
Utilizando centros de mecanizado CNC de 5 ejes, procesamos superficies curvas complejas y componentes de precisión, con especial experiencia en el moldeo integrado de piezas aeroespaciales como impulsores, carcasas y otros componentes estructurales irregulares de paredes finas.

Proporcionamos servicios de corte, plegado y soldadura de chapa de alta precisión, garantizando que los componentes aeroespaciales posean propiedades de ligereza, alta resistencia y resistencia a altas temperaturas.

Utilizando fresadoras CNC de alta precisión, realizamos el mecanizado intrincado de formas complejas y componentes de alta precisión para cumplir los requisitos de alta tolerancia de las aplicaciones aeroespaciales.

Utilización de tornos CNC de precisión para mecanizar piezas giratorias, garantizando una gran precisión, rigidez e integridad de la superficie, al tiempo que se da cabida al procesamiento de materiales especiales.

Combinando los procesos de fresado y torneado, se completa el mecanizado multisuperficie en una única configuración, garantizando las tolerancias geométricas críticas y la coherencia del ensamblaje, al tiempo que se mejora la eficacia del mecanizado.

Utiliza máquinas CNC suizas para el mecanizado de alta precisión de componentes pequeños, especializándose en ejes de sensores aeroespaciales, microconectores y otras piezas esbeltas de precisión. Son ideales para cumplir las estrictas normas de mecanizado de componentes miniaturizados y complejos de la industria aeroespacial.














| Desviaciones admisibles en mm para rangos en longitudes nominales | Clase de tolerancia:designación (descripción) | |||
|---|---|---|---|---|
| f (fino) | m (medio) | c (grueso) | ||
| Dimensiones lineales | ||||
| 0,5 hasta 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| más de 3 hasta 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| más de 6 hasta 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| más de 30 hasta 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| más de 120 hasta 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| más de 400 hasta 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| más de 1000 hasta 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| más de 2000 hasta 4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| Radio exterior y alturas de chaflán | ||||
| 0,5 hasta 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| más de 3 hasta 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| más de 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| Dimensiones angulares | ||||
| hasta el 10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| más de 10 hasta 50 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| más de 50 hasta 120 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| más de 120 hasta 400 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| más de 400 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |




R: El núcleo del mecanizado CNC para materiales aeroespaciales de alta resistencia, como las aleaciones de titanio, reside en el control estricto del calor y la deformación. Hay que prestar especial atención a la velocidad de corte, la selección de herramientas, los métodos de refrigeración y el control de la fuerza de corte para garantizar que los componentes finales cumplan estrictas tolerancias y normas de calidad, lo cual es clave para el éxito del mecanizado.
A: Selección de materiales: Elegir directamente aleaciones resistentes a altas temperaturas, como la serie Inconel a base de níquel, aleaciones a base de cobalto y aleaciones de titanio.
Refuerzo de superficies clave: Aplique recubrimientos de barrera térmica (TBC) resistentes a la corrosión y a altas temperaturas o recubrimientos protectores como AlTiN o recubrimientos de cromo, o realice tratamientos térmicos en componentes aeroespaciales.
Colaboración estructural y de procesos: Diseñar estructuras de refrigeración (como orificios de refrigeración por película) para reducir la temperatura de la superficie; y controlar estrictamente la tensión residual durante el proceso de fabricación para evitar el inicio de grietas por corrosión bajo tensión.
A: Aleaciones avanzadas de aluminio: 7075, 2024, aleaciones Al-Li
Aleaciones de titanio: TC4 (Ti-6Al-4V), TC11, TA15
Aleaciones de alta temperatura: A base de níquel: Inconel 718, 737;A base de cobalto: Haynes 188
Composites avanzados: Matriz Polimérica: Composites reforzados con fibra de carbono (CFRP);Matriz metálica: Compuestos de matriz de aluminio reforzados con carburo de silicio (MMC)
This guide walks through the copper CNC machining process, from selecting raw material and programming toolpaths to cutting strategies and final inspection, so buyers can plan better copper parts.
A practical breakdown of CNC milling cost drivers—from material and tooling to cycle time—paired with proven strategies to lower machining expenses.
Discover how CNC machining tolerances are controlled and how process planning, tooling, temperature, inspection, and GD&T affect precision.
