
Grâce à des centres d'usinage CNC à 5 axes, nous traitons des surfaces courbes complexes et des composants de précision, et nous sommes particulièrement performants dans le formage intégré de pièces essentielles pour les drones, telles que les turbines des systèmes d'alimentation des drones, les coques de fuselage légères et diverses pièces structurelles à parois minces de forme spéciale.

Nous fournissons des services de découpage, de pliage et de soudage de tôle de haute précision, spécialisés dans les pièces structurelles et les composants de protection en drone légers et très résistants. Nos pièces sont conçues pour offrir une excellente rigidité, une résistance aux vibrations et une durabilité environnementale.

Grâce à ses fraiseuses CNC de haute précision, Yumei est en mesure d'usiner finement des géométries complexes et non standard, ainsi que des composants centraux de haute précision requis pour les drones, répondant ainsi pleinement aux exigences strictes de l'industrie en matière de tolérance et de qualité.

L'utilisation de tours CNC de précision pour l'usinage de pièces rotatives garantit une grande précision, une grande rigidité et l'intégrité de la surface, tout en permettant le traitement de matériaux spéciaux.

Combinant les processus de fraisage et de tournage, l'usinage multi-surfaces est réalisé en une seule fois, ce qui garantit les tolérances géométriques critiques et la cohérence de l'assemblage, tout en améliorant l'efficacité de l'usinage.

Nous utilisons des machines CNC de type suisse pour l'usinage de haute précision de petits composants, en nous spécialisant dans les pièces de drone minces et à haute rigidité telles que les arbres de microcapteurs, les connecteurs de précision et les interfaces de commande de vol. Ces procédés fournissent un soutien technique essentiel pour obtenir une conception légère, une intégration élevée et une transmission stable des signaux dans les systèmes de drones.














| Écarts admissibles en mm pour les gammes de longueurs nominales | Classe de tolérance:désignation (description) | |||
|---|---|---|---|---|
| f (fin) | m (moyen) | c (grossière) | ||
| Dimensions linéaires | ||||
| 0,5 à 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| plus de 3 jusqu'à 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| plus de 6 jusqu'à 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| plus de 30 jusqu'à 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| plus de 120 jusqu'à 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| plus de 400 jusqu'à 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| plus de 1000 jusqu'à 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| plus de 2000 jusqu'à 4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| Rayon extérieur et hauteurs de chanfrein | ||||
| 0,5 à 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| plus de 3 jusqu'à 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| plus de 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| Dimensions angulaires | ||||
| jusqu'à 10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| plus de 10 jusqu'à 50 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| plus de 50 jusqu'à 120 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| plus de 120 jusqu'à 400 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| plus de 400 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |




A : Polymère renforcé de fibres de carbone (PRFC):Fuselage et cadre : Utilisés pour la structure primaire du drone.
Ailes et rotors : Idéal pour les composants qui nécessitent une combinaison de résistance et de légèreté.
Train d'atterrissage : Assure la durabilité tout en minimisant le poids.
Alliages d'aluminium:Communément utilisés pour le corps principal et les ailes des drones.
Mousse haute densité:Utilisée dans les phases initiales de conception et de test des drones. Souvent combinée à d'autres matériaux pour une résistance et une isolation accrues.
Polycarbonate:Protection des composants électroniques sensibles et visibilité des caméras. Garantit la durabilité tout en maintenant la clarté optique.
Nylon:Souvent utilisé pour les hélices et les protections,Pourvu d'une résistance et d'une résilience contre les impacts.
A : Impression 3D, usinage CNC, découpage et formage de tôles, uréthane moulé, moulage par injection...
R : L'usinage CNC est comme un outil chirurgical dans le domaine de la fabrication de drones - précis, puissant et essentiel pour produire des pièces complexes qui doivent s'emboîter parfaitement.
L'un de ses principaux avantages est sa polyvalence. L'usinage CNC peut traiter une large gamme de matériaux - aluminium, titane, plaques de fibre de carbone, etc. Lorsque la conception d'un drone exige une très grande précision (ce qui est très fréquent), l'usinage CNC devient le premier choix.
Prenons l'exemple des bras de drone et des supports de moteur. Ces composants doivent s'aligner parfaitement pour maintenir l'équilibre pendant le vol. Les machines CNC peuvent les fraiser avec une précision exceptionnelle, éliminant ainsi le besoin d'une finition supplémentaire.
La répétabilité constitue un autre avantage majeur. Une fois qu'une pièce est conçue et testée, des milliers de copies identiques peuvent être produites de manière cohérente, ce qui est essentiel pour l'évolutivité.
This guide walks through the copper CNC machining process, from selecting raw material and programming toolpaths to cutting strategies and final inspection, so buyers can plan better copper parts.
A practical breakdown of CNC milling cost drivers—from material and tooling to cycle time—paired with proven strategies to lower machining expenses.
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