| Beschreibung | |
|---|---|
| Allgemeine Toleranzen | Metalle: ISO 2768-m Kunststoffe: ISO 2768-c |
| Präzisionstoleranzen | Basierend auf Ihren Zeichnungen und GD&T-Anforderungen, Yumei ist in der Lage, Teile mit sehr anspruchsvollen Toleranzen herzustellen und zu prüfen, Präzisionsniveaus mit einer Genauigkeit von weniger als ±0,001 Zoll zu erreichen. |
| Minimale Wanddicke | ±0,5 mm |
| Min. Schaftfräsergröße | ±0,5 mm |
| Minimale Bohrergröße | ±1mm |
| Maximale Teilegröße | CNC-Fräsen: 950×550×480 mm CNC-Drehen: 200×400 mm |
| Mindestteilgröße | CNC-Fräsen: 5×5×5 mm CNC-Drehen: 2×2 mm |
| Lineare Dimension | +/- 0,025 mm、+/- 0,001 Zoll |
| Bohrungsdurchmesser | +/- 0,025 mm、+/- 0,001 Zoll |
| Wellen-Durchmesser | +/- 0,025 mm、+/- 0,001 Zoll |
| Produktionsvolumen | Prototyperstellung: 1-100 Stück Geringes Volumen: 101-10.000 Stück Hohes Volumen: Über 10.001 Stück |
A：Luft- und Raumfahrtindustrie: Rapid Tooling, Halterungen, Fahrgestelle und Vorrichtungen, Wärmetauscher, Gas- und Flüssigkeitsströmungskomponenten, Turbopumpen und Verteiler, Fit-Check-Lehren, Kraftstoffdüsen, Gas- und Flüssigkeitsströmungskomponenten
Autoindustrie: Beleuchtungselemente und -linsen,Ersatzteile,Vorrichtungen,Gehäuse und Schränke,Turbopumpen und -krümmer,Kontrollanzeigen,Kraftstoffdüsen,Gas- und Flüssigkeitsdurchflusskomponenten
Elektronische Industrie: Leiterplatten,PCBs,Elektronikgehäuse,Elektronikgehäuseteile,Kundenspezifische Befestigungen,Mikrocontroller,Gehäuse,Integrierte Schaltungen,Schalter,Unterbrecher
Maschinenbau-Industrie: Maschinen- und Werkzeugteile,Pumpen und Zubehör,Vorrichtungen,Elektronikgehäuse,Allgemeine Industriemaschinen,Öl- und Gasförderanlagen,Förderbänder und Förderanlagen, Teile für Landwirtschafts- und Ölfeldfahrzeuge
Medizinische Geräteindustrie: Chirurgische Instrumente,Medizinische Prüfgeräte,Medizinische Verabreichungssysteme,Beatmungsgeräte,Implantierbare Prototypen,Prothesenkomponenten,Mikrofluidik,UV-Hygienekomponenten,Teile für Beatmungsgeräte
Motorradherstellung Industrie: Motor, Kette, Scheinwerfer, Sitz, Bremsen, Bremsstange, Fußstütze, Tachometer, Stoßdämpferhalter, Radachse, Lenker
A: Vorteile der CNC-Bearbeitung
Hohe Präzision und Genauigkeit:
CNC-Maschinen arbeiten streng nach programmierten Anweisungen, minimieren menschliche Fehler und erreichen eine extrem hohe Bearbeitungspräzision, was sie ideal für die Herstellung von Präzisionsteilen macht.
Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Strukturen:
CNC kann komplexe Geometrien herstellen, z. B. gekrümmte 3D-Oberflächen und andere komplizierte Formen.
Breite Materialkompatibilität:
Die CNC-Bearbeitung eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Aluminium, Titan, Messing, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.
Hoher Wirkungsgrad:
Ist das Programm einmal eingestellt, können CNC-Maschinen die gleichen Teile in der Serienfertigung mit kürzeren Bearbeitungszyklen wiederholt und gleichmäßig herstellen.
