
Nous utilisons des centres d'usinage CNC à cinq axes pour traiter des surfaces complexes et des composants de précision, en particulier pour le moulage intégré de pièces de motocyclettes de haute performance, telles que des boîtiers de moteur, des composants de suspension et d'autres pièces structurelles légères à parois minces.

Nous proposons des services de découpe, de pliage et de soudage de tôle de haute précision afin de garantir que les composants des motos sont légers, très résistants et résistants aux chocs, et qu'ils répondent aux exigences de durabilité et de sécurité de l'ensemble du véhicule dans des conditions routières complexes.

Nous utilisons des fraiseuses CNC de haute précision pour répondre aux exigences de tolérance strictes des principaux composants des motocyclettes, afin de garantir la précision de l'assemblage et la stabilité opérationnelle de l'ensemble du véhicule.

L'utilisation de tours CNC de précision pour usiner les pièces rotatives garantit une grande précision, la rigidité et l'intégrité de la surface, tout en répondant parfaitement aux exigences d'usinage des matériaux spéciaux. Cela permet de répondre aux exigences rigoureuses en matière de performances des principaux composants des systèmes de transmission et de freinage.

Combinant les processus de fraisage et de tournage, l'usinage multi-surfaces est réalisé en une seule fois, ce qui garantit les tolérances géométriques critiques et la cohérence de l'assemblage, tout en améliorant l'efficacité de l'usinage.

Nous utilisons des machines CNC suisses pour l'usinage de haute précision de petites pièces, spécialisées dans les pièces de précision allongées dans l'industrie de la moto. Ces machines répondent parfaitement aux exigences strictes en matière d'usinage de structures miniaturisées et complexes dans les composants de motos.














| Écarts admissibles en mm pour les gammes de longueurs nominales | Classe de tolérance:désignation (description) | |||
|---|---|---|---|---|
| f (fin) | m (moyen) | c (grossière) | ||
| Dimensions linéaires | ||||
| 0,5 à 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| plus de 3 jusqu'à 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| plus de 6 jusqu'à 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| plus de 30 jusqu'à 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| plus de 120 jusqu'à 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| plus de 400 jusqu'à 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| plus de 1000 jusqu'à 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| plus de 2000 jusqu'à 4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| Rayon extérieur et hauteurs de chanfrein | ||||
| 0,5 à 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| plus de 3 jusqu'à 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| plus de 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| Dimensions angulaires | ||||
| jusqu'à 10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| plus de 10 jusqu'à 50 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| plus de 50 jusqu'à 120 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| plus de 120 jusqu'à 400 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| plus de 400 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |




R : Nous améliorons le taux de production d'une large gamme de composants de motocycles. Les applications courantes que nous réalisons pour les motocycles sont les suivantes
Pièces détachées pour motocycles
Coffre à moto
Soutien à l'électronique grand public embarquée
Caractéristiques de l'éclairage
Composants du tableau de bord en plastique
Cylindre du moteur
Marque déposée
Pièces de rechange
R : Avec le développement rapide de la technologie de fabrication des motocycles, le fraisage efficace, de haute précision et très stable des composants est devenu un moyen essentiel de raccourcir les cycles de production et d'améliorer l'efficacité et la compétitivité des entreprises.
Les services d'usinage CNC peuvent facilement réaliser un prototypage rapide et une production par lots de composants de motocycles. Par rapport à la fabrication manuelle traditionnelle, la technologie d'usinage CNC jette des bases solides pour la normalisation et la cohérence de la production de composants de motocycles. Les services d'usinage CNC fournissent également des solutions complètes de fabrication automatisée pour diverses pièces de moto personnalisées.
R : Les matériaux composites sont susceptibles de se fissurer ou de se délaminer pendant l'usinage, ce qui nécessite un contrôle minutieux de la force de coupe et de la température.
Risque d'endommagement du revêtement : les revêtements spéciaux peuvent être compromis par des températures élevées ou des contraintes mécaniques.
Expansion thermique inégale : Les matériaux peuvent se déformer de manière inégale lorsqu'ils sont chauffés, ce qui nécessite un contrôle strict de la température.
R : Nos échantillons peuvent être produits dans un délai d'un jour dès lors que nous avons la matière première en stock et qu'il n'y a pas de traitement de surface pour la pièce ; 3 à 5 jours est notre délai normal pour les échantillons ; en ce qui concerne le délai de production de masse, il dépend de la quantité commandée ; il est normalement de 7 à 15 jours.
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Yumei Hardware produced precision copper parts for a leading North American energy storage company, holding ±0.01 mm tolerance on thin-wall copper features of 0.2 mm or less. This case study covers the project background, the machining challenges, our CNC machining solution, and the results. Project Background The client is a leading North American new energy […]
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