Utilizzando centri di lavoro CNC a 5 assi, lavoriamo superfici curve complesse e componenti di precisione, con particolare esperienza nello stampaggio integrato di parti aerospaziali come giranti, carter e altri componenti strutturali irregolari a parete sottile.
Forniamo servizi di taglio, piegatura e saldatura delle lamiere ad alta precisione, assicurando che i componenti aerospaziali possiedano proprietà leggere, ad alta resistenza e resistenti alle alte temperature.
Utilizzando fresatrici CNC ad alta precisione, eseguiamo lavorazioni complesse di forme complesse e componenti ad alta precisione per soddisfare i requisiti di alta tolleranza delle applicazioni aerospaziali.
L'utilizzo di torni CNC di precisione per la lavorazione di parti rotanti garantisce un'elevata precisione, rigidità e integrità delle superfici, consentendo la lavorazione di materiali speciali.
Combinando i processi di fresatura e tornitura, è possibile completare la lavorazione di più superfici in un'unica configurazione, garantendo tolleranze geometriche critiche e coerenza di assemblaggio, migliorando al contempo l'efficienza della lavorazione.
Utilizza macchine CNC svizzere per la lavorazione ad alta precisione di piccoli componenti, specializzandosi in alberi di sensori aerospaziali, microconnettori e altri sottili pezzi di precisione. Sono ideali per soddisfare i severi standard di lavorazione dei componenti miniaturizzati e complessi dell'industria aerospaziale.
| Deviazioni ammissibili in mm per le gamme nelle lunghezze nominali | Classe di tolleranza:designazione (descrizione) | |||
|---|---|---|---|---|
| f (fine) | m (medio) | c (grossolano) | ||
| Dimensioni lineari | ||||
| 0,5 fino a 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| oltre 3 fino a 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| oltre 6 fino a 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| oltre 30 fino a 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| oltre 120 fino a 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| oltre 400 fino a 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| oltre 1000 fino a 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| oltre 2000 fino a 4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| Raggio esterno e altezze di smusso | ||||
| 0,5 fino a 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| oltre 3 fino a 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| oltre 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| Dimensioni angolari | ||||
| fino al 10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| oltre il 10 fino al 50 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| oltre 50 fino a 120 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| oltre 120 fino a 400 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| oltre 400 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |
R: Il cuore della lavorazione CNC dei materiali aerospaziali ad alta resistenza, come le leghe di titanio, sta nel controllo rigoroso del calore e della deformazione. È necessario prestare particolare attenzione alla velocità di taglio, alla selezione degli utensili, ai metodi di raffreddamento e al controllo della forza di taglio per garantire che i componenti finali soddisfino tolleranze e standard qualitativi rigorosi, il che è fondamentale per il successo della lavorazione.
A: Selezione del materiale: Scegliere direttamente leghe resistenti alle alte temperature come la serie Inconel a base di nichel, leghe a base di cobalto e leghe di titanio.
Rinforzo delle superfici chiave: Applicare rivestimenti a barriera termica (TBC) resistenti alle alte temperature e alla corrosione o rivestimenti protettivi come AlTiN o rivestimenti al cromo, oppure eseguire trattamenti termici su componenti aerospaziali.
Collaborazione strutturale e di processo: Progettare strutture di raffreddamento (come i fori di raffreddamento del film) per ridurre la temperatura superficiale e controllare rigorosamente le tensioni residue durante il processo di produzione per evitare l'insorgere di cricche da tensocorrosione.
A: Leghe di alluminio avanzate: 7075, 2024, leghe Al-Li
Leghe di titanio: TC4 (Ti-6Al-4V), TC11, TA15
Leghe per alte temperature: a base di nichel: Inconel 718, 737；A base di cobalto: Haynes 188
Compositi avanzati: Matrice polimerica: Compositi rinforzati con fibra di carbonio (CFRP)；Matrice metallica: Compositi a matrice di alluminio rinforzati con carburo di silicio (MMC)
This guide walks through the copper CNC machining process, from selecting raw material and programming toolpaths to cutting strategies and final inspection, so buyers can plan better copper parts.
A practical breakdown of CNC milling cost drivers—from material and tooling to cycle time—paired with proven strategies to lower machining expenses.
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