e la resistenza alla corrosione, che lo rendono utile in un'ampia gamma di applicazioni.
Vantaggi principali
Estremamente leggero: Un potenziale di riduzione del peso significativo, che migliora l'efficienza energetica e l'autonomia di guida.
Eccellente smorzamento e riduzione delle vibrazioni: L'assorbimento delle vibrazioni e la riduzione del rumore sono diverse volte migliori rispetto alle leghe di alluminio, migliorando la stabilità delle apparecchiature di precisione.
Alta forza specifica:Il rapporto resistenza/densità è superiore a quello delle leghe più comuni e offre resistenza senza peso aggiuntivo.
Buona schermatura elettromagnetica: Superiore alle leghe di alluminio dello stesso spessore, è ideale per gli involucri dei dispositivi elettronici.
Biocompatibilità:Biodegradabile e meccanicamente compatibile con le ossa, utilizzato negli impianti medici.
Modello: modelloAZ31
Caratteristiche: Buona resistenza, economicità, eccellente colabilità, moderata resistenza alla corrosione.
Applicazioni: Componenti per autoveicoli, alloggiamenti per elettronica, strutture di ingegneria generale.
Modello:AZ61
Caratteristiche:Resistenza superiore all'AZ31, buona resistenza alla corrosione, buona lavorabilità.
Applicazioni: applicazioniParti strutturali, elementi di fissaggio, componenti industriali.
Modello:AZ91
Caratteristiche:prestazioni di colata, buona resistenza alla corrosione, elevata resistenza e rigidità, economicità.
Applicazioni: applicazioniComponenti automobilistici, alloggiamenti per elettronica di consumo, componenti per pressofusione.
Modello:AM50
Caratteristiche:Eccellente duttilità, buona resistenza agli urti, moderata resistenza.
Applicazioni: applicazioniComponenti di sicurezza per autoveicoli, parti ad assorbimento di energia.
Modello:AM60
Caratteristiche:Resistenza superiore a quella dell'AM50, buona duttilità, eccellente resistenza agli urti.
Applicazioni: applicazioniCornici del volante, strutture del cruscotto.
Modello:ZK60
Caratteristiche:Alta resistenza, buona resistenza alla fatica, adatto al trattamento termico.
Applicazioni: applicazioniParti strutturali aerospaziali, parti meccaniche ad alte prestazioni.
Modello:WE43
Caratteristiche:Eccellenti prestazioni ad alta temperatura, resistenza superiore al creep, buona resistenza alla corrosione.
Applicazioni: applicazioniComponenti di motori aerospaziali, applicazioni per la difesa, impianti medici.
| Proprietà | Leghe di magnesio (Mg) | Leghe di alluminio (Al) | Leghe di titanio (Ti) | Acciaio |
| Densità | 1,7-1,8 g/cm³ (il più leggero) | 2,7 g/cm³ (Luce) | 4,5 g/cm³ (medio) | 7,8 g/cm³ (il più pesante) |
| Forza specifica | Alto (leggero e forte) | Medio-alto | Molto alto | Alto |
| Rigidità (modulo) | Basso (morbido, si deforma facilmente) | Medio | Alto | Molto alto |
| Smorzamento delle vibrazioni | Il migliore (eccellente resistenza al rumore e agli urti) | Media | Media | Povero |
| Resistenza alla corrosione | Scarso (necessita di trattamento superficiale) | Buono (pellicola di ossido naturale) | Eccellente (biocompatibile, adatto all'ambiente marino) | Incline alla ruggine (necessita di protezione) |
| Lavorabilità | Eccellente (ottimo per taglio e pressofusione) | Buono (facile da lavorare e formare) | Difficile (elevata usura degli utensili) | Buono (facile da saldare e da lavorare) |
| Resistenza al calore | Scarso (si ammorbidisce a temperature elevate) | Medio (in genere < 200°C) | Eccellente (buono alle alte temperature) | Eccellente |
| Costo | Medio-alto | Basso (economico per il design leggero) | Alto (costoso) | Alto (costoso) |
| Applicazioni tipiche | 3C Elettronica, Interni automobilistici, Piccole parti aerospaziali | Carrozzerie di veicoli, ruote, componenti strutturali | Motori aeronautici, impianti medici, componenti di alta gamma | Telai, ponti, recipienti a pressione, parti per impieghi gravosi |
I. Sfide di lavorazione dovute alle caratteristiche del materiale:
II.Selezione degli utensili :
III.Parametri di taglio
Il magnesio è morbido e leggero e consente un taglio ad alta velocità:
