| Descripción | |
|---|---|
| Tolerancias generales | Metales : ISO 2768-m Plásticos : ISO 2768-c |
| Tolerancias de precisión | Basado en sus dibujos y requisitos GD&T, Yumei es capaz de producir e inspeccionar piezas con tolerancias muy exigentes, alcanzar niveles de precisión inferiores a ±0,001 pulgadas. |
| Espesor mínimo de pared | ±0,5 mm |
| Tamaño mínimo de fresa | ±0,5 mm |
| Tamaño mínimo de perforación | ±1 mm |
| Tamaño máximo de la pieza | Fresado CNC: 950×550×480 mm Torneado CNC: 200×400 mm |
| Tamaño mínimo de la pieza | Fresado CNC: 5×5×5 mm Torneado CNC: 2×2 mm |
| Dimensión lineal | +/- 0,025 mm、+/- 0,001 pulgadas |
| Diámetro de los orificios | +/- 0,025 mm、+/- 0,001 pulgadas |
| Diámetros de eje | +/- 0,025 mm、+/- 0,001 pulgadas |
| Volumen de producción | Prototipos: 1-100 unidades Bajo volumen: 101-10.000 unidades Gran volumen: Más de 10.001 unidades |
A：Industria aeroespacial:Utillaje rápido, soportes, chasis y plantillas,Intercambiadores de calor,Componentes de flujo de gas y líquido,Bombas turbo y colectores,Calibradores de comprobación de ajuste,Boquillas de combustible,Componentes de flujo de gas y líquido
Industria del automóvil: Elementos de iluminación y lentes,Piezas de recambio,Accesorios,Carcasas y armarios,Bombas turbo y colectores,Indicadores de control de ajuste,Boquillas de combustible,Componentes de flujo de gases y líquidos
Industria electrónica: Circuitos impresos,Placas de circuito impreso,Carcasas electrónicas,Piezas de carcasas electrónicas,Fijaciones a medida,Microcontroladores,Carcasas,Circuitos integrados,Interruptores,Disyuntores
Industria de fabricación de maquinaria: Piezas de máquinas y herramientas,Bombas y accesorios,Plantillas y accesorios,Carcasas electrónicas,Maquinaria industrial general,Equipos de extracción de petróleo y gas,Transportadores y equipos de transporte,Piezas para vehículos agrícolas y para campos petrolíferos.
Industria de dispositivos médicos: Instrumentos quirúrgicos,Dispositivos de pruebas médicas,Sistemas de suministro médico,Ventiladores,Prototipos implantables,Componentes protésicos,Microfluidos,Componentes de saneamiento UV,Piezas de ventiladores
Industria de fabricación de motocicletas: Motor, Cadena, Faro, Asiento, Frenos, Barra de freno, Reposapiés, Velocímetro, Soporte amortiguador, Eje de rueda, Manillar.
A: Ventajas del mecanizado CNC
Alta precisión y exactitud:
Las máquinas CNC funcionan estrictamente según instrucciones programadas, minimizando los errores humanos y consiguiendo una precisión de mecanizado extremadamente alta, lo que las hace ideales para fabricar componentes de precisión.
Capacidad para mecanizar estructuras complejas:
El CNC puede producir geometrías complejas, como superficies curvas en 3D y otras formas intrincadas.
Amplia compatibilidad de materiales:
El mecanizado CNC es adecuado para una gran variedad de materiales, como acero, aluminio, titanio, latón, plásticos y materiales compuestos.
Alta eficacia:
Una vez establecido el programa, las máquinas CNC pueden producir repetida y constantemente las mismas piezas en producción por lotes con ciclos de mecanizado más cortos.
Desventajas del mecanizado CNC
Alto coste de inversión inicial:
Los equipos CNC son caros y su mantenimiento requiere una inversión significativa. La programación y la puesta a punto de la máquina deben ser realizadas por profesionales cualificados, lo que se traduce en elevados costes iniciales de puesta a punto.
Elevados requisitos de cualificación para los operarios:
Se necesitan programadores y operarios experimentados; de lo contrario, los errores pueden provocar piezas desechadas o incluso daños en las máquinas.
Más residuos materiales:
Como proceso de fabricación sustractivo, el mecanizado CNC elimina el material sobrante, lo que genera más residuos en comparación con los métodos de fabricación aditivos.
A：Diferentes métodos de fabricación:
La impresión 3D construye piezas capa a capa a partir de cero, lo que constituye un proceso aditivo.
El mecanizado CNC elimina material de un bloque sólido, lo que constituye un proceso sustractivo.
Diferencia en las estructuras que pueden producir:
La impresión 3D puede fabricar fácilmente formas complejas, cavidades internas y estructuras reticulares.
El mecanizado CNC tiene limitaciones con las cavidades profundas, las esquinas internas afiladas y los destalonamientos.
Precisión y calidad superficial:
Las piezas impresas en 3D suelen tener menor precisión y una superficie más rugosa.
El mecanizado CNC proporciona un mejor acabado superficial y tolerancias más ajustadas.
Opciones de material:
La impresión 3D funciona con plásticos, nailon, resina y algunos polvos metálicos.
El mecanizado CNC puede manipular metales, plásticos y materiales compuestos, lo que ofrece una gama de materiales más amplia.
