Im Bereich der CNC-Bearbeitung bestimmt die Wahl des Metallwerkstoffs unmittelbar die Bearbeitungseffizienz, die Produktpräzision, die Funktionalität und die Fertigungskosten. Sie ist die grundlegende Voraussetzung für eine präzise Bearbeitung und die Gewährleistung der Produktzuverlässigkeit. Unterschiedliche Metallwerkstoffe weisen erhebliche Unterschiede in ihren mechanischen Eigenschaften und Bearbeitungseigenschaften auf, was entsprechend unterschiedliche Bearbeitungsprozesse, Werkzeugauswahlen und Anwendungsszenarien erfordert.
| Material | Eigenschaften | Anmeldung |
|---|---|---|
| Aluminium-Legierung | Es zeichnet sich durch eine geringe Dichte (2,7 g/cm³), ausgezeichnete spezifische Festigkeit, gute Bearbeitbarkeit und gute Oberflächenbehandlungsfähigkeit aus. Gängige Sorten sind 6061, 6063, 5052 und 7075; es vereint gute Plastizität mit Zähigkeit, und bestimmte Sorten sind aushärtbar. | Gehäuse für elektronische Geräte, Strukturbauteile für Automatisierungsanlagen, Kühlkörper, Vorrichtungen und Lehren sowie Automobilteile – geeignet für die Elektronik-, Automatisierungs-, Medizintechnik- und allgemeine Maschinenbauindustrie. |
| Kupfer | Es zeichnet sich durch hohe Reinheit (gebräuchliche Sorten: T1, T2), ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie gute Plastizität, aber relativ geringe Festigkeit aus. | Elektroden, leitfähige Anschlüsse, Wärmeableitungskomponenten und elektromagnetische Abschirmabdeckungen – geeignet für die Elektronik-, Elektrotechnik-, Formenbau- und neue Energieindustrie. |
| Messing | Kupfer-Zink-Legierungen – zu den gebräuchlichen Sorten gehören H59, H62 und H65 – zeichnen sich durch hervorragende Bearbeitbarkeit, geringere Kosten als reines Kupfer, gute Plastizität und mäßige Korrosionsbeständigkeit aus. | Ventile, Fittings, Muttern, Buchsen und dekorative Bauteile – geeignet für die Sanitär-, Hydraulik-, Pneumatik- und Eisenwarenindustrie. |
| Bronze | Legierungen aus Kupfer mit Elementen wie Zinn und Aluminium – üblicherweise Zinnbronze und Aluminiumbronze – weisen eine hohe Verschleißfestigkeit, geringe Reibung und Korrosionsbeständigkeit auf und besitzen eine höhere Festigkeit als reines Kupfer und Messing. | Lager, Schneckengetriebe, Zahnräder, Pumpengehäuse und Dichtungen – geeignet für Anwendungen in Baumaschinen, Schiffsausrüstung, Formenbau und der Schwerlastgetriebeindustrie. |
| Stahl | Eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung, die sich durch hohe Festigkeit, ausgezeichnete Steifigkeit und gute Wärmebehandlungsfähigkeit zur Verstärkung auszeichnet. Gängige Sorten sind beispielsweise Stahl Nr. 45, S50C (Kohlenstoffstahl), P20, 718 und NAK80 (Werkzeugstahl). Sie hat eine Dichte von ca. 7,85 g/cm³ und bietet ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis; bestimmte Sorten lassen sich auf Hochglanz polieren. | Kohlenstoffstahl wird für Wellen, Zahnräder, Bauteile und Vorrichtungen verwendet; Werkzeugstahl dient zum Einsatz für Formhohlräume, Formböden und Präzisionsvorrichtungen. Diese Werkstoffe eignen sich hervorragend für den Einsatz im Formenbau, in der Automatisierungstechnik, im Werkzeugmaschinenbau und im allgemeinen Maschinenbau. |
| Rostfreier Stahl | Enthält Chrom und Nickel; bietet Rostbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hygiene, Umweltfreundlichkeit und hohe Festigkeit. Gängige Sorten sind 303, 304, 316, 416 und 420; einige Sorten sind gut zerspanbar. Sorte 316 weist eine höhere Korrosionsbeständigkeit als 304 auf, während Sorte 420 durch Abschrecken gehärtet werden kann. | Komponenten für Medizin- und Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Ventilgehäuse, Flansche, Außenbauteile und Präzisionswellen. Geeignet für den Einsatz in der Medizin-, Lebensmittel-, Chemie-, Schifffahrts- und Halbleiterindustrie. |
| Magnesium-Legierung | Das leichteste in der Industrie gebräuchliche Konstruktionsmetall (Dichte ca. 1,8 g/cm³) zeichnet sich durch hohe spezifische Festigkeit und ausgezeichnete Schwingungsdämpfungseigenschaften aus. Gängige Sorten sind AZ31B, AZ61 und AZ91D. Es besitzt eine gute Duktilität, ist jedoch relativ korrosionsbeständig und leicht entflammbar. | Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Drohnenteile, Gehäuse für Handgeräte und Leichtbaukomponenten für die Automobilindustrie; geeignet für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, der Unterhaltungselektronik, der Automobilindustrie und der Robotik. |
| Titanlegierung | Eine Hochleistungslegierung mit einer Dichte von ca. 4,5 g/cm³. Sie zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und ausgezeichnete Biokompatibilität aus. Die gängigste Sorte ist TC4. Obwohl sie erstklassige Gesamteigenschaften bietet, ist sie durch hohe Materialkosten und einen erheblichen Verarbeitungsaufwand gekennzeichnet. | Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Präzisionsteile für High-End-Geräte und militärische Komponenten; geeignet für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der High-End-Fertigung und der Verteidigungsindustrie. |
Yumei ist spezialisiert auf die kundenspezifische Fertigung hochwertiger Hardwarekomponenten und bietet ein umfassendes Leistungsspektrum, darunter CNC-Drehen, Fräsen, Dreh-Fräsen, Langdrehen, automatisches Drehen, Kaltumformen und Blechbearbeitung. Unterstützt von einem erfahrenen Technikerteam mit 20 Jahren Branchenerfahrung, bieten wir kostenlosen technischen Support und fertigen Aufträge von Einzelprototypen bis hin zu Großserien – stets mit Fokus auf unsere Kunden und kurzen Reaktionszeiten.
