Grazie all'impiego di centri di lavoro CNC a 5 assi, realizziamo superfici curve complesse e strutture di precisione per il settore della robotica. Siamo specializzati in particolare nella lavorazione di componenti robotici chiave, quali alloggiamenti per giunti, parti strutturali di riduttori, meccanismi di collegamento e svariati componenti irregolari a parete sottile.
Offriamo servizi di taglio, piegatura e saldatura di lamiere ad alta precisione per garantire che i componenti strutturali dei robot offrano leggerezza, elevata resistenza e un'eccellente rigidità. Che si tratti di carterature, staffe per giunti o vari moduli in lamiera personalizzati, siamo in grado di soddisfare i requisiti delle apparecchiature robotiche in termini di stabilità, durata e affidabilità operativa a lungo termine, grazie a lavorazioni di precisione e a rigorosi controlli qualità.
Utilizziamo fresatrici CNC ad alta precisione per realizzare geometrie complesse e componenti con tolleranze ristrette, soddisfacendo i rigorosi requisiti dei componenti strutturali dei robot. Questa tecnologia è particolarmente indicata per la lavorazione di aree critiche, quali i gruppi di trasmissione degli snodi e i componenti chiave dei riduttori.
L'utilizzo di torni CNC di precisione per la lavorazione di parti rotanti garantisce un'elevata precisione, rigidità e integrità delle superfici, consentendo la lavorazione di materiali speciali.
Combinando i processi di fresatura e tornitura, è possibile completare la lavorazione di più superfici in un'unica configurazione, garantendo tolleranze geometriche critiche e coerenza di assemblaggio, migliorando al contempo l'efficienza della lavorazione.
Utilizziamo macchine CNC di tipo svizzero per la lavorazione ad alta precisione di piccoli componenti, specializzandoci in pezzi slanciati e a tolleranza ristretta destinati all'industria della robotica, come alberi per sensori, micro-connettori ed elementi di trasmissione di precisione. Tali attrezzature soddisfano appieno le esigenze del settore robotico in termini di miniaturizzazione, complessità strutturale e rigorosi standard di lavorazione.
| Deviazioni ammissibili in mm per le gamme nelle lunghezze nominali | Classe di tolleranza:designazione (descrizione) | |||
|---|---|---|---|---|
| f (fine) | m (medio) | c (grossolano) | ||
| Dimensioni lineari | ||||
| 0,5 fino a 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| oltre 3 fino a 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| oltre 6 fino a 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| oltre 30 fino a 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| oltre 120 fino a 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| oltre 400 fino a 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| oltre 1000 fino a 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| oltre 2000 fino a 4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| Raggio esterno e altezze di smusso | ||||
| 0,5 fino a 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| oltre 3 fino a 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| oltre 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| Dimensioni angolari | ||||
| fino al 10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| oltre il 10 fino al 50 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| oltre 50 fino a 120 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| oltre 120 fino a 400 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| oltre 400 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |
A: Pinze
Alloggiamenti e dispositivi di fissaggio
Componenti del braccio
Gruppi robotici
Tecnologia di rete
Veicoli a guida autonoma
Animatronica
Robotica commerciale e militare
R: Yumei offre un'ampia gamma di kit robotici, tra cui robotica industriale, robotica chirurgica, automazione industriale, robotica commerciale e per la difesa, robotica di consumo, veicoli autonomi, animatronica e altro ancora.
A: I nostri campioni possono essere fatti entro 1 giorno, non appena abbiamo la materia prima in magazzino e non c'è trattamento superficiale per la parte, 3-5 giorni è il nostro tempo normale per i campioni, per quanto riguarda il tempo di produzione di massa, dipende dalla quantità di ordine, normalmente 7-15 giorni.
This guide walks through the copper CNC machining process, from selecting raw material and programming toolpaths to cutting strategies and final inspection, so buyers can plan better copper parts.
A practical breakdown of CNC milling cost drivers—from material and tooling to cycle time—paired with proven strategies to lower machining expenses.
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