Nachteile der CNC-Bearbeitung
Hohe Erstinvestitionskosten:
CNC-Maschinen sind teuer, und ihre Wartung erfordert erhebliche Investitionen. Die Programmierung und Einrichtung der Maschine muss von qualifizierten Fachleuten vorgenommen werden, was zu hohen Einrichtungskosten führt.
Hohe Qualifikationsanforderungen für Bediener:
Erfahrene Programmierer und Bediener sind erforderlich, da sonst Fehler zu Ausschuss oder sogar zu Schäden an den Maschinen führen können.
Mehr Materialabfall:
Als subtraktives Fertigungsverfahren wird bei der CNC-Bearbeitung überschüssiges Material entfernt, wodurch im Vergleich zu additiven Fertigungsverfahren mehr Abfall entsteht.
A：Verschiedene Herstellungsmethoden:
Beim 3D-Druck werden die Teile Schicht für Schicht von Grund auf neu aufgebaut, was ein additives Verfahren ist.
Bei der CNC-Bearbeitung wird Material von einem massiven Block abgetragen, was ein subtraktiver Prozess ist.
Unterschiedliche Strukturen, die sie hervorbringen können:
Mit dem 3D-Druck lassen sich problemlos komplexe Formen, innere Hohlräume und Gitterstrukturen herstellen.
Die CNC-Bearbeitung hat ihre Grenzen bei tiefen Taschen, scharfen Innenecken und Hinterschneidungen.
Präzision und Oberflächenqualität:
3D-gedruckte Teile haben in der Regel eine geringere Präzision und eine rauere Oberfläche.
Die CNC-Bearbeitung bietet eine bessere Oberflächengüte und engere Toleranzen.
Material-Optionen:
Der 3D-Druck funktioniert mit Kunststoffen, Nylon, Harz und einigen Metallpulvern.
Die CNC-Bearbeitung kann Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe bearbeiten und bietet damit eine größere Bandbreite an Materialien.
Produktionseffizienz:
Der 3D-Druck ist ideal für Kleinserien und komplexe Geometrien.
Für größere Produktionsmengen oder Teile, die hohe Präzision und Festigkeit erfordern, ist die CNC-Bearbeitung die bessere Wahl.
A: Der Ursprung der CNC-Maschinen lässt sich bis in die 1950er Jahre am MIT zurückverfolgen. Der früheste Erfinder der CNC-Technologie war John T. Parsons, ein Unternehmer und Ingenieur aus Michigan, der weithin als “Vater der numerischen Steuerung” anerkannt ist.”
In den späten 1940er Jahren erkannte Parsons, dass die Luft- und Raumfahrtindustrie eine automatisierte und präzisere Methode zur Herstellung komplexer Teile benötigte. Er schlug vor, Lochkarten und digitale Daten zur automatischen Steuerung von Werkzeugmaschinen zu verwenden, und begann mit Unterstützung der US Air Force mit der Entwicklung des Konzepts.
Mit finanzieller Unterstützung der Air Force entwickelte Parsons in Zusammenarbeit mit dem MIT die erste echte CNC-Maschine der Welt und legte damit den Grundstein für die moderne CNC-Technologie.
A: G-Code ist der Bewegungsbefehl, der in CNC-Maschinen verwendet wird und der Maschine sagt, "wie sie sich bewegen soll".
Sie steuert in der Regel lineare und kreisförmige Bewegungen, die Positionierung auf bestimmte Koordinaten sowie die Einstellung von Geschwindigkeiten und Vorschubraten.
M-Code ist der Hilfsfunktionsbefehl, der Maschinenaktionen behandelt, die "nicht direkt mit dem Werkzeugweg zusammenhängen".
Normalerweise steuert sie den Start/Stopp der Spindel, den Werkzeugwechsel, das Ein- und Ausschalten des Kühlmittels sowie das Programmende oder die Pause.
A: Die typische Bearbeitungsgenauigkeit von Standard-CNC-Maschinen beträgt ±0,01 mm bis ±0,02 mm, was für die meisten Metallteile in der allgemeinen Präzisionsbearbeitung geeignet ist.
Bei Yumei kann unsere CNC-Bearbeitung durchgängig eine Genauigkeit von ±0,01-0,05 mm erreichen und erfüllt damit die Montageanforderungen der meisten mechanischen Komponenten. Die Oberflächenrauhigkeit kann Ra 1,6-3,2 μm erreichen, ohne dass ein Nachpolieren erforderlich ist.