Eficiencia de la producción:
La impresión 3D es ideal para lotes pequeños y geometrías complejas.
Para grandes volúmenes de producción o piezas que requieren gran precisión y resistencia, el mecanizado CNC es la mejor opción.
R: El origen de las máquinas CNC se remonta a la década de 1950 en el MIT. El primer inventor de la tecnología CNC fue John T. Parsons, un empresario e ingeniero de Michigan, ampliamente reconocido como el “Padre del Control Numérico.”
A finales de los años 40, Parsons se dio cuenta de que la industria aeroespacial necesitaba un método más automatizado y preciso para fabricar piezas complejas. Propuso la idea de utilizar tarjetas perforadas y datos digitales para controlar automáticamente las máquinas herramienta y empezó a desarrollar el concepto con el apoyo de las Fuerzas Aéreas estadounidenses.
Financiado por las Fuerzas Aéreas, Parsons colaboró con el MIT para desarrollar la primera máquina CNC auténtica del mundo, sentando las bases de la tecnología CNC moderna.
R: El código G es el comando de movimiento utilizado en las máquinas CNC, que indica a la máquina "cómo moverse".
Normalmente controla los movimientos lineales y circulares, el posicionamiento en coordenadas específicas y el ajuste de velocidades y avances.
El código M es el comando de función auxiliar, que se encarga de las acciones de la máquina que "no están directamente relacionadas con la trayectoria de la herramienta".
Normalmente controla el arranque/parada del cabezal, los cambios de herramienta, el encendido/apagado del refrigerante y el final o la pausa del programa.
R: La precisión de mecanizado típica de las máquinas CNC estándar es de ±0,01 mm a ±0,02 mm, lo que resulta adecuado para la mayoría de las piezas metálicas en el mecanizado de precisión general.
En Yumei, nuestro mecanizado CNC puede alcanzar sistemáticamente una precisión de ±0,01-0,05 mm, cumpliendo los requisitos de montaje de la gran mayoría de componentes mecánicos. La rugosidad superficial puede alcanzar Ra 1,6-3,2 μm sin necesidad de pulido secundario.
La tolerancia alcanzable depende de varios factores, como el material, la geometría de la pieza, las dimensiones y el tipo específico de máquina CNC utilizada.
Si necesita una solución de precisión adaptada a piezas o materiales específicos, facilítenos los parámetros de dibujo y afinaremos aún más el proceso y el rango de tolerancia para usted.
A: Un centro de mecanizado (CM) es una máquina CNC de alta precisión que integra múltiples funciones de mecanizado, como fresado, taladrado, mandrinado y roscado. Su principal característica es un mayor nivel de automatización: a través de un sistema de control numérico y un cambiador automático de herramientas (ATC), permite el mecanizado continuo, de alta precisión y multiproceso, especialmente adecuado para el mecanizado por lotes de piezas complejas....
A：Yumei cuenta con sólidas capacidades en fabricación de prototipos y mecanizado de precisión, con una capacidad de producción mensual de más de 10.000 piezas que abarcan una amplia gama de estructuras, desde diseños sencillos a muy complejos. Equipados con más de 150 máquinas CNC avanzadas y un equipo de ingenieros profesionales, garantizamos una calidad de mecanizado de alta precisión constante.
Con el apoyo de un completo sistema de producción y estrictos procesos de control de calidad, Yumei puede responder rápidamente a los diversos requisitos de los proyectos, desde lotes pequeños hasta producción a gran escala. Ofrecemos servicios de mecanizado CNC de alta calidad, fiables y trazables, lo que nos convierte en un socio de fabricación de confianza a largo plazo para su negocio....
A：Nuestros costes de servicio de mecanizado varían en función de los requisitos específicos de su proyecto, incluida la complejidad del diseño, las especificaciones de tolerancia y el tipo de material seleccionado. El tiempo de mecanizado de los distintos materiales también es un factor clave que afecta al coste global.
Cubrimos toda la gama, desde la creación de prototipos hasta la producción en serie, y cuanto mayor sea la cantidad del pedido, mayor será el descuento en la tarifa unitaria de servicio.
¿Podría indicarme sus planos, tipo de material, cantidad y requisitos de tolerancia? Le prepararé un presupuesto de inmediato, con precios escalonados en función del tamaño de los lotes.
A：Sin MOQ
R: El plazo de entrega depende de 3 factores clave: la complejidad de la pieza, el tipo de material y el programa de producción actual.
El mecanizado CNC es muy eficaz: para piezas sencillas, podemos entregarlas en tan sólo 1 día tras la puesta a punto de la máquina.
Para nuestros servicios, el plazo de entrega más rápido para prototipos es de 2 días, y para producción en serie, puede ser de tan solo 2 semanas.
Para obtener un plazo de entrega exacto para su proyecto, póngase en contacto directamente con nosotros e indíquenos sus requisitos (planos, cantidades, etc.). Le facilitaremos un plazo preciso junto con el presupuesto.
5-Axis CNC Machining Services simplify complex part production by reducing setups, improving accuracy, and enabling efficient machining of difficult geometries.
Learn how 3-axis, 4-axis, and 5-axis CNC machining differ in setup, geometry, accuracy, cost, and applications to choose the right process.
A practical look at how a digital part design becomes a finished CNC component through engineering review, programming, machining, inspection, and finishing.
