باعتباره سبيكة معدنية غير حديدية ذات تاريخ عريق ومميز، يحتل البرونز مكانة لا غنى عنها في مجال التصنيع الدقيق الحديث باستخدام تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC). ونظراً لما يتمتع به من خصائص استثنائية تشمل مقاومة التآكل والصدأ والتوصيل الكهربائي العالي، فإنه يُستخدم على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من تطبيقات التصنيع المتقدمة. واستناداً إلى عناصر السبائك المكونة له، يمكن تصنيف البرونز إلى المجموعات الخمس الرئيسية التالية:
المزايا: يتكون تركيبها الكيميائي من 83–92% نحاس (Cu)، و7–12% قصدير (Sn)، و4–8% رصاص (Pb)؛ وتتميز بصلابة برينل (HB) تتراوح بين 65 و90، ومقاومة شد تتراوح بين 310 و415 ميجا باسكال. وتتمتع بخصائص ممتازة للتشحيم الذاتي ومقاومة للالتصاق (التحشر)، كما تبلغ قابليتها للتشغيل الآلي باستخدام تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) نسبة 70%، مما يتيح القطع بسرعات متوسطة إلى عالية مع الحد الأدنى من تآكل أدوات القطع. ومن عيوبها ضعف مقاومتها لدرجات الحرارة المرتفعة؛ فضلاً عن أن محتواها من الرصاص لا يفي باللوائح البيئية، مما يجعلها غير صالحة للاستخدام في التطبيقات المتعلقة بالأغذية أو مياه الشرب.
التطبيقات: مناسب لمختلف مكونات ناقل الحركة الاحتكاكي ذات الاستخدامات العامة، مثل المحامل، والبطانات، والتروس الدودية، والمزلقات، وكتل الصمامات الهيدروليكية.
المزايا: تتميز هذه السبيكة بمحتوى من الرصاص يتراوح بين 10% و14% —وهي نسبة أعلى مما هي عليه في سبيكة C93200— وبصلادة "برينل" (Brinell) تبلغ حوالي 75 HB، فضلاً عن تمتعها بليونة ممتازة. وتكمن ميزتها الأبرز في قدرتها الاستثنائية على استيعاب الجسيمات الغريبة، مثل الغبار والشوائب التي قد تظهر أثناء التشغيل؛ إذ تحول هذه الخاصية بفعالية دون خدش أسطح الاحتكاك المتقابلة، مما يمنحها أداءً فائقاً في مقاومة الالتصاق (التحشر) مقارنةً بسبيكة C93200. أما قابليتها للتشغيل الآلي باستخدام تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) فتضاهي نظيرتها في سبيكة C93200 (بنسبة تقارب 70%)؛ حيث تكون الرايش (النشارة) الناتجة دقيقة وسهلة التصريف، مما يجعلها ملائمة للغاية لعمليات القطع عالية السرعة دون الحاجة إلى عمليات تبريد متخصصة.
التطبيقات: تُستخدم بشكل أساسي في المحامل عالية السرعة والمخصصة للأحمال الثقيلة، وأعمدة الدوران في التوربينات البخارية، ومكونات الاحتكاك في آلات التعدين، ومكونات ناقل الحركة التي تعمل في بيئات شديدة الغبار.
المزايا: بفضل محتوى من الرصاص يبلغ 0.2% أو أقل، تُصنَّف هذه المادة كسبيكة صديقة للبيئة وخالية من الرصاص. وتتميز بصلابة "برينل" (Brinell) تتراوح بين 80 و100 (HB) وقوة شد تتراوح بين 400 و500 ميجا باسكال؛ كما أنها تُبدي مقاومة ممتازة للتآكل بفعل مياه البحر والأحماض الضعيفة، وتتفوق قوتها الإجمالية بشكل ملحوظ على سبائك برونز القصدير المحتوية على الرصاص. ومع ذلك، فإن قابليتها للتشغيل الآلي باستخدام تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) تنخفض إلى 50%؛ إذ تميل الرقائق الناتجة أثناء القطع إلى أن تكون طويلة وعرضة للالتصاق بأداة القطع. ونتيجة لذلك، تتطلب عملية التشغيل استخدام أدوات قطع حادة من الكربيد ونظام تبريد عالي الضغط لضمان كفاءة مثلى في تفتيت الرقائق، كما يُحظر تماماً إجراء عملية القطع الجاف.
