Yumei bietet eine vollständige Inspektion im eigenen Haus mit unserem CMM, 2D-Messprojektor, Salzsprühnebelprüfkammer, Härteprüfer, Rauheitsprüfer, Schichtdickenmessgerät usw. Unsere Qualitätsingenieure führen in jeder Phase gründliche Inspektionen durch, einschließlich Vorproduktions-, Zwischen- und Endprüfungen, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil messbar, rückverfolgbar und durchweg zuverlässig ist.
Härteprüfung
Die Härteprüfung kann in Brinell-Härte, Vickers-Härte, Rockwell-Härte, Mikro-Vickers-Härte usw. unterteilt werden. Die Rockwell-Härteprüfung ist die am häufigsten verwendete Prüfmethode, und der Härtewert wird durch die Tiefe der plastischen Verformung des Eindrucks bestimmt. Die Härteprüfung kann zur Überprüfung der Oberflächen- und Kernhärte des Werkstücks verwendet werden, vor allem bei metallischen Werkstoffen.Oberflächenhärte ist der Widerstand der Oberfläche gegen Verformung oder Beschädigung, und die Kernhärte kann die wesentlichen Eigenschaften des Materials widerspiegeln.
Prüfung der Beschichtungsdicke
Bei der Schichtdickenprüfung wird die Dicke einer auf die Oberfläche eines Materials aufgetragenen Beschichtung gemessen, um sicherzustellen, dass sie bestimmte Standards für Qualität, Haltbarkeit und Leistung erfüllt. Diese Prüfung ist in vielen Branchen von entscheidender Bedeutung, z. B. in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Bauindustrie, da sie dazu beiträgt, zu bestätigen, dass Beschichtungen - wie z. B. Lackierungen, Eloxierungen, Plattierungen oder Galvanisierungen - gleichmäßig aufgetragen werden und die erforderlichen Spezifikationen erfüllen.
Prüfung der Filmdicke
Die Schichtdickenprüfung ist eine Methode zur Messung der Dicke von nichtmagnetischen Beschichtungen (wie Aluminium, Chrom, Kupfer, Emaille, Gummi, Farbe usw.) auf magnetischem Grundmetall (wie Stahl, Eisen, Legierungen und hartmagnetischem Stahl). Es kann auch die Dicke von nicht-leitenden Beschichtungen (wie Emaille, Gummi, Farbe, Kunststoff, etc.) auf nicht-magnetische Basis Metall (wie Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn, etc.) Unsere Test-Methode hat die Eigenschaften der kleinen Messfehler, hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität, die Kontrolle und die Qualität der Produkte.
CMM-Prüfung
Hochpräzise 3D-Messungen mit einer Koordinatenmessmaschine zur Überprüfung der Maßgenauigkeit und der GD&T-Anforderungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau den Konstruktionsspezifikationen entspricht.
Test der Oberflächenrauhigkeit
Die Tastschnittmethode ist eine Technik zur Messung der Oberflächenrauheit des Werkstücks, die für den Prüfbereich von R0,02-5μm geeignet ist und sich durch hohe Präzision, einen großen Messbereich und einfache Bedienung auszeichnet. Es ist weit verbreitet in der Inspektion von verschiedenen Metall-und Nicht-Metall-Bearbeitung Oberflächen verwendet.
Projektor-Test
Der Projektor wird zur Messung von Hardware-Dimensionen wie Position, Konzentrizität, Geradheit, Profil, Rundheit und die Größe im Zusammenhang mit der GD&T, wie Durchmesser, Radius, Länge, Winkel, Breite, Höhe, Tiefe, Punkt-zu-Punkt-Abstand, Punkt-zu-Linie-Abstand, Kreisabstand, und so weiter verwendet.
Salzsprühnebeltest
Der Salzsprühnebeltest wird unterteilt in den neutralen Salzsprühnebeltest, den Acetatsprühnebeltest, den mit Kupfersalz beschleunigten Acetatsprühnebeltest und den alternierenden Salzsprühnebeltest. Durch die Beschleunigung der Korrosion von Metall-Schutzschicht, die es verlieren dekorative und reduzieren die mechanische Festigkeit, der Zweck ist es, das Produkt oder Metall Material Salzsprühnebel Korrosionsbeständigkeit Qualität zu bewerten.