| Fresatura | Perforazione | Principi |
| Velocità di taglio (Vc): 600-1200 m/min. Avanzamento per dente (fz): 0,1-0,3 mm/dente. | Elevate velocità del mandrino, avanzamenti moderati, con movimenti rapidi in entrata e in uscita | Alta velocità, elevato avanzamento, bassa profondità di taglio Ridurre al minimo il tempo di permanenza dell'utensile nel materiale per evitare un aumento eccessivo della temperatura. |
IV.Requisiti di raffreddamento e lubrificazione:
Non utilizzare fluidi da taglio a base d'acqua, poiché possono produrre idrogeno gassoso e comportare rischi per la sicurezza. Le soluzioni più comuni includono:
| Taglio a secco (preferibile) | Lubrificazione a quantità minima (MQL) | Oli da taglio specifici per il magnesio |
| Forte soffio d'aria per la rimozione dei trucioli | Oli minerali specializzati / Esteri sintetici (atomizzati in piccole quantità) | Non contengono acqua, hanno un basso punto di infiammabilità e non sono infiammabili. |
V.Rimozione di trucioli e sicurezza antincendio
I trucioli di magnesio sono estremamente fini e altamente infiammabili, con il rischio di combustione spontanea:
| Nell'area di lavorazione: | Dotazione di estintori metallici di classe D |
| Per eliminare i trucioli e mantenere uno spazio di lavoro pulito, utilizzare sistemi di soffiaggio o di aspirazione ad aria compressa. Non permettere l'accumulo di trucioli. | (acqua, polvere secca e CO2 non sono adatti). Dopo la lavorazione, sigillare i trucioli in contenitori, tenendoli lontani da fonti di umidità o acqua. |
VI.Bloccaggio e prevenzione delle deformazioni
La bassa rigidità del magnesio rende le parti a parete sottile o di grandi dimensioni soggette a deformazione.
Punti chiave del processo:
A:I materiali in magnesio hanno diverse proprietà importanti:
Leggerezza: Il magnesio è il metallo strutturale più leggero, il che lo rende ideale per le applicazioni in cui la riduzione del peso è fondamentale. Elevato rapporto resistenza/peso: Il magnesio offre un'elevata resistenza rispetto al suo peso, rendendolo adatto ad applicazioni portanti. Buona conducibilità termica: Il magnesio ha un'elevata capacità di condurre il calore, che lo rende utile nelle applicazioni di dissipazione del calore. Buona lavorabilità: I materiali in magnesio sono relativamente facili da lavorare, fondere e modellare in forme complesse. Suscettibilità alla corrosione: Il magnesio è soggetto a corrosione, soprattutto in ambienti umidi o salini, e spesso richiede rivestimenti protettivi o leghe per migliorarne la durata.
Magnesio puro: È la forma non legata del magnesio, utilizzata in applicazioni in cui la leggerezza è fondamentale, ma la forza e la resistenza alla corrosione sono meno importanti. Leghe di magnesio: Sono miscele di magnesio con altri metalli, come alluminio, zinco, manganese o elementi di terre rare, per migliorarne le proprietà. Le leghe di magnesio più comuni sono AZ91D (alluminio e zinco), AM60 (alluminio e manganese) e WE43 (elementi di terre rare).
Leghe: Aggiunta di elementi come alluminio, zinco e calcio per migliorare la resistenza alla corrosione delle leghe di magnesio. Trattamenti superficiali: Applicazione di rivestimenti come anodizzazione, galvanoplastica o verniciatura per formare uno strato protettivo sulla superficie. Controllo ambientale: Tenere i materiali di magnesio lontani da ambienti difficili (ad esempio, acqua salata) o utilizzare inibitori di corrosione in tali ambienti.
A:Sì. I trattamenti più comuni includono anodizzazione, rivestimento e placcatura per migliorare la resistenza alla corrosione e l'aspetto.
A:Sì, sono tra i metalli strutturali più leggeri e sono ideali per la progettazione leggera.
A:I gradi più comuni sono AZ31, AZ91, AM60, ZK60 e WE43.
A:Ampiamente utilizzato in: Industria automobilistica, aerospaziale, elettronica di consumo, dispositivi medici.
A:Le leghe di magnesio sono più leggere, ma in genere hanno una forza e una resistenza alla corrosione inferiori rispetto alle leghe di alluminio.