التطبيقات: مناسبة للمكونات المقاومة للتآكل في آلات تصنيع الأغذية، وأنابيب مياه البحر البحرية، والتروس الدودية عالية التحمل، ومختلف الأجزاء الهيكلية الدقيقة الصديقة للبيئة.
المزايا: يتكون تركيبها الكيميائي من 81–86% نحاس، و9–11% ألومنيوم، و2–4% حديد، و1–3% نيكل. وتتميز بصلابة برينل (HB) تتراوح بين 150 و200، ومقاومة شد تتراوح بين 550 و690 ميجا باسكال؛ إذ تفوق خصائصها الميكانيكية الإجمالية بشكل ملحوظ خصائص برونز القصدير. وتُظهر المادة مقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن مياه البحر والأحماض الضعيفة ورذاذ الملح، فضلاً عن مقاومة فائقة للتآكل الميكانيكي والصدمات، مما يتيح لها تحمل الأحمال الثقيلة والإجهادات المتناوبة؛ ومع ذلك، فهي عرضة لظاهرة "التصلد الانفعالي" (work hardening) أثناء التشغيل. وتُصنَّف قابليتها للتشغيل الآلي باستخدام تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) بنسبة تتراوح بين 20% و30% فقط، حيث تتسم بارتفاع قوى القطع وسرعة تآكل أدوات القطع. ويُمنع منعاً باتاً إجراء القطع الجاف؛ إذ تتطلب عمليات التشغيل سرعات دوران منخفضة للمغزل، وأعماق قطع ضحلة، وتقنيات تفريز توافقي (climb milling)، مع استخدام سائل تبريد عالي الضغط يُضخ عبر أداة القطع.
التطبيقات: تُستخدم على نطاق واسع في المراوح البحرية، وأجسام مضخات مياه البحر، والصمامات، والتروس عالية التحمل، والكامات، والمكونات الهيكلية المقاومة للتآكل في آلات التعدين.
المزايا: تتميز هذه السبيكة -التي تحتوي على نسبة تتراوح بين 11 و13% من الألومنيوم و3 إلى 5% من الحديد- بمستوى أعلى من الصلابة، حيث تبلغ صلابة "برينل" (Brinell) فيها 190 أو أكثر. وتتفوق هذه السبيكة على سبيكة C95400 من حيث مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات، إلا أن تأثيرات "التصلد الانفعالي" (work hardening) تكون أكثر وضوحاً فيها بشكل ملحوظ. ونظراً لأن قابليتها للتشغيل الآلي باستخدام تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) تُعد أقل قليلاً (حوالي 22%) وتتسم عمليات القطع فيها بمزيد من الصعوبة، فإنها تتطلب استخدام أدوات قطع من الكربيد المطلي عالي الصلابة. وعلاوة على ذلك، يلزم خفض سرعات القطع، وزيادة وتيرة استبدال أدوات القطع، وتعزيز تدابير التبريد وإزالة الرايش (النشارة)، وتجنب تكرار القطع في نفس المنطقة.
التطبيقات: مناسبة لمزلقات مصانع الدرفلة، ومحامل الدفع، والتروس الدودية عالية التحمل، ومختلف مكونات أزواج الاحتكاك المعرضة لضغوط عالية.
المزايا: يتكون تركيبها الكيميائي من 80–85% نحاس (Cu)، و8–10% ألومنيوم (Al)، و4–6% نيكل (Ni)، و3–5% حديد (Fe). وتتميز بصلابة برينل (HB) تتراوح بين 170 و210، وقوة شد لا تقل عن 620 ميجا باسكال، مما يمنحها مقاومة فائقة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. كما أنها تبدي مقاومة استثنائية للتآكل في مياه البحر والبيئات الغنية بالكلوريدات، مما يجعلها مناسبة تماماً لتطبيقات أعماق البحار وبيئات المعالجة الكيميائية شديدة التآكل؛ غير أن صلابتها العالية تجعلها مادة ذات قدرة عالية على إحداث التآكل (كاشطة). وتبلغ قابليتها للتشغيل الآلي باستخدام تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) نسبة 20% فقط، مما يؤدي إلى قصر العمر الافتراضي لأدوات القطع. ونتيجة لذلك، يجب التحكم بدقة في معاملات القطع، مع استخدام سرعات قطع منخفضة، وأعماق قطع ضحلة، واستراتيجيات تفريز توافقي (climb milling). وعلاوة على ذلك، ينبغي استخدام أنظمة تبريد داخلية عالية الضغط، واختيار أدوات قطع من الكربيد المطلي المقاوم للتآكل، مع ضرورة استبدالها فور فقدان حدتها.
