Découpe à la flamme CNC :
Qu'est-ce que l'oxycoupage ?
Le découpage à la flamme est un procédé de découpage thermique qui utilise une flamme de combustion de gaz et un jet d'oxygène pur pour découper le métal. Il est utilisé pour séparer et façonner des composants en acier, et convient particulièrement à la découpe de plaques d'acier au carbone ultra-épaisses.
Le procédé a été breveté par Thomas Fletcher en 1901 et a plus de 120 ans d'histoire (en 2022). L'une de ses premières applications commerciales était ce que les Britanniques appelaient “briser les portes des banques” ou “ouvrir les coffres-forts”.”
Principales caractéristiques de l'oxycoupage
Épaisseur de coupe importante : La découpe à la flamme permet de traiter des matériaux d'une épaisseur allant de quelques millimètres à plusieurs centaines de millimètres (par exemple, de 300 à 500 mm, voire plus épais), ce qui est difficile à réaliser avec la découpe laser ou plasma.
Faible coût de l'équipement : Les machines de découpe au chalumeau nécessitent un investissement en équipement relativement faible, et leurs coûts d'exploitation sont également économiques.
Matériaux applicables : Le découpage à la flamme convient principalement à l'acier au carbone et à l'acier faiblement allié. Les matériaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre ne conviennent pas car ils ne brûlent pas en présence d'oxygène.
Vitesse de coupe lente : Comparée à la découpe plasma et laser, la découpe à la flamme est plus lente, notamment pour la découpe de tôles minces.
Qualité de la surface de coupe : La surface de coupe est relativement rugueuse et peut présenter des résidus de scories, nécessitant généralement des opérations de meulage ou de finition ultérieures.
| Méthode de traitement | Épaisseur applicable | Précision | Surface de coupe | Coût | Applications appropriées |
| Coupe à la flamme | 20-300mm | ★★☆☆☆ | Avoir une couche d'oxydation | ★☆☆☆☆ | Usinage d'ébauche de tôles épaisses, découpe de grandes surépaisseurs |
| Découpage plasma | 6-50mm | ★★★★☆ | Léger résidu de scories | ★★☆☆☆ | Formage et traitement de tôles d'épaisseur moyenne |
| Découpe au laser | 0.3-80mm | ★★★★★ | Surface lisse | ★★★★☆ | Découpage de précision de pièces et de tôles fines |
Découpe de plaques latérales de godets de machines minières, de plaques d'oreilles de bras de machines d'ingénierie et de bases d'équipement, soutenant la production d'équipements lourds à grande échelle.
Solution : Oxycoupage en une seule passe avec chanfreins pré-soudés, éliminant les reprises et réduisant la durée du projet de 50%.
Exigence : Plaque d'acier marine de 250 mm d'épaisseur avec découpe courbe complexe.
Solution : L'oxycoupage à têtes multiples traite simultanément plusieurs nervures, assurant une excellente symétrie et doublant l'efficacité.
Yu Mei dispose d'un équipement d'oxycoupage professionnel et d'un système complet de gestion de la qualité conforme aux normes de certification ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015, ce qui lui permet de fournir des services d'oxycoupage stables et fiables.
Nous offrons des capacités de coupe étendues pour l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et d'autres métaux non ferreux, avec des vitesses de coupe 5 à 6 fois supérieures à celles de l'oxycoupage traditionnel.
Épaisseur de coupe : 20 mm+. Notre nouvelle technologie de haute précision permet d'obtenir une perpendicularité de coupe de 0 à 1,5°. Nos services comprennent la coupe brute pour le traitement des matières premières, le biseautage, la démolition des structures en acier et les opérations de soudage qui s'ensuivent, afin de répondre à diverses exigences personnalisées.
Grâce à des flux de production efficaces et à une équipe technique spécialisée, nous livrons des échantillons dans les deux jours ouvrables, nous répondons rapidement aux commandes urgentes et nous fournissons des solutions sur mesure pour garantir le bon déroulement de votre projet.
Les principales capacités sont les suivantes
1. temps de préchauffage
Calcule automatiquement le temps de préchauffage en fonction des différentes épaisseurs afin d'éviter une surchauffe ou une coupe incomplète.2. sélection des buses
La buse d'oxycoupage est l'élément central d'un chalumeau d'oxycoupage. Les modèles les plus courants sont les séries F/K..F, DB et GZ105, etc. L'épaisseur de coupe est comprise entre 100 et 1500 mm.| Modèle de buse | Gamme d'épaisseur des plaques（mm) |
| Série GK1 1-4# | < 50 |
| Série GK1 4-5# | 50 - 100 |
| Série GK16-7# | > 100 |
3. technologie anti-déformation
Notre équipement d'oxycoupage est intégré à un système de contrôle actif de la déformation thermique. Grâce à une protection à double processus, le système supprime efficacement la concentration de contraintes thermiques générée pendant l'oxycoupage, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et la planéité géométrique de la pièce à usiner.