Dreifache Zertifizierung, garantierte Qualität
Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und IATF 16949:2016, wodurch ein standardisiertes Management im gesamten Prozess gewährleistet und eine solide Grundlage für Qualität geschaffen wird.
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Es werden Materialberichte bereitgestellt, die die Prüfung der Materialzusammensetzung, Zugfestigkeit usw. unterstützen. Die Rohstoffe sind rückverfolgbar und die Leistung ist überprüfbar, sodass sie den Anforderungen von High-End- und Exportprodukten entsprechen.
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Strenge Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses, einschließlich umfassender Sichtprüfung; Maß- und mechanische Prüfungen erfolgen gemäß GB/T 2828.1-2012-Normen, wodurch 100%ige Konformität, stabile Präzision und eine geringe Nacharbeitsquote gewährleistet werden.
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Ausgestattet mit über 150 CNC-Bearbeitungsmaschinen, wird eine effiziente Großserienfertigung gewährleistet, wodurch die termingerechte Lieferung sowohl dringender als auch großer Aufträge sichergestellt und der Projektfortschritt garantiert wird.
A: Zu den wichtigsten Metallwerkstoffen für die CNC-Bearbeitung zählen Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer und Kupferlegierungen sowie Titanlegierungen. Aluminiumlegierungen – vor allem die Sorten 6061, 6063 und 7075 – sind leicht zu bearbeiten und zeichnen sich durch ihr geringes Gewicht aus. Edelstahl – üblicherweise die Sorten 303, 304 und 316 – bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Kohlenstoffstahl ist kostengünstig und bietet eine zuverlässige Festigkeit. Kupferwerkstoffe besitzen eine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit und eignen sich daher für elektrische Bauteile, die eine Wärmeableitung erfordern. Titanlegierungen schließlich vereinen hohe Festigkeit mit geringem Gewicht und werden häufig in anspruchsvollen, präzisionskritischen Anwendungen eingesetzt.
A: Die Materialauswahl hängt primär von der vorgesehenen Anwendung, den Anforderungen an die mechanische Belastbarkeit, der Betriebsumgebung, ästhetischen Aspekten und Kostenbeschränkungen ab. Für Anwendungen mit moderater Beanspruchung, bei denen geringes Gewicht und Wirtschaftlichkeit Priorität haben, sind Aluminiumlegierungen die bevorzugte Wahl. Wenn Beständigkeit gegen Rost, Säuren, Laugen oder hohe Temperaturen erforderlich ist, sollte Edelstahl 304 oder 316 gewählt werden. Für kostensensible Projekte mit moderaten Anforderungen an die strukturelle Festigkeit ist Kohlenstoffstahl eine praktikable Option. Sind elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie gute Bearbeitbarkeit entscheidend, ist Messing die richtige Wahl. Schließlich sind Titanlegierungen für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt oder Situationen, die sowohl hohe Festigkeit als auch geringes Gewicht erfordern, das Material der Wahl.
A: Die Präzision der CNC-Metallbearbeitung lässt sich standardmäßig auf ±0,05 mm begrenzen. Bei Präzisionsteilen kann durch Nachbearbeitung, Positionierung der Vorrichtung und Messkompensation eine Toleranz von ±0,01 bis ±0,02 mm erreicht werden. Die tatsächliche Präzision hängt von Faktoren wie Teilegeometrie, Materialeigenschaften, Abmessungen, Maschinenzustand und Bearbeitungsprozessen ab. Daher können bei komplexen, dünnwandigen Teilen oder Teilen mit langen, freitragenden Abschnitten geringfügige Abweichungen auftreten.