التطبيقات: تُستخدم بشكل أساسي في مراوح أعماق البحار، ومعدات تحلية مياه البحر، ومضخات وصمامات الطاقة النووية، والمكونات الدقيقة المقاومة للتآكل المستخدمة في الصناعة الكيميائية.
المزايا: يتكون تركيبها الكيميائي من 94–96% نحاس (Cu)، و6–7% قصدير (Sn)، و0.1–0.25% فسفور (P)، حيث يعمل الفسفور كعامل لإزالة الأكسدة وعامل لزيادة الصلابة في آن واحد. وتتميز المادة بصلابة برينل (HB) تتراوح بين 90 و120، ومقاومة شد تتراوح بين 400 و500 ميجا باسكال؛ كما أنها تتمتع بحدود مرونة وخصائص مقاومة للإجهاد ممتازة، وموصلية كهربائية وحرارية مستقرة، ومقاومة جيدة للتآكل، وخصائص فائقة في التشكيل على البارد والساخن. ورغم سهولة الحفاظ على دقة الأبعاد، إلا أن المادة عرضة للتصلد الانفعالي (تصلد العمل) أثناء المعالجة. وتبلغ نسبة قابليتها للتشغيل الآلي باستخدام تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) 55%؛ ونظراً لميلها لتكوين رقائق (رايش) طويلة تلتصق بسهولة بأدوات القطع، فإن استخدام أدوات حادة يُعد أمراً ضرورياً. ويجب أن تقترن عمليات التشغيل الآلي بتدفق وفير لسائل التبريد عالي الضغط واستخدام استراتيجية التفريز التوافقي (Climb Milling)، مع التحكم الدقيق في سرعة القطع ومعدل التغذية لمنع تفاقم ظاهرة التصلد الانفعالي.
التطبيقات: مناسبة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) للزنبركات، ومشابك الزنبركات، والموصلات الإلكترونية، وملامسات المرحلات، والمكونات الهيكلية الدقيقة للأجهزة، وأنواع مختلفة من الأطراف الطرفية.
المزايا: عند إضافة نسبة تتراوح بين 3% و4% من الرصاص إلى سبيكة الأساس C51000، تنخفض الخصائص الميكانيكية قليلاً — وتحديداً تتراجع المرونة بشكل طفيف — إلا أن الأداء المقاوم للاحتكاك يتحسن بشكل ملحوظ. كما تتحسن قابلية التشغيل باستخدام تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) بشكل كبير لتصل إلى 70%؛ إذ تتفتت الرقائق المعدنية بسهولة وتُطرد بسلاسة أثناء القطع، مما يلغي الحاجة إلى ضوابط معقدة للعملية. وتُعد هذه المادة مثالية لعمليات التفريز الدقيق وشق الأسنان (التنصت) للهياكل المعقدة؛ حيث تكفي طرق التبريد القياسية لتلبية متطلبات التشغيل، مع بقاء معدل تآكل أدوات القطع عند أدنى مستوياته.
التطبيقات: يُستخدم بشكل أساسي في صناعة المحامل المنزلقة الدقيقة، والملامسات الكهربائية المنزلقة، ومختلف المكونات المركبة المرنة المقاومة للتآكل.
المزايا: يتكون تركيبها الكيميائي من 97–98% نحاس (Cu)، و1.8–2.0% بيريليوم (Be)، و0.2–0.6% كوبالت (Co). وتتفاوت خصائصها الميكانيكية بشكل كبير حسب طريقة المعالجة؛ ففي حالة "المعالجة بالمحلول" (solution-treated state)، تتميز بصلابة منخفضة وقابلية ممتازة للتشغيل الآلي. أما بعد "المعالجة بالتقادم" (aging treatment)، فيمكن أن تصل قوة الشد إلى 1030–1380 ميجا باسكال، وتتراوح صلابة "روكويل" (Rockwell) بين 35 و42 على مقياس HRC. وتكمن مزاياها الجوهرية في حد المرونة، ومقاومة الكلل (الإجهاد)، ومقاومة التآكل—وهي خصائص تضعها في مقدمة سبائك النحاس—مع تمتعها في الوقت ذاته بمقاومة ممتازة للتآكل الكيميائي، وموصلية كهربائية عالية، وخصائص غير مغناطيسية. ومع ذلك، فإن قابليتها للتشغيل الآلي باستخدام تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) تُصنّف عند مستوى منخفض يتراوح بين 15% و25% فقط؛ إذ تؤدي صلابتها العالية للغاية بعد المعالجة بالتقادم إلى تآكل شديد في أدوات القطع وتجعلها عرضة للتهشم (التكسر). ونتيجة لذلك، تتطلب المادة تسلسلاً محدداً للعمليات: "المعالجة بالمحلول أولاً، تليها عملية التشغيل الآلي، وأخيراً المعالجة بالتقادم". وخلال مرحلة التشغيل الآلي—التي تتم بعد أن تؤدي المعالجة بالمحلول (التبريد السريع في الماء من درجة حرارة 790–820 درجة مئوية) إلى تليين المادة—يُعد من الضروري استخدام سرعات قطع منخفضة، وأعماق قطع ضحلة، وتقنيات تبريد داخلي عالي الضغط، مع استخدام أدوات قطع من الكربيد المطلي لتجنب القطع الجاف وتكرار تمريرات القطع.
