En Yumei, Estamos especializados en la fabricación de piezas de tornos automáticos utilizando equipos avanzados y estrictos sistemas de control de calidad. Nuestros componentes de precisión se utilizan ampliamente en industrias como la automoción, la electrónica, la robótica, los vehículos de nueva energía y otras industrias.
Con una amplia experiencia en fabricación y un fuerte enfoque en mecanizado de precisión, Yumei suministra piezas fiables y de alta calidad que ayudan a los clientes a mejorar la productividad, reducir costes y lograr un rendimiento constante en aplicaciones exigentes.
1. Alto nivel de automatización
Un solo operario puede manejar varias máquinas, lo que reduce considerablemente los costes de mano de obra.
2.Excelente precisión de mecanizado
Los tornos automáticos mantienen una precisión dimensional estable y una calidad constante en grandes series de producción.
3.Eficiencia de producción excepcional
Las operaciones simultáneas con varias herramientas mejoran considerablemente la productividad en comparación con los tornos convencionales.
4.Amplia compatibilidad de materiales
Adecuada para procesar una gran variedad de materiales, especialmente para componentes pequeños de alta precisión utilizados en industrias como la fabricación de instrumentación, automoción, electrónica y defensa.
Los tornos automáticos suelen clasificarse en dos categorías principales:
También pueden clasificarse en tornos de cabezal móvil y tornos de cabezal fijo, lo que permite a los fabricantes seleccionar la solución más adecuada para los distintos requisitos de mecanizado y escenarios de producción.
| Nombre del equipo | Cantidad | Gama de mecanizado | Precisión de mecanizado |
|---|---|---|---|
| Torno automático Taiwan 1525 | 20 | 20 mm de diámetro*300 mm de longitud | Y14.5 o IS02768,±0.015mm min |
| Torno automático Taiwán 2025 | 2 | 20 mm de diámetro*300 mm de longitud | Y14.5 o IS02768,±0.015mm min |
| Torno automático Taiwan 1053 | 5 | 20 mm de diámetro*300 mm de longitud | Y14.5 o IS02768,±0.015mm min |
El mecanizado automático en torno es un proceso de corte de metales automatizado, de gran eficacia y precisión, ideal para la producción en serie de componentes pequeños y complejos. Aprovechando los sistemas de control por levas o CNC, el proceso permite el mecanizado continuo y multioperación en una única configuración, lo que minimiza la intervención manual al tiempo que garantiza una precisión y uniformidad excepcionales.
Principio básico de trabajo:
El proceso funciona según el principio fundamental del corte rotativo:
1.La pieza gira a gran velocidad como movimiento principal.
2.Las herramientas de corte ejecutan movimientos de avance radial y axial preprogramados para realizar operaciones de conformado.
3.Los mecanismos de carga integrados permiten la alimentación automática de barras, lo que facilita la producción ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Operaciones clave del proceso：
En un solo ciclo de sujeción, nuestros tornos automáticos completan a la perfección todo un espectro de operaciones de mecanizado:
1.Mecanizado exterior: Torneado, conificado, perfilado y refrentado.
2.Tratamiento del agujero: Taladrado, mandrinado, escariado y avellanado.
3.Roscado: Roscado interior y exterior
4.Operaciones secundarias: Ranurado, moleteado, biselado y corte de piezas.
| Tipo de torno | Torno automático | Torno convencional | Torno CNC |
|---|---|---|---|
| Proceso de producción | Totalmente automatizada, de alta eficacia, apta para grandes lotes | Se basa en el trabajo manual, adecuado para la producción de lotes individuales o pequeños | Totalmente automatizada, controlada por ordenador, producción flexible |
| Eficiencia del ciclo | Alta eficiencia de ciclo para la producción en serie | Menor eficiencia del ciclo, limitada por la intervención manual | Alta precisión, pero normalmente más lentos que los tornos automáticos |
| Flexibilidad | Flexibilidad limitada, optimizada para piezas estandarizadas | Flexibilidad limitada, se utiliza sobre todo para piezas sencillas o personalizadas | Gran flexibilidad, ideal para geometrías complejas y diseños personalizados |
| Adecuación al volumen | Ideal para grandes volúmenes de producción en serie | Más adecuado para trabajos personalizados de bajo volumen | Adecuado tanto para volúmenes bajos como altos, especialmente con piezas complejas |
| Coste | Rentabilidad para grandes series | Rentable para pequeñas cantidades o piezas prototipo | Mayor inversión inicial, pero rentable para piezas complejas |
| Complejidad del cambio | Normalmente requiere más tiempo para los cambios | Cambio fácil y rápido para tareas sencillas | Cambios rápidos con capacidad para producir piezas complejas |
