Mithilfe von 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Freiformflächen und Präzisionsbauteile für die Robotikindustrie. Unser Schwerpunkt liegt dabei auf der integrierten Fertigung zentraler Robotikkomponenten, wie etwa Gelenkgehäusen, Strukturteilen für Getriebe, Gestängemechanismen sowie diversen unregelmäßig geformten, dünnwandigen Bauteilen.
Wir bieten hochpräzise Dienstleistungen in den Bereichen Blechzuschnitt, Biegen und Schweißen an, um sicherzustellen, dass die Strukturbauteile von Robotern durch Leichtbauweise, hohe Festigkeit und hervorragende Steifigkeit überzeugen. Ob Gehäuseabdeckungen, Gelenkhalterungen oder diverse kundenspezifische Blechbaugruppen – durch Präzisionsfertigung und strenge Qualitätskontrollen erfüllen wir die Anforderungen an Stabilität, Langlebigkeit und dauerhaften Betrieb von Robotersystemen.
Wir setzen hochpräzise CNC-Fräsmaschinen ein, um komplexe Geometrien und Bauteile mit engen Toleranzen zu fertigen und so den hohen Anforderungen an Kernkomponenten von Robotern gerecht zu werden. Dies eignet sich insbesondere für die Bearbeitung kritischer Bereiche, wie etwa Gelenkgetriebebaugruppen und wesentliche Getriebekomponenten.
Einsatz von Präzisions-CNC-Drehmaschinen zur Bearbeitung rotierender Bauteile, wobei hohe Genauigkeit, Steifigkeit und Oberflächengüte gewährleistet sowie die Verarbeitung spezieller Werkstoffe ermöglicht werden.
Kombination von Fräs- und Drehverfahren, Komplettbearbeitung mehrerer Flächen in einer einzigen Aufspannung sowie Gewährleistung kritischer geometrischer Toleranzen und Montagegenauigkeit bei gleichzeitiger Steigerung der Bearbeitungseffizienz.
Für die hochpräzise Bearbeitung kleiner Bauteile setzen wir Swiss-Type-CNC-Maschinen ein und sind dabei auf schlanke Teile mit engen Toleranzen für die Robotikbranche spezialisiert – etwa Sensorwellen, Mikrosteckverbinder und Präzisionsgetriebeelemente. Diese Anlagen erfüllen die Anforderungen des Robotiksektors an Miniaturisierung, komplexe Strukturen und strenge Fertigungsstandards vollumfänglich.
| Zulässige Abweichungen in mm für Bereiche in Nennlängen | Toleranzklasse:Bezeichnung (Beschreibung) | |||
|---|---|---|---|---|
| f (fein) | m (mittel) | c (grob) | ||
| Lineare Abmessungen | ||||
| 0,5 bis 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| über 3 bis 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| über 6 bis zu 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| über 30 bis zu 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| über 120 bis zu 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| über 400 bis zu 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| über 1000 bis zu 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| über 2000 bis zu 4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| Außenradius und Fasenhöhen | ||||
| 0,5 bis 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| über 3 bis 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| über 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| Eckige Abmessungen | ||||
| bis zu 10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| über 10 bis zu 50 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| über 50 bis zu 120 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| über 120 bis zu 400 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| über 400 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |
A: Greifer
Gehäuse und Befestigungen
Armkomponenten
Robotikbaugruppen
Netzwerktechnik
Autonome Fahrzeuge
Animatronik
Industrie- und Verteidigungsrobotik
A: Yumei bietet eine breite Palette an Roboterbausätzen an, darunter Industrierobotik, chirurgische Robotik, industrielle Automatisierung, Robotik für den gewerblichen und militärischen Bereich, Verbraucherrobotik, autonome Fahrzeuge, Animatronik und vieles mehr.
A: Unsere Muster können innerhalb von 1 Tag, sobald wir Rohmaterial auf Lager haben und es gibt keine Oberflächenbehandlung für das Teil, 3-5 Tage ist unsere normale Zeit für die Proben, in Bezug auf die Massenproduktion Zeit, es hängt von der Bestellmenge, normalerweise 7-15 Tage.
This guide walks through the copper CNC machining process, from selecting raw material and programming toolpaths to cutting strategies and final inspection, so buyers can plan better copper parts.
A practical breakdown of CNC milling cost drivers—from material and tooling to cycle time—paired with proven strategies to lower machining expenses.
Discover how CNC machining tolerances are controlled and how process planning, tooling, temperature, inspection, and GD&T affect precision.