التطبيقات: مناسبة للزنبركات الدقيقة المستخدمة في صناعة الطيران، ومكونات أجهزة الاستشعار، وإدخالات القوالب المتطورة، والمجسات الطبية، والأدوات المقاومة للانفجار.
المزايا: يتكون تركيبها الكيميائي من 96% نحاس (Cu) و2-4% سيليكون (Si)، مع نسب ضئيلة من المنجنيز (Mn) والزنك (Zn). وتتميز بخصائص ميكانيكية متوسطة، حيث تجمع بين قوة شد وصلابة متوسطتين ومطيلية جيدة. وتكمن أبرز نقاط قوتها في قابليتها الممتازة للحام ومقاومتها العالية للتآكل، فضلاً عن جودة التشطيب السطحي الفائقة التي يمكن الحصول عليها بعد التشغيل باستخدام تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC). وتبلغ نسبة قابليتها للتشغيل الآلي حوالي 30%؛ إذ تنتج أثناء القطع رقائق معدنية طويلة، مما يستلزم اعتماد استراتيجيات مُحسَّنة للتبريد وتفتيت الرقائق، واستخدام أدوات قطع حادة، وضبط دقيق لسرعات القطع لتجنب التصاق الأداة بالمادة.
التطبيقات: تُستخدم بشكل أساسي في صناعة التجهيزات المعمارية، ومثبتات المركبات البحرية، والموصلات الكهربائية، والأجزاء الزخرفية الدقيقة.
| الصف | المواد | تصنيف قابلية المعالجة | الصلابة | المزايا | التطبيقات |
|---|---|---|---|---|---|
| C93200 | برونز القصدير عالي المحتوى من الرصاص | 70% | HB 65~90 | سهولة التشغيل الآلي، ذاتية التشحيم، منخفضة التكلفة | مكونات احتكاك للأغراض العامة، ناقل حركة يعمل في درجة حرارة الغرفة |
| C93700 | برونز القصدير عالي المحتوى من الرصاص | ≈70% | HB ≈75 | قدرة ممتازة على الاندماج، وخصائص قوية مقاومة للتصاق | التطبيقات التي تتطلب سرعة عالية وتحمل أحمال ثقيلة، والبيئات التي تكثر فيها الغبار |
| C90300 | برونز القصدير الخالي من الرصاص | 50% | 80~100 هكتوغرام | خالية من الرصاص وصديقة للبيئة، وتتمتع بمقاومة جيدة للتآكل | سيناريوهات تجهيز الأغذية، والتعرض لمياه البحر، وحماية البيئة |
| C95400 | برونز الألومنيوم | 25% | 150~200 رطل | عالية القوة، مقاومة لمياه البحر، مقاومة للصدمات | السفن البحرية، والآلات الثقيلة، وظروف التشغيل في المناطق البحرية |
| C95500 | برونز عالي المحتوى من الحديد والألومنيوم | ≈22% | مشروع القانون رقم 190 | صلب للغاية، مقاوم للتآكل، مقاوم للصدمات | أزواج الاحتكاك عالية الضغط، ومكونات مصانع الدرفلة |
| C95800 | برونز النيكل والألومنيوم | 20% | HB 170~210 | مقاومة فائقة للتآكل، ومقاومة للتآكل الناتج عن الإجهاد | بيئات أعماق البحار، والطاقة النووية، والظروف شديدة التآكل |
| C51000 | برونز الفوسفور | 55% | HB 90~120 | مرونة عالية، موصلة للكهرباء، ثابتة الأبعاد | نوابض إلكترونية، موصلات دقيقة |
| C54400 | برونز فوسفوري مضاف إليه الرصاص | 70% | HB 90~120 | سهولة التشغيل الآلي، وخصائص ممتازة لتقليل الاحتكاك | محامل انزلاقية دقيقة، نقاط تلامس كهربائية انزلاقية |
| C17200 | برونز البريليوم | 20% | HRC 35~42 | قوة فائقة، مرونة عالية، مقاومة للتآكل | الفضاء، القوالب والقوالب المعدنية، المكونات عالية الدقة |