| Precisión | Precisión moderada, ideal para piezas normalizadas | Puede lograr una buena precisión, pero depende de la habilidad del operario | Alta precisión, ideal para piezas intrincadas y complejas |
| Velocidad | Más rápido que los tornos CNC, optimizado para formas estándar | Más lento, más dependiente del control manual | Más lentos que los tornos automáticos, especialmente para piezas sencillas |
| Lo mejor para | Piezas estandarizadas de gran volumen | Piezas únicas o de bajo volumen, personalizadas | Geometrías complejas, piezas diversas con gran personalización |
Materiales aplicables：Zinc transparente, Zinc azul, Zinc amarillo
Aplicaciones típicas：Protección contra la corrosión, uso industrial común
Materiales aplicables：HDG
Aplicaciones típicas：Gran protección contra la corrosión, uso en exteriores
Materiales aplicables： —
Aplicaciones típicas：Ligera resistencia a la corrosión, aspecto estético negro
Materiales aplicables：Níquel electrolítico, níquel químico
Aplicaciones típicas：Resistencia decorativa y a la corrosión
Materiales aplicables：Cromo duro, Cromo decorativo
Aplicaciones típicas：Resistencia al desgaste, acabado decorativo
Materiales aplicables：Recubrimiento de escamas de zinc
Aplicaciones típicas：Alta resistencia a la corrosión, automoción
Materiales aplicables：Fosfato de zinc, fosfato de manganeso
Aplicaciones típicas：Mejora la adherencia de la pintura, antiincrustante
Materiales aplicables：Transparente, negro, anodizado en color
Aplicaciones típicas：Para tornillos de aluminio, resistencia a la corrosión
Materiales aplicables：Para acero inoxidable
Aplicaciones típicas：Mejora la resistencia a la corrosión
Materiales aplicables：Revestimiento de teflón
Aplicaciones típicas：Antifricción, resistencia química
| Descripción | |
|---|---|
| Dimensiones lineales | ±0,1 mm |
| Diámetro del orificio | ±0,05 mm |
| Posición del orificio | ±0,1 mm |
| Planitud | ±0,1 mm |
| Paralelismo | ±0,1 mm |
| Perpendicularidad | ±0,1 mm |
| Concentricidad | ±0,05 mm |
| Roscado (interno/externo) | ±0,05 mm |
| Rugosidad superficial (Ra) | 0,8 µm a 1,6 µm |
Ofrecemos una gama completa de servicios de procesamiento en torno automático, desde corte, plegado y soldadura hasta conformado, utilizando equipos y tecnología avanzados para lograr una precisión milimétrica. Tanto si se trata de piezas únicas personalizadas como de producción a gran escala, somos capaces de gestionarlo con flexibilidad.
Yumei cuenta con un taller de procesamiento de tornos automáticos y un equipo técnico de primera clase, capaces de gestionar con eficacia y flexibilidad los diversos requisitos de los proyectos. Tanto si se trata del desarrollo de prototipos complejos como del montaje de componentes completos, garantizamos una ejecución precisa. Basándonos en los planos de diseño CAD que nos proporcione, los traducimos rápidamente a código de máquina y combinamos procesos como el mecanizado CNC en frío para lograr una fabricación metálica meticulosa.
Además, ofrecemos diversas soluciones de tratamiento de superficies, como pulverización, niquelado, anodizado, galvanizado, etc., que garantizan que cada producto no sólo ofrezca un rendimiento funcional excepcional, sino también un aspecto refinado y estéticamente agradable. Tanto si se trata de pedidos personalizados de una sola pieza como de series de producción a gran escala, garantizamos la entrega a tiempo, proporcionando a los clientes soluciones integrales de procesamiento de chapa metálica.
R: Nuestras máquinas de torno automatizadas pueden procesar una amplia variedad de materiales, entre los que se incluyen:
También tenemos experiencia trabajando con aleaciones especiales y podemos adaptar nuestros procesos para satisfacer los requisitos específicos de los materiales.
R: Para las piezas personalizadas o prototipos, nuestro proceso de control de calidad es tan riguroso como para las piezas de producción. Cada prototipo es:Revisado y aprobado: Nuestros ingenieros revisan el diseño y los requisitos del proceso antes de iniciar la producción: Realizamos una serie de pruebas para garantizar que el prototipo cumple todas las especificaciones y requisitos funcionales.Iteración y retroalimentación: Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para realizar ajustes en función de los comentarios recibidos y garantizar que el producto final esté totalmente optimizado.
R: Estamos orgullosos de contar con la certificación ISO 9001:2015 y nos especializamos en trabajar con industrias como la aeroespacial, automotriz y de dispositivos médicos. Conocemos bien las normas de calidad específicas exigidas, entre otras:
IATF 16949 para automoción
Además, ofrecemos conformidad con RoHS y REACH para los clientes que necesiten materiales respetuosos con el medio ambiente. Nuestro compromiso con la calidad.
