| Descrizione | |
|---|---|
| Tolleranze generali | Metalli: ISO 2768-m Plastica: ISO 2768-c |
| Tolleranze di precisione | In base ai vostri disegni e ai requisiti GD&T, Yumei è in grado di produrre e ispezionare pezzi con tolleranze molto esigenti, per ottenere livelli di precisione più stretti di ±0,001 pollici. |
| Spessore minimo della parete | ±0,5 mm |
| Dimensione minima della fresa | ±0,5 mm |
| Dimensione minima della punta | ±1 mm |
| Dimensione massima del pezzo | Fresatura CNC: 950×550×480 mm Tornitura CNC: 200×400 mm |
| Dimensione minima del pezzo | Fresatura CNC: 5×5×5 mm Tornitura CNC: 2×2 mm |
| Dimensione lineare | +/- 0,025 mm、+/- 0,001 pollici |
| Diametri dei fori | +/- 0,025 mm、+/- 0,001 pollici |
| Diametri degli alberi | +/- 0,025 mm、+/- 0,001 pollici |
| Volume di produzione | Prototipazione: 1-100 pezzi Basso volume: 101-10.000 pezzi Alto volume: Oltre 10.001 pezzi |
A：Industria aerospaziale: Utensili rapidi, staffe, telai e maschere, scambiatori di calore, componenti di flusso di gas e liquidi, pompe e collettori per turbocompressori, manometri di controllo, ugelli per carburante, componenti di flusso di gas e liquidi.
Industria automobilistica: Dispositivi e lenti per l'illuminazione, parti per l'aftermarket, dispositivi, alloggiamenti e custodie, pompe e collettori per turbocompressori, manometri di controllo, ugelli per il carburante, componenti per il flusso di gas e liquidi.
Industria elettronica: Circuiti stampati, PCB, custodie per elettronica, parti di alloggiamento per elettronica, attrezzature su misura, microcontrollori, involucri, circuiti integrati, interruttori, interruttori automatici
Industria di produzione di macchinari: Parti di macchine e utensili, pompe e accessori, maschere e dispositivi, alloggiamenti elettronici, macchinari industriali generici, attrezzature per l'estrazione di petrolio e gas, trasportatori e attrezzature per il trasporto, parti per veicoli agricoli e per campi petroliferi
Industria dei dispositivi medici: Strumenti chirurgici, dispositivi di test medici, sistemi di somministrazione medica, ventilatori, prototipi impiantabili, componenti protesici, microfluidica, componenti di sanificazione UV, parti di ventilatori.
Industria di produzione di motocicli: Motore, catena, faro, sella, freni, asta del freno, poggiapiedi, tachimetro, supporto dell'ammortizzatore, asse della ruota, manubrio
A: Vantaggi della lavorazione CNC
Alta precisione e accuratezza:
Le macchine CNC operano rigorosamente secondo istruzioni programmate, riducendo al minimo l'errore umano e raggiungendo una precisione di lavorazione estremamente elevata, che le rende ideali per la produzione di componenti di precisione.
Capacità di lavorare strutture complesse:
Il CNC può produrre geometrie complesse, come superfici curve 3D e altre forme intricate.
Ampia compatibilità dei materiali:
La lavorazione CNC è adatta a una varietà di materiali, tra cui acciaio, alluminio, titanio, ottone, plastica e materiali compositi.
Alta efficienza:
Una volta impostato il programma, le macchine CNC possono produrre ripetutamente e costantemente gli stessi pezzi in lotti con cicli di lavorazione più brevi.
Svantaggi della lavorazione CNC
Elevato costo di investimento iniziale:
Le apparecchiature CNC sono costose e la loro manutenzione richiede investimenti significativi. La programmazione e la messa a punto della macchina devono essere eseguite da professionisti qualificati, con conseguenti elevati costi iniziali di messa a punto.
Requisiti di abilità elevati per gli operatori:
Sono necessari programmatori e operatori esperti; in caso contrario, gli errori possono portare allo scarto dei pezzi o addirittura al danneggiamento delle macchine.
Più rifiuti materiali:
Come processo di produzione sottrattiva, la lavorazione CNC rimuove il materiale in eccesso, generando più scarti rispetto ai metodi di produzione additiva.
A：Diversi metodi di produzione:
La stampa 3D costruisce le parti strato per strato partendo da zero, un processo additivo.
La lavorazione CNC rimuove il materiale da un blocco solido, un processo sottrattivo.
Differenza tra le strutture che possono produrre:
La stampa 3D può realizzare facilmente forme complesse, cavità interne e strutture reticolari.
La lavorazione CNC presenta dei limiti in caso di tasche profonde, angoli interni taglienti e sottosquadri.
Precisione e qualità della superficie:
I pezzi stampati in 3D hanno solitamente una precisione inferiore e una superficie più ruvida.
La lavorazione CNC garantisce una migliore finitura superficiale e tolleranze più strette.
Opzioni di materiale:
La stampa 3D funziona con plastica, nylon, resina e alcune polveri metalliche.
La lavorazione CNC può trattare metalli, plastiche e materiali compositi, offrendo una gamma più ampia di materiali.