| C65500 | برونز السيليكون | 30% | متوسطة الصلابة | مقاومة للتآكل، قابلية جيدة للحام، سطح أملس | أدوات معمارية، أدوات تثبيت بحرية |
| المواد | سرعة القطع Vc (م/دقيقة) | معدل التغذية (مم/ف) | عمق القطع في مرحلة التخشين (مم) | عمق القطع النهائي (مم) |
| برونز القصدير | 180–280 | 0.08–0.15 | 0.5–2 | 0.05–0.2 |
| برونز الألومنيوم | 120–180 | 0.06–0.12 | 0.5–1.5 | 0.05–0.15 |
| برونز الفوسفور | 160–240 | 0.07–0.14 | 0.4–1.2 | 0.05–0.15 |
| برونز البريليوم | 100–160 | 0.05–0.10 | 0.3–1.0 | 0.03–0.10 |
| برونز السيليكون | 130–200 | 0.06–0.12 | 0.4–1.2 | 0.05–0.15 |
| المواد | ميزة | القطع | السكاكين | التعديلات |
| برونز القصدير | سهلة القطع ولكنها عرضة لالتصاق الأداة وتشابك البرادة؛ وتركز عملية التحكم الأساسية على منع التصاق الأداة وإزالة البرادة. | تساعد السرعة العالية والتغذية المتوسطة والتبريد الكافي على منع التصاق الأداة وتراكم المواد على الحافة. | تتميز بكسارات رقائق وحواف قطع مصقولة؛ ويفضل أن تكون من كربيد التنجستن ذي الحبيبات فائقة النعومة، وطلاء TiN اختياري؛ زاوية ميل موجبة 6°–12°، وزاوية خلوص كبيرة 8°–15°؛ قواطع طرفية مزودة بكسارات رقائق، وأدوات خراطة ذات حواف قطع مستديرة. | مناسبة للأجزاء المقاومة للتآكل؛ Ra يصل إلى 0.4–1.6 ميكرومتر. |
| برونز الألومنيوم | تقلل الصلابة العالية والمقاومة القوية للتآكل من تآكل الأداة الأساسية. | تقلل سرعة القطع المنخفضة، والتبريد عالي الضغط وعالي التدفق، والتحكم في الاهتزازات من حدوث التكسر. | طلاء من كربيد الصلب؛ ويفضل أن يكون طلاء TiAlN، ومواد كربيد الصلب ذات الحبيبات فائقة الدقة؛ وزاوية ميل موجبة تتراوح بين 6° و12°، وزاوية خلوص كبيرة تتراوح بين 8° و15°، وحافة قطع مصقولة، وقواطع طحن مزودة بكسارات للرقائق، وأدوات خراطة ذات حواف قطع مستديرة. | مناسبة للأجزاء عالية القوة والمقاومة للتآكل. |
| برونز الفوسفور | تتميز بمرونة عالية، وتكون عرضة للتشابك، كما أن سطحها يتعرض للخدش بسهولة؛ لذا فإن التحكم الدقيق في الرقاقة وحماية السطح هما من الميزات الأساسية. | التبريد بالضغط العالي، وزيادة سرعة التغذية بشكل مناسب، وتقليل قوة القطع لمنع التشوه، وتحسين المعلمات لمنع تشابك البرادة. | أدوات مزودة بكسارات للرقائق وزاوية ميل موجبة؛ ويفضل أن تكون مصنوعة من كربيد مدمج ذي حبيبات فائقة الدقة، مع طلاء TiN اختياري؛ زاوية ميل موجبة تتراوح بين 6° و12°، وزاوية خلوص كبيرة تتراوح بين 8° و15°؛ مثاقب لولبية/طواحين لولبية لإنشاء الخيوط، ومثاقب مزودة بنظام تبريد داخلي للثقوب العميقة. | مناسبة للأجزاء المرنة التي تتطلب دقة عالية. |
