Wir setzen 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren zur Fertigung komplexer Oberflächen und Präzisionsbauteile ein – insbesondere bei der integrierten Formgebung von Hochleistungsteilen für Motorräder, wie etwa Motorgehäusen, Fahrwerkskomponenten sowie weiteren dünnwandigen Leichtbaustrukturteilen.
Wir bieten hochpräzise Dienstleistungen im Bereich Blechzuschnitt, Biegen und Schweißen an, um sicherzustellen, dass die Motorradkomponenten leicht, hochfest und stoßfest sind und somit den Anforderungen an Haltbarkeit und Sicherheit des Gesamtfahrzeugs unter anspruchsvollen Straßenbedingungen gerecht werden.
Wir setzen hochpräzise CNC-Fräsmaschinen ein, um die strengen Toleranzvorgaben für zentrale Motorradkomponenten zu erfüllen und so die Montagegenauigkeit sowie die Betriebsstabilität des gesamten Fahrzeugs zu gewährleisten.
Der Einsatz von Präzisions-CNC-Drehmaschinen zur Bearbeitung rotierender Bauteile gewährleistet hohe Präzision, Steifigkeit und Oberflächengüte und erfüllt dabei vollumfänglich die Bearbeitungsanforderungen spezieller Werkstoffe. Damit werden die strengen Leistungsanforderungen an Kernkomponenten von Getriebe- und Bremssystemen erfüllt.
Kombination von Fräs- und Drehverfahren, Komplettbearbeitung mehrerer Flächen in einer einzigen Aufspannung sowie Gewährleistung kritischer geometrischer Toleranzen und Montagegenauigkeit bei gleichzeitiger Steigerung der Bearbeitungseffizienz.
Für die hochpräzise Bearbeitung kleiner Bauteile setzen wir Langdrehmaschinen (Swiss-Type-CNC-Maschinen) ein, wobei wir uns auf längliche Präzisionsteile für die Motorradindustrie spezialisiert haben. Diese Maschinen erfüllen die strengen Fertigungsanforderungen an miniaturisierte und komplexe Strukturen von Motorradbauteilen vollumfänglich.
![Hard-anodized aluminum racing parts in red and black finishes]](https://www.yumeihardware.com/wp-content/uploads/2026/02/IMG_1072.jpg)
| Zulässige Abweichungen in mm für Bereiche in Nennlängen | Toleranzklasse:Bezeichnung (Beschreibung) | |||
|---|---|---|---|---|
| f (fein) | m (mittel) | c (grob) | ||
| Lineare Abmessungen | ||||
| 0,5 bis 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| über 3 bis 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| über 6 bis zu 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| über 30 bis zu 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| über 120 bis zu 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| über 400 bis zu 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| über 1000 bis zu 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| über 2000 bis zu 4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| Außenradius und Fasenhöhen | ||||
| 0,5 bis 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| über 3 bis 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| über 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| Eckige Abmessungen | ||||
| bis zu 10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| über 10 bis zu 50 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| über 50 bis zu 120 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| über 120 bis zu 400 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| über 400 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |
A: Wir steigern die Produktionsleistung einer Vielzahl von Motorradkomponenten. Zu den gängigen Motorradkomponenten, die wir bearbeiten, gehören:
Motorrad-Ersatzteile
Motorradkoffer
Unterstützung für Unterhaltungselektronik im Fahrzeug
Beleuchtungsmerkmale
Armaturenbrettteile aus Kunststoff
Motorzylinder
Marke
Ersatzteile
A: Angesichts der rasanten Entwicklung der Motorradfertigungstechnologie ist das effiziente, hochpräzise und äußerst stabile Fräsen von Bauteilen zu einem entscheidenden Mittel geworden, um Produktionszyklen zu verkürzen und die Effizienz sowie die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen zu steigern.
CNC-Bearbeitungsdienstleistungen ermöglichen problemlos die schnelle Prototypenerstellung und Serienfertigung von Motorradkomponenten. Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Fertigung schafft die CNC-Bearbeitungstechnologie eine solide Grundlage für die Standardisierung und Konsistenz bei der Herstellung von Motorradkomponenten. CNC-Bearbeitungsdienstleistungen bieten zudem umfassende automatisierte Fertigungslösungen für verschiedene kundenspezifische Motorradteile.
A: Verbundwerkstoffe neigen bei der Bearbeitung zu Rissbildung oder Delaminierung, weshalb Schnittkraft und Temperatur sorgfältig kontrolliert werden müssen.
Risiko einer Beschädigung der Beschichtung: Spezielle Beschichtungen können durch hohe Temperaturen oder mechanische Beanspruchung beschädigt werden.
Ungleichmäßige Wärmeausdehnung: Materialien können sich bei Erwärmung ungleichmäßig verformen, was eine strenge Temperaturkontrolle erforderlich macht.
A: Unsere Muster können innerhalb von 1 Tag, sobald wir Rohmaterial auf Lager haben und es gibt keine Oberflächenbehandlung für das Teil, 3-5 Tage ist unsere normale Zeit für die Proben, in Bezug auf die Massenproduktion Zeit, es hängt von der Bestellmenge, normalerweise 7-15 Tage.
This guide walks through the copper CNC machining process, from selecting raw material and programming toolpaths to cutting strategies and final inspection, so buyers can plan better copper parts.
A practical breakdown of CNC milling cost drivers—from material and tooling to cycle time—paired with proven strategies to lower machining expenses.
Discover how CNC machining tolerances are controlled and how process planning, tooling, temperature, inspection, and GD&T affect precision.