Efficienza di produzione:
La stampa 3D è ideale per piccoli lotti e geometrie complesse.
Per volumi di produzione maggiori o per pezzi che richiedono alta precisione e resistenza, la lavorazione CNC è la scelta migliore.
R: L'origine delle macchine CNC può essere fatta risalire agli anni “50 al MIT. Il primo inventore della tecnologia CNC è stato John T. Parsons, imprenditore e ingegnere del Michigan, riconosciuto come il ”padre del controllo numerico".”
Alla fine degli anni Quaranta, Parsons si rese conto che l'industria aerospaziale aveva bisogno di un metodo più automatizzato e preciso per la produzione di pezzi complessi. Propose l'idea di utilizzare schede perforate e dati digitali per controllare automaticamente le macchine utensili e iniziò a sviluppare il concetto con il supporto dell'Aeronautica Militare degli Stati Uniti.
Finanziato dall'Air Force, Parsons collaborò con il MIT per sviluppare la prima vera macchina CNC al mondo, gettando le basi della moderna tecnologia CNC.
R: Il codice G è il comando di movimento utilizzato nelle macchine CNC, che indica alla macchina "come muoversi".
In genere controlla i movimenti lineari e circolari, il posizionamento su coordinate specifiche e l'impostazione di velocità e avanzamenti.
Il codice M è il comando di funzione ausiliaria che gestisce le azioni della macchina "non direttamente collegate al percorso utensile".
Di solito controlla l'avvio/arresto del mandrino, il cambio utensile, l'accensione/spegnimento del refrigerante e la fine o la pausa del programma.
R: La precisione di lavorazione tipica delle macchine CNC standard va da ±0,01 mm a ±0,02 mm, adatta alla maggior parte delle parti metalliche nella lavorazione di precisione generale.
In Yumei, la nostra lavorazione CNC può raggiungere costantemente una precisione di ±0,01-0,05 mm, soddisfacendo i requisiti di assemblaggio della maggior parte dei componenti meccanici. La rugosità superficiale può raggiungere Ra 1,6-3,2 μm senza necessità di lucidatura secondaria.
La tolleranza ottenibile dipende da vari fattori, tra cui il materiale, la geometria del pezzo, le dimensioni e il tipo specifico di macchina CNC utilizzata.
Se avete bisogno di una soluzione di precisione su misura per pezzi o materiali specifici, forniteci i parametri di disegno e perfezioneremo ulteriormente il processo e la gamma di tolleranze per voi.
A: Un centro di lavoro (MC) è una macchina CNC ad alta precisione che integra più funzioni di lavorazione come fresatura, foratura, alesatura e maschiatura. La sua caratteristica principale è un livello di automazione superiore: attraverso un sistema di controllo numerico e un cambio utensile automatico (ATC), consente una lavorazione continua, di alta precisione e multi-processo, particolarmente adatta alla lavorazione in lotti di pezzi complessi.
A：Yumei ha forti capacità nella produzione di prototipi e nella lavorazione di precisione, con una capacità produttiva mensile di oltre 10.000 pezzi che coprono un'ampia gamma di strutture, da quelle più semplici a quelle più complesse. Dotati di oltre 150 macchine CNC avanzate e di un team di ingegneri professionisti, garantiamo una qualità di lavorazione costante e di alta precisione.
Grazie a un sistema di produzione completo e a rigorosi processi di controllo della qualità, Yumei è in grado di rispondere rapidamente alle diverse esigenze di progetto, dai piccoli lotti alla produzione su larga scala. Forniamo servizi di lavorazione CNC di alta qualità, affidabili e tracciabili, che ci rendono un partner di fiducia a lungo termine per la vostra azienda.
I costi dei nostri servizi di lavorazione variano a seconda dei requisiti specifici del progetto, tra cui la complessità del design, le specifiche di tolleranza e il tipo di materiale selezionato. Anche il tempo di lavorazione dei diversi materiali è un fattore chiave che incide sul costo complessivo.
Supportiamo l'intera gamma, dalla prototipazione alla produzione di massa, e maggiore è la quantità dell'ordine, maggiore è lo sconto sul costo unitario del servizio.
Potreste condividere i vostri disegni, il tipo di materiale, la quantità e le tolleranze richieste? Preparerò subito un'offerta per voi, compresi i prezzi graduali basati sulle diverse dimensioni dei lotti.
A: Nessun MOQ
R: I tempi di consegna dipendono da 3 fattori chiave: complessità del pezzo, tipo di materiale e programma di produzione corrente.
La lavorazione CNC è altamente efficiente: per i pezzi semplici, possiamo consegnare in un solo giorno dopo l'impostazione della macchina!
Per i nostri servizi, il tempo di consegna più rapido per i prototipi è di 2 giorni, mentre per la produzione di massa può essere completata in appena 2 settimane.
Per ottenere un tempo di consegna preciso per il vostro progetto, contattateci direttamente con i vostri requisiti (disegni, quantità, ecc.). Vi forniremo una tempistica precisa insieme al preventivo.
5-Axis CNC Machining Services simplify complex part production by reducing setups, improving accuracy, and enabling efficient machining of difficult geometries.
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