| برونز البريليوم | صلابة عالية للغاية، صعوبة في المعالجة الآلية، غبار سام؛ وتشمل الميزات الأساسية للسلامة التحكم في التآكل ومنع التشوه. | تتم معالجة المواد الخام في حالة لينة بعد التلدين؛ ولا يتطلب الأمر سوى الحد الأدنى من المعالجة بعد عملية التقادم. ويضمن نظام التبريد المغلق ونظام شفط الغبار السلامة. | أدوات قطع مطلية بالماس؛ مادة كربيد صلب ذات حبيبات فائقة الدقة؛ زاوية ميل إيجابية تتراوح بين 6 و12 درجة، وزاوية انحراف كبيرة تتراوح بين 8 و15 درجة؛ مثاقب ذات أخاديد لولبية/طواحين نهائية للخيوط، ومثاقب ذات تبريد داخلي للثقوب العميقة. | مناسبة للأجزاء عالية الدقة، مع تفاوت مقبول يتراوح بين ±0.01 و0.03 ملم. |
| برونز السيليكون | تحتوي على نقاط صلبة من السيليكون، مما يجعلها عرضة للتشقق وخشونة السطح؛ ويؤدي تعزيز القلب إلى تحسين صلابة الأداة وثبات القطع. | معدات عالية الصلابة، وتبريد زيتي وفير، وتلميع بعد التشغيل. | أدوات حادة وذات حواف قطع مصقولة؛ طلاء TiAlN متميز، ومواد كربيد مدمج ذات حبيبات فائقة الدقة؛ زاوية ميل إيجابية تتراوح بين 6° و12°، وزاوية انحراف كبيرة تتراوح بين 8° و15°؛ مثاقب مزودة بنظام تبريد داخلي لحفر الثقوب العميقة. | مناسبة لتصنيع المكونات الهيكلية. |
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتروس دودية من البرونز
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء البرونزية
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتروس دودية من البرونز
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء البرونزية
ج: يمكن أن تتسبب سوائل التبريد شديدة القلوية في تآكل البرونز وتغير لونه، مما يؤثر على جودة السطح ودقة تصنيع القطع. ولذلك، يُمنع منعاً باتاً استخدامها طوال عملية التصنيع. وينبغي تفضيل استخدام سوائل القطع ذات الأساس الزيتي.
ج: يتمثل الحل الأساسي في نقطتين: أولاً، تحسين معلمات القطع؛ وثانياً، استخدام أدوات مزودة بمكسرات للرقائق. وفي الوقت نفسه، يجب إعطاء الأولوية للطحن الصاعد لتحسين كفاءة إزالة الرقائق وتقليل تشابكها.
ج: تنتج عمليات تصنيع برونز البريليوم غبارًا سامًا. ويُمنع منعًا باتًا القطع الجاف. كما يلزم وجود نظام مغلق للتبريد وإزالة الغبار، ويجب على المشغلين اتخاذ تدابير السلامة المناسبة. بالإضافة إلى ذلك، يجب تلدين القطعة الخام حتى تصبح لينة قبل التصنيع، وبعد معالجة التقادم، ينبغي تقليل حجم التصنيع إلى أدنى حد ممكن.
ج: بالنسبة لبرونز الألومنيوم وبرونز السيليكون، يُفضل استخدام طلاء TiAlN؛ أما بالنسبة لبرونز القصدير وبرونز الفوسفور، فإن طلاء TiN اختياري؛ وبالنسبة لبرونز البريليوم، فإن طلاء الماس إلزامي، ويُستخدم كل ذلك مع كربيد صلب ذي حبيبات فائقة الدقة.
ج: قم بتخفيض قوة التثبيت، واستخدم دعامات متعددة النقاط، واتبع عمليات قطع متدرجة. وقم بالتحكم الدقيق في حرارة القطع لمنع تشوه الأجزاء ذات الجدران الرقيقة بسبب الإجهاد والحرارة.
ج: تعتبر معالجة الشيخوخة خطوة إلزامية في تصنيع برونز البريليوم. أما بالنسبة للمواد البرونزية الأربع الأخرى (برونز القصدير، وبرونز الألومنيوم، وبرونز الفوسفور، وبرونز السيليكون)، فيمكن اختيار الخطوة المناسبة بناءً على متطلبات التصنيع. وبعد إجراء معالجة الشيخوخة، ينبغي تقليل حجم المعالجة إلى أدنى حد ممكن.
