Yumei proporciona inspección completa en casa con nuestro CMM, proyector de medición 2D, cámara de prueba de niebla salina, probador de dureza, probador de rugosidad, medidor de espesor de revestimiento y así sucesivamente, nuestros ingenieros de calidad realizan inspecciones exhaustivas en cada etapa, incluyendo pre-producción, en proceso, y las inspecciones finales para asegurar que cada componente es medible, trazable y consistentemente fiable.
Prueba de dureza
El ensayo de dureza puede dividirse en dureza Brinell, dureza Vickers, dureza Rockwell, microdureza Vickers, etc. La prueba de dureza Rockwell es el método de prueba más comúnmente utilizado, y el valor de dureza se determina por la profundidad de la deformación plástica de indentación. La dureza superficial es la resistencia de la superficie a la deformación o daño, y la dureza del núcleo puede reflejar las propiedades esenciales del material.
Pruebas de espesor del revestimiento
Las pruebas de espesor de revestimientos son el proceso de medición del espesor de una capa de revestimiento aplicada a la superficie de un material, normalmente para garantizar que cumple normas específicas de calidad, durabilidad y rendimiento. Estas pruebas son cruciales en muchas industrias, como la automoción, la aeroespacial, la electrónica y la construcción, ya que ayudan a confirmar que los revestimientos -como la pintura, el anodizado, el chapado o el galvanizado- se aplican de manera uniforme y cumplen las especificaciones requeridas.
Prueba de espesor de película
La prueba de espesor de película es un tipo de método para medir el espesor de revestimientos no magnéticos (como aluminio, cromo, cobre, esmalte, caucho, pintura, etc.) sobre metal de base magnética (como acero, hierro, aleaciones y acero magnético duro). También puede medir el espesor de revestimientos no conductores (como esmalte, caucho, pintura, plástico, etc.) sobre metal de base no magnética (como cobre, aluminio, zinc, estaño, etc.) Nuestro método de prueba tiene las características de pequeño error de medición, alta fiabilidad y buena estabilidad, que puede controlar y garantizar la calidad de los productos.
Pruebas en MMC
Medición 3D de alta precisión con una máquina de medición por coordenadas para verificar la precisión dimensional y los requisitos de GD&T, garantizando que cada pieza cumpla exactamente las especificaciones de diseño.
Prueba de rugosidad superficial
El método del palpador es una técnica utilizada para medir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, que es adecuado para el rango de prueba de R0.02-5μm, Tiene las características de alta precisión, amplio rango de medición y operación simple. Se utiliza ampliamente en la inspección de diversas superficies de procesamiento metálicas y no metálicas.
Prueba del proyector
Proyector se utiliza para medir las dimensiones de hardware incluyen la posición, concentricidad, rectitud, perfil, redondez y el tamaño relacionado con el GD & T, tales como diámetro, radio, longitud, ángulo, anchura, altura, profundidad, distancia punto a punto, distancia punto a línea, distancia círculo, y así sucesivamente.
Prueba de niebla salina
La prueba de niebla salina se divide en prueba de niebla salina neutra, prueba de niebla salina de acetato, prueba de niebla salina de acetato acelerada con sal de cobre, prueba de niebla salina alterna. Acelerando la corrosión de la capa protectora del metal, que hace que pierde decorativo y reduce la fuerza mecánica, el propósito es evaluar la calidad de la resistencia a la corrosión del espray de sal del producto o del material del metal.
