CNC-Brennschneiden:
Was ist Brennschneiden?
Das Brennschneiden ist ein thermisches Schneidverfahren, bei dem eine Gasflamme und ein Sauerstoffstrahl zum Schneiden von Metall eingesetzt werden. Es dient zum Trennen und Formen von Stahlbauteilen und eignet sich besonders zum Schneiden von extrem dicken Kohlenstoffstahlplatten.
Das Verfahren wurde 1901 von Thomas Fletcher patentiert und blickt auf eine über 120-jährige Geschichte zurück (Stand 2022). Eine der frühesten kommerziellen Anwendungen war das, was die Briten als „Banktüren aufbrechen“ oder „Tresore öffnen“ bezeichneten.
Kernmerkmale des Brennschneidens
Große Schnittstärke: Mit dem Brennschneiden lassen sich Materialien mit einer Dicke von wenigen Millimetern bis zu mehreren hundert Millimetern (z. B. 300 mm bis 500 mm oder sogar noch dicker) bearbeiten, was mit Laser- oder Plasmaschneiden nur schwer zu erreichen ist.
Niedrige Ausrüstungskosten: Brennschneidmaschinen erfordern vergleichsweise geringe Investitionskosten und auch die Betriebskosten sind wirtschaftlich.
Anwendbare Materialien: Das Brennschneiden eignet sich hauptsächlich für Kohlenstoffstahl und niedriglegierten Stahl. Werkstoffe wie Edelstahl, Aluminium und Kupfer sind ungeeignet, da sie in einer sauerstoffreichen Umgebung nicht brennen.
Langsame Schnittgeschwindigkeit: Im Vergleich zum Plasma- und Laserschneiden ist das Brennschneiden langsamer, insbesondere beim Schneiden dünner Bleche.
Qualität der Schneidfläche: Die Schnittfläche ist relativ rau und kann Schlackenrückstände aufweisen, die in der Regel nachfolgende Schleif- oder Nachbearbeitungsprozesse erfordern.
| Verarbeitungsmethode | Anwendbare Dicke | Genauigkeit | Schneidfläche | Kosten | Geeignete Anwendungen |
| Flammenschneiden | 20-300mm | ★★☆☆☆ | Besitzen eine Oxidschicht | ★☆☆☆☆ | Grobbearbeitung dicker Bleche, Schneiden mit großem Aufmaß |
| Plasmaschneiden | 6-50mm | ★★★★☆ | Geringer Schlackenrückstand | ★★☆☆☆ | Umformung und Verarbeitung von mitteldicken Blechen |
| Laserschneiden | 0,3-80mm | ★★★★★ | Glatte Oberfläche | ★★★★☆ | Präzisionsteile und Präzisionsschneiden dünner Bleche |
Zuschnitt von Schaufelseitenplatten für Bergbaumaschinen, Armohrplatten für Baumaschinen und Gerätebasen zur Unterstützung der Produktion von großtechnischen Schwermaschinen.
Lösung: Ein-Pass-Brennschneiden mit vorgeschweißten Fasen, wodurch Nacharbeiten entfallen und die Projektlaufzeit um 50 % verkürzt wird.
Anforderung: 250 mm dickes, seewasserbeständiges Stahlblech mit komplexem Kurvenschnitt.
Lösung: Durch das Mehrkopf-Brennschneiden werden mehrere Rippen gleichzeitig bearbeitet, wodurch eine hervorragende Symmetrie und Verdopplungseffizienz gewährleistet wird.
Yu Mei verfügt über professionelle Brennschneidanlagen und ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem, das den Zertifizierungsstandards ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 entspricht und somit stabile und zuverlässige Schneiddienstleistungen bietet.
Wir bieten umfangreiche Schneidmöglichkeiten für Edelstahl, Aluminium, Kupfer und andere Nichteisenmetalle und erreichen Schnittgeschwindigkeiten, die 5- bis 6-mal schneller sind als beim herkömmlichen Autogenschneiden.
