Le forgeage à froid et le forgeage à chaud sont deux techniques courantes de travail des métaux, qui présentent des différences significatives en termes de températures, de flux de production et de domaines d'application. Le forgeage à froid est généralement réalisé à température ambiante, par pression mécanique, pour obtenir une déformation plastique du métal, sans chauffage préalable. Il est adapté aux matériaux à haute résistance, faible ténacité et difficiles à former, tels que les alliages d'aluminium et de titane. En revanche, le forgeage à chaud nécessite un chauffage à haute température pour ramollir le métal et le rendre facile à façonner. Le forgeage à chaud est adapté au traitement des métaux plus durs, comme l'acier et le cuivre. Le choix du forgeage à froid ou à chaud dépend principalement des exigences de fabrication et des caractéristiques du matériau. Si le produit nécessite une grande précision, un faible volume et une déformation facile à froid, le forgeage à froid est plus adapté. En revanche, si les spécifications du produit sont importantes, la forme complexe ou la dureté du matériau élevée, nécessitant une température élevée pour sa mise en forme, le forgeage à chaud est la meilleure option.

En tournage CNC, le décalage est un paramètre clé pour garantir la précision de l'usinage et la qualité du produit. Il permet de contrôler efficacement les erreurs d'usinage en réglant et en ajustant précisément l'écart de position entre l'outil et la pièce. Lors de la programmation et de l'utilisation des tours CNC, un réglage correct du décalage est crucial, car il influence directement la précision dimensionnelle et de forme du produit. Par conséquent, en fonction des exigences d'usinage et de l'environnement de production, il est essentiel de choisir la méthode de réglage appropriée, comme la coupe d'essai ou la mesure sur machine, pour un tournage efficace et précis. Les opérateurs doivent savoir mesurer et saisir précisément le décalage, et utiliser les fonctions du système CNC pour l'ajuster automatiquement afin de garantir que chaque produit répond aux normes de qualité. En résumé, un réglage précis du décalage est essentiel pour améliorer l'efficacité de l'usinage et la qualité du produit, et constitue un maillon essentiel du tournage CNC.

Il n'y a aucune exigence de MOQ pour la plupart de nos pièces usinées, nous pouvons commencer à partir de 1 pièce jusqu'à 100 XNUMX pièces et plus, plus il y a de quantités, meilleurs sont les prix.

• Les matériaux que nous fournissons comprennent le fer, le cuivre, l'aluminium, le laiton, le bronze, l'acier inoxydable, le titane, le magnésium et certains matériaux plastiques comme ABC, PC, PMMA, POM, PA, PE, PEEK, PPA, HDPE, HIPS, LDPE, PBT.
• Les traitements de surface courants que nous proposons sont : l'anodisation, le grenaillage, le fraisage, le revêtement en poudre, la galvanoplastie, le polissage, le brossage, la sérigraphie, l'impression, la passivation, le traitement thermique, le sablage, le zingage, le zingage et le nickelage, le Dacromet, le film chimique, le sablage, etc.

Nous pouvons fabriquer selon les normes ASME Y14.5 ou ISO2768, nos tolérances pour les services d'usinage CNC peuvent être aussi strictes que +/- 0.01 mm, fabrication de tôle avec des tolérances jusqu'à +/- 0.1 mm.

Nos échantillons peuvent être réalisés dans un délai d'un jour dès que nous avons la matière première en stock et qu'il n'y a pas de traitement de surface pour la pièce, 1 à 3 jours est notre délai normal pour les échantillons, concernant le temps de production de masse, cela dépend de la quantité commandée, normalement 5 à 7 jours.