A: Gängige Oberflächenbehandlungen für CNC-bearbeitete Metallteile umfassen Anodisieren, Sandstrahlen und Anodisieren, Bürsten, Polieren, Galvanisieren, Brünieren, Phosphatieren und Lackieren. Anodisieren wird am häufigsten bei Aluminiumlegierungen angewendet, um sowohl die Optik als auch die Verschleißfestigkeit zu verbessern; Edelstahlteile können gebeizt, passiviert oder galvanisiert werden; Kohlenstoffstahl wird typischerweise brüniert oder verzinkt, um Rost vorzubeugen; und Kupferteile können vernickelt oder vergoldet werden, um die Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die gewählte Behandlung hängt von der vorgesehenen Einsatzumgebung und den ästhetischen Anforderungen ab.
A: Werkstoffe wie Edelstahl, Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen zählen zu den schwer zerspanbaren Werkstoffen. Diese Werkstoffe weisen eine hohe Härte, hohe Viskosität und geringe Wärmeleitfähigkeit auf. Daher neigen sie bei der Bearbeitung zu Werkzeughaftung, Vibrationen und übermäßigem Werkzeugverschleiß. Dies führt nicht nur zu einer geringen Bearbeitungseffizienz, sondern auch häufig zu Maßabweichungen und Oberflächenfehlern (Werkzeugspuren). Aus diesem Grund müssen Bearbeitungsparameter, Werkzeugauswahl und Kühlmethoden speziell für diese Werkstoffe optimiert werden, was zu vergleichsweise höheren Produktionskosten führt.
A: Metallteile können sich bei der CNC-Bearbeitung verformen – insbesondere dünne Bleche, große Flachplatten, lange Ausleger und dünnwandige Konstruktionen. Innere Materialspannungen, Schnittwärme, Spannkräfte und Schnittkräfte können zu solchen Verformungen beitragen. Das Ausmaß der Verformung lässt sich jedoch durch Maßnahmen wie ausreichende Bearbeitungszugaben, mehrstufige Bearbeitungsprozesse, Spannungsarmglühen, optimierte Vorrichtungen und Werkzeuge sowie die sorgfältige Steuerung der Schnittparameter wirksam minimieren und somit die Maßhaltigkeit gewährleisten.
A: Je enger die Toleranzen in der Zeichnung, desto höher die Anforderungen an Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeuge, Vorrichtungen und Prüfgeräte. Folglich steigen Bearbeitungsschwierigkeiten und Ausschussquoten deutlich an, was direkt zu einem exponentiellen Kostenanstieg und längeren Lieferzeiten führt. Darüber hinaus unterliegen Metalle naturgemäß einer Wärmeausdehnung und -kontraktion sowie minimalen Verformungen, wodurch es schwierig ist, übermäßig enge Toleranzen in der Produktion dauerhaft einzuhalten. Generell empfiehlt es sich, angemessene Toleranzen zu wählen, die für die Erfüllung der angestrebten funktionalen Anforderungen ausreichen.
A: Die Kosten für die CNC-Bearbeitung hängen maßgeblich von Faktoren wie Materialart und -preis, Teilegröße und -gewicht, Strukturkomplexität, Maßtoleranzen, Oberflächengüteanforderungen, Bearbeitungszeit und Produktionsvolumen ab. Je komplexer die Struktur, je enger die Toleranzen und je anspruchsvoller die Oberflächengüteanforderungen, desto höher die Kosten. Auch die Stückpreise unterscheiden sich deutlich zwischen Kleinserien-Prototypenfertigung und Großserienproduktion, und Oberflächenbehandlungen verursachen zusätzliche Kosten. Ob Sie ein einzelnes Teil oder eine Serie von über 100 Stück benötigen – wir sind bestens gerüstet, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen.
A: Ja, die Bearbeitung ist auch ohne 3D-Zeichnungen möglich. Sie können uns ein physisches Muster zur Verfügung stellen, das unsere Spezialisten digitalisieren, vermessen und in technische Zeichnungen umwandeln, bevor wir mit der Bearbeitung beginnen. Alternativ können Sie uns auch handgezeichnete Skizzen, wichtige Maße, Konstruktionsspezifikationen sowie Anforderungen an Materialien und Oberflächenbeschaffenheit übermitteln. Unsere Ingenieure erstellen daraus standardisierte 2D-Konstruktionszeichnungen oder 3D-Modelle, um die Produktion zu planen und sicherzustellen, dass alle Maße und Anforderungen präzise erfüllt werden.
A: Die Qualitätssicherung erfolgt primär durch die Fokussierung auf die Präzision der Werkzeugmaschinen, die Prozessplanung, die Prozesssteuerung und die Prüfverfahren. Wir setzen hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen ein und trennen die Schrupp- von der Schlichtbearbeitung. Darüber hinaus wählen wir Schneidwerkzeuge und -parameter sorgfältig aus und verwenden stabile Vorrichtungen und Werkzeuge. Nach der Bearbeitung werden Maßprüfungen mit Messgeräten wie Messschiebern, Mikrometern, Höhenmessgeräten, 2D-Bildverarbeitungssystemen und Koordinatenmessgeräten durchgeführt. Prüfberichte stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung, um sicherzustellen, dass alle Teile den Spezifikationen in den technischen Zeichnungen vollständig entsprechen.