Schnittstärkebereich: 20 mm+. Unsere neue Hochpräzisionstechnologie ermöglicht Schnittrechtwinkligkeit von 0–1,5°. Unsere Leistungen umfassen das Schruppen für die Rohmaterialbearbeitung, das Anfasen, den Abbruch von Stahlkonstruktionen und nachfolgende Schweißarbeiten und erfüllen so vielfältige kundenspezifische Anforderungen.
Durch effiziente Produktionsabläufe und ein spezialisiertes technisches Team liefern wir Muster innerhalb von 2 Werktagen, reagieren schnell auf dringende Bestellungen und bieten maßgeschneiderte Lösungen, um einen reibungslosen Projektablauf zu gewährleisten.
Zu den Kernkompetenzen gehören:
1. Vorheizzeit
Berechnet automatisch die Vorheizzeit anhand unterschiedlicher Materialstärken, um Überhitzung oder unvollständiges Schneiden zu vermeiden.2. Düsenauswahl
Die Brennschneiddüse ist die Kernkomponente eines Brennschneidbrenners. Gängige Modelle sind beispielsweise die Serien F/K..F, DB und GZ105. Der Schnittstärkenbereich liegt zwischen 100 und 1500 mm.| Düsenmodell | Plattendickenbereich (mm) |
| GK1 Baureihe 1-4# | < 50 |
| GK1 Baureihe 4-5# | 50 - 100 |
| GK1 Baureihe6-7# | > 100 |
3. Anti-Verformungs-Technologie
Unsere Brennschneidanlage ist mit einem aktiven System zur Kontrolle der thermischen Verformung ausgestattet. Durch den doppelten Prozessschutz unterdrückt das System effektiv die beim Schneiden entstehende thermische Spannungskonzentration und gewährleistet so die Maßgenauigkeit und geometrische Ebenheit des Werkstücks.
Wassergekühlte Schneideplattform:
Die Maschine ist mit einem wassergekühlten Arbeitstisch ausgestattet. Während des Schneidprozesses wird die Platte teilweise in Wasser eingetaucht oder von wassergekühlten Rosten gestützt. Das Wasser absorbiert die beim Schneiden entstehende Wärme schnell und reduziert so die Wärmeeinflusszone (WEZ) deutlich. Dadurch werden Verformungen durch ungleichmäßige Erwärmung, wie Verzug oder Wellenbildung an der Quelle, minimiert.Intelligentes intermittierendes Schneidverfahren:
Bei verformungsanfälligen Werkstoffen optimiert das CNC-System den Schnittweg automatisch durch ein „intermittierendes Schneiden“ oder ein „Mikroverbindungsverfahren“. Entlang der Schnittkontur werden gezielt kleine Verbindungsstege belassen, die in Kombination mit natürlichen Kühlintervallen zwischen den Werkzeugwegen die Wärmeabfuhr effektiv gewährleisten. Nach dem Abkühlen des Blechs erfolgt eine zweite Trennung, wodurch die Formstabilität komplexer Bauteile während des gesamten Schneidprozesses sichergestellt wird.
CNC-Brennschneidmaschine
Die CNC-Brennschneidmaschine ist für das hochpräzise und effiziente Schneiden von Kohlenstoffstahlmaterialien konzipiert. Diese fortschrittliche Maschine nutzt die Brennschneidtechnologie und eignet sich daher ideal für Branchen, die großflächiges und robustes Schneiden von Kohlenstoffstahlblechen und -platten benötigen.
Wichtigste Spezifikationen:
Diese Maschine eignet sich perfekt für Anwendungen in Branchen wie dem Bauwesen, der Fertigung und der Metallverarbeitung, wo Präzision und qualitativ hochwertige Schnitte unerlässlich sind.
A: Werden die Teile als Schweißrohlinge verwendet, können sie in der Regel direkt nach dem Brennschneiden eingesetzt werden. Für höhere Maßgenauigkeit oder Oberflächenqualität bieten wir jedoch nachträgliches Kantenfräsen und Bearbeiten an.