Plate-forme de coupe refroidie à l'eau :
La machine est équipée d'une table de travail refroidie par circulation d'eau. Pendant la découpe, la plaque est partiellement immergée dans l'eau ou soutenue par des grilles refroidies à l'eau. L'eau absorbe rapidement la chaleur générée par le processus de coupe, ce qui réduit considérablement la zone affectée thermiquement (ZAT). Cela minimise la déformation causée par un chauffage inégal, comme le gauchissement ou l'ondulation des bords, à la source.Processus intelligent de coupe intermittente :
Pour les matériaux susceptibles de se déformer, le système CNC peut automatiquement optimiser la trajectoire de coupe en adoptant un processus de “coupe intermittente” ou de “micro-joint”. De petites languettes de connexion sont intentionnellement laissées le long du contour de coupe, combinées à des intervalles de refroidissement naturels entre les trajectoires d'outils pour disperser efficacement l'accumulation de chaleur. Une fois la plaque refroidie, une séparation secondaire est effectuée, garantissant que les pièces complexes conservent une géométrie stable tout au long du processus de coupe.
Machine de découpe à la flamme CNC
Cette machine de pointe utilise la technologie de l'oxycoupage, ce qui la rend idéale pour les industries qui ont besoin de découper à grande échelle et de manière robuste des feuilles et des plaques d'acier au carbone.
Principales spécifications :
Cette machine est parfaite pour les applications dans les secteurs tels que la construction, la fabrication et le travail des métaux, où la précision et la qualité des coupes sont essentielles.
R : Si les pièces sont utilisées comme ébauches soudées, elles peuvent généralement être utilisées directement après l'oxycoupage. Toutefois, si une plus grande précision dimensionnelle ou une meilleure qualité de surface est requise, nous pouvons fournir des services de fraisage et d'usinage des bords.
A: Le découpage à la flamme convient principalement à l'acier au carbone et à l'acier faiblement allié. L'acier inoxydable ne se découpe généralement pas à la flamme (cela nécessite un flux spécial, ce qui engendre un coût plus élevé). Pour les plaques d'acier inoxydable épaisses, le découpage au plasma ou au laser est recommandé.
R : L'épaisseur de coupe maximale conventionnelle est de 300 mm. Avant l'introduction de l'oxycoupage plasma dans les années 1950, toutes les épaisseurs étaient découpées à la flamme. Aujourd'hui, les métaux d'une épaisseur inférieure à 9,525-12,7 mm (3/8-1/2 pouces) sont généralement découpés au plasma ou au laser uniquement.
R : Ils peuvent tous être utilisés, mais la buse de coupe correspondante doit être remplacée. Acétylène : Il fournit la température de flamme la plus élevée et un allumage rapide. Il convient aux plaques épaisses et aux opérations de perçage, mais son coût est relativement élevé. Propane / GPL : plus économique et plus sûr que l'acétylène. Le trait de scie est légèrement plus large, ce qui le rend adapté aux plaques minces et d'épaisseur moyenne. Le coût est inférieur à celui de l'acétylène. Gaz naturel : l'option la moins coûteuse, couramment utilisée pour le découpage à grande échelle dans les aciéries. Toutefois, il nécessite des additifs (améliorateurs) ou des buses de coupe spécifiques.
R : Le procédé consiste à chauffer la surface du métal à l'aide d'une flamme de gaz combustible (comme l'acétylène ou le propane). Une fois la température d'allumage atteinte, un jet d'oxygène à haute pression oxyde et souffle le métal fondu pour former une coupure.
R : La découpe au chalumeau est principalement utilisée pour les métaux ferreux, notamment : l'acier au carbone、l'acier faiblement allié ; elle n'est pas adaptée à l'acier inoxydable, à l'aluminium ou aux métaux non ferreux.
R : L'oxycoupage est idéal pour les matériaux épais, généralement de 300 mm ou plus, ce qui le rend adapté aux applications lourdes.
R : La précision typique varie de ±0,5 mm à ±2,0 mm en fonction de l'épaisseur, de l'équipement et des compétences de l'opérateur.
Sheet metal fabrication is a fundamental process in industrial manufacturing. It refers to a series of cold-working operations applied to metal sheets—such as steel, aluminum, and copper—to alter their shape, dimensions, and mechanical properties, thereby producing a wide range of functional metal components. This process is widely used across industries including automotive manufacturing, electronics and […]
La fabrication de tôles désigne une série de procédés de transformation à froid des tôles (d'une épaisseur de ≤6 mm), notamment la découpe, l'emboutissage, le pliage, le rivetage et le formage. Elle est largement utilisée dans des secteurs tels que l'électronique, les télécommunications, l'automobile, les appareils médicaux et les applications architecturales. La sélection des matériaux est la base de la fabrication des tôles, car elle a un impact direct sur la qualité des produits : 1.4 Facteurs clés de la tôlerie [...]
Qu'est-ce que la fabrication industrielle de tôles ? 1.1 Définition de la fabrication de tôles La fabrication de tôles est un ensemble de procédés de fabrication par travail de l'or qui permettent de façonner des tôles minces (généralement d'une épaisseur comprise entre 0,2 et 6 mm) par découpage, pliage, emboutissage, soudage et traitement de surface. En tant que processus de formage soustractif et plastique, il n'implique pas de fusion à haute température, ce qui le rend idéal [...]