Die erreichbare Toleranz hängt von verschiedenen Faktoren ab, unter anderem vom Material, der Teilegeometrie, den Abmessungen und dem spezifischen Typ der verwendeten CNC-Maschine.
Wenn Sie eine Präzisionslösung benötigen, die auf bestimmte Teile oder Materialien zugeschnitten ist, teilen Sie uns bitte die Zeichnungsparameter mit, und wir werden den Prozess und den Toleranzbereich für Sie weiter verfeinern.
A: Ein Bearbeitungszentrum (MC) ist eine hochpräzise CNC-Maschine, die mehrere Bearbeitungsfunktionen wie Fräsen, Bohren, Aufbohren und Gewindeschneiden integriert. Ihr Hauptmerkmal ist ein höherer Automatisierungsgrad: Durch ein numerisches Steuerungssystem und einen automatischen Werkzeugwechsler (ATC) ermöglicht sie eine kontinuierliche, hochpräzise und mehrstufige Bearbeitung, die sich besonders für die Serienbearbeitung komplexer Teile eignet...
A：Yumei verfügt über starke Fähigkeiten bei der Herstellung von Prototypen und der Präzisionsbearbeitung mit einer monatlichen Produktionskapazität von über 10.000 Teilen, die ein breites Spektrum an Strukturen abdecken - von einfachen bis zu hochkomplexen Designs. Ausgestattet mit mehr als 150 fortschrittlichen CNC-Maschinen und einem Team von professionellen Ingenieuren garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität der Präzisionsbearbeitung.
Unterstützt durch ein umfassendes Produktionssystem und strenge Qualitätskontrollprozesse kann Yumei schnell auf unterschiedliche Projektanforderungen reagieren, von Kleinserien bis hin zu Großserien. Wir liefern hochwertige, zuverlässige und rückverfolgbare CNC-Bearbeitungsdienstleistungen, die uns zu einem vertrauenswürdigen, langfristigen Fertigungspartner für Ihr Unternehmen machen...
A：Unsere Bearbeitungskosten variieren je nach den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts, einschließlich der Komplexität des Designs, der Toleranzvorgaben und der Art des gewählten Materials. Auch die Bearbeitungszeit der verschiedenen Materialien ist ein wichtiger Faktor, der die Gesamtkosten beeinflusst.
Wir unterstützen das gesamte Spektrum vom Prototyping bis zur Massenproduktion, und je größer die Bestellmenge ist, desto höher ist der Rabatt auf die Servicegebühr pro Stück.
Könnten Sie uns bitte Ihre Zeichnungen, Materialart, Menge und Toleranzanforderungen mitteilen? Ich werde umgehend ein Angebot für Sie erstellen, einschließlich gestaffelter Preise für verschiedene Losgrößen.
A：Keine MOQ
A: Die Vorlaufzeit hängt von 3 Schlüsselfaktoren ab: Komplexität des Teils, Materialtyp und aktueller Produktionsplan.
Die CNC-Bearbeitung ist hocheffizient - für einfache Teile können wir bereits 1 Tag nach dem Einrichten der Maschine liefern!
Bei unseren Dienstleistungen beträgt die schnellste Vorlaufzeit für Prototypen 2 Tage, und für die Massenproduktion kann sie innerhalb von 2 Wochen abgeschlossen sein.
Um eine genaue Vorlaufzeit für Ihr Projekt zu erhalten, wenden Sie sich bitte direkt an uns und teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit (Zeichnungen, Mengen usw.). Wir werden Ihnen zusammen mit dem Angebot einen genauen Zeitplan vorlegen.
5-Axis CNC Machining Services simplify complex part production by reducing setups, improving accuracy, and enabling efficient machining of difficult geometries.
Learn how 3-axis, 4-axis, and 5-axis CNC machining differ in setup, geometry, accuracy, cost, and applications to choose the right process.
A practical look at how a digital part design becomes a finished CNC component through engineering review, programming, machining, inspection, and finishing.