A: Brennschneiden eignet sich hauptsächlich für Kohlenstoffstahl und niedriglegierten Stahl. Edelstahl lässt sich im Allgemeinen nicht mit der Flamme schneiden (da hierfür ein spezielles Flussmittel benötigt wird, was höhere Kosten verursacht). Für dicke Edelstahlplatten empfiehlt sich Plasma- oder Laserschneiden.
A: Die übliche maximale Schnittstärke beträgt 300 mm. Vor der Einführung des Plasmaschneidens in den 1950er-Jahren wurden alle Materialstärken mittels Brennschneiden bearbeitet. Heute werden Metalle mit einer Stärke von weniger als 9,525–12,7 mm (3/8–1/2 Zoll) typischerweise nur noch mit Plasma- oder Laserschneiden bearbeitet.
A: Alle diese Gase sind verwendbar, jedoch muss die entsprechende Schneiddüse ausgetauscht werden. Acetylen: Bietet die höchste Flammentemperatur und schnelle Zündung. Es eignet sich für dicke Bleche und Durchstiche, ist aber relativ teuer. Propan/Flüssiggas: Wirtschaftlicher und sicherer als Acetylen. Die Schnittfuge ist etwas breiter, wodurch es sich für dünne und mitteldicke Bleche eignet. Die Kosten sind niedriger als bei Acetylen. Erdgas: Die kostengünstigste Option, die häufig für großflächige Schneidarbeiten in Stahlwerken eingesetzt wird. Es erfordert jedoch Additive (Verbesserer) oder spezielle Schneiddüsen.
A: Bei diesem Verfahren wird die Metalloberfläche mithilfe einer Brenngasflamme (z. B. Acetylen oder Propan) erhitzt. Sobald die Zündtemperatur erreicht ist, oxidiert ein Hochdruck-Sauerstoffstrahl das geschmolzene Metall und bläst es weg, wodurch eine Schnittkante entsteht.
A: Das Brennschneiden wird hauptsächlich für Eisenmetalle eingesetzt, darunter: Kohlenstoffstahl und niedriglegierter Stahl. Es ist nicht geeignet für Edelstahl, Aluminium oder Nichteisenmetalle.
A: Das Brennschneiden eignet sich ideal für dicke Materialien, typischerweise ab 300 mm, und ist daher für anspruchsvolle Anwendungen geeignet.
A: Die typische Genauigkeit liegt je nach Dicke, Ausrüstung und Geschicklichkeit des Bedieners zwischen ±0,5 mm und ±2,0 mm.
Sheet metal fabrication is a fundamental process in industrial manufacturing. It refers to a series of cold-working operations applied to metal sheets—such as steel, aluminum, and copper—to alter their shape, dimensions, and mechanical properties, thereby producing a wide range of functional metal components. This process is widely used across industries including automotive manufacturing, electronics and […]
Der Begriff Blechverarbeitung bezieht sich auf eine Reihe von Kaltverarbeitungsprozessen für Metallbleche (≤6 mm Dicke), darunter Schneiden, Stanzen, Biegen, Nieten und Umformen. Sie wird in vielen Branchen eingesetzt, z. B. in der Elektronik, Telekommunikation, Automobilindustrie, Medizintechnik und Architektur. Die Materialauswahl ist die Grundlage der Blechfertigung und wirkt sich direkt auf diese aus: 1. vier Schlüsselfaktoren in der Blechverarbeitung [...]
What is Industrial Sheet Metal Fabrication? 1.1 Definition of Sheet Metal Fabrication Sheet metal fabrication is a set ofcold-working manufacturing processes that shape thin metal sheets (typically 0.2mm to 6mm thick) through cutting, bending, stamping, welding, and surface treatment. As a subtractive and plastic forming process, it does not involve high-temperature melting, making it ideal […]
