تشير جودة شعاع الليزر إلى قدرة الشعاع على التركيز، وزاوية تباعده، وتوزيع طاقته. وعادةً ما يتم وصف هذه الجودة باستخدام قيمة M²؛ فكلما اقتربت قيمة M² من الرقم 1، تحسنت جودة الشعاع، مما يعني أن طاقة الليزر تكون أكثر تركيزاً، وهو ما يؤدي بدوره إلى دقة قطع أعلى وأداء قطع أفضل.
عادةً ما توفر أشعة الليزر عالية الجودة:
في عمليات القطع بالليزر الفعلية، تُحدد جودة الشعاع بشكل مباشر ما إذا كان بالإمكان معالجة المحيطات الدقيقة، والثقوب المجهرية، والزوايا الحادة دون حدوث تشوه أو احتراق.
يتميز جهاز Yumei بليزر ليفي مستمر أحادي النمط، ذي جودة شعاع (M²) تقل عن 1.1، وهو قادر على قطع ثقوب دقيقة بحجم 0.3 مم، وبحد أدنى للقطر يمكن تحقيقه يبلغ 0.1 مم فقط.
يمكن فهم قاعدة بيانات عمليات القطع الذكية الخاصة بالقطع بالليزر على أنها "دماغ خارق" مُجهَّز خصيصاً لآلات القطع بالليزر.
تتمثل وظيفتها الجوهرية في تحويل العمليات التقليدية — التي كانت تعتمد سابقاً بشكلٍ كبير على خبرة المشغّل — إلى توصياتٍ ذكيةٍ وموحّدةٍ قائمةٍ على البيانات.
كيف يعمل:
يقوم النظام بجمع وتحليل المجموعات المثلى لمعاملات القطع، والتي تم التحقق من صحتها عبر اختبارات لا حصر لها شملت مواد وسماكات وأشكالاً مختلفة. وعندما يقوم المشغل باستيراد أحد الرسومات، يتمكن النظام تلقائياً من تحديد نوع المادة وسماكتها، ومن ثم استرجاع أو اقتراح المجموعة الكاملة لمعاملات التشغيل الأكثر ملاءمة من قاعدة البيانات؛ مما يقلل بشكل كبير من الاعتماد على خبرة المشغل.
علاوةً على ذلك، وأثناء عملية القطع، تتكامل المنظومة مع خوارزميات الذكاء الاصطناعي لجمع البيانات في الوقت الفعلي، وتحسين المعاملات تلقائياً استناداً إلى أداء القطع الفعلي، وتحديث قاعدة البيانات باستمرار لتعزيز الكفاءة والجودة.
تم تجهيز آلاتنا بأنظمة Blum للتركيز التلقائي وكشف الثقب، والتي تقوم تلقائياً بضبط أفضل معايير القطع لتناسب مختلف المواد، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والألمنيوم، والنحاس. كما يتم خفض سرعة القطع تلقائياً عند الزوايا الحادة لمنع حدوث الاحتراق والانصهار.
يشير مصطلح "التنسيق الكبير" إلى المعدات القادرة على معالجة أحجام صفائح أكبر —عادةً ما تكون بمقاس 3000 مم × 1500 مم أو أكبر من ذلك— مما يتيح قص صفائح المعادن بالكامل بشكل مباشر، دون الحاجة إلى تجزئتها أو وصلها.
تم تجهيز Yumei بطاولة عمل واسعة النطاق بمقاس 3000 مم × 1500 مم، تدعم عمليات التحميل والتفريغ الآلي على مدار 24 ساعة، مما يختصر وقت التسليم للإنتاج الدفعي بنسبة 30%.
يُعد ليزر الألياف (Fiber Laser) نوعاً من تقنيات الليزر ذي الحالة الصلبة، يستخدم الألياف البصرية كوسطٍ للكسب، ويولد ضوء الليزر من خلال التطعيم بالعناصر الأرضية النادرة (مثل الإيتربيوم).
المزايا الأساسية لليزر الألياف:
يوفر نظام القطع بالليزر الليفي من Yumei دقة معالجة فائقة للغاية وأوقات إعداد قصيرة جداً، مما يتيح بدء الإنتاج بسرعة ويحقق تحسناً ملحوظاً في الكفاءة الإجمالية. ويُعد هذا النظام ملائماً بشكل خاص لقطع المعادن عالية الانعكاسية، مثل الألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر، ضامناً بذلك أداء قطع مستقراً وعالي السرعة وعالي الجودة.
يُعد ليزر ثاني أكسيد الكربون تقنية ليزر صناعية تقليدية وراسخة، استُخدمت على نطاق واسع في مجال القطع بالليزر لسنوات عديدة.
مزايا ليزرات ثاني أكسيد الكربون
محددات ليزرات ثاني أكسيد الكربون
في المجال الصناعي، تُعتبر ليزرات الألياف ذات الموجة المستمرة التي تتراوح قدرتها بين 500 واط و1 كيلو واط وما فوق، ليزرات عالية القدرة بشكل عام. وتشمل مزاياها الأساسية ما يلي:
صُممت حلول القطع بالليزر عالية الطاقة من يومي خصيصًا لتلبية متطلبات معالجة الصفائح السميكة الأكثر دقة. بفضل مصادر الليزر المتطورة بقدرة 12 كيلوواط وما فوق، توفر هذه الآلات قدرة اختراق فائقة وأداء قطع مستقر، مما يتيح معالجة فعالة للفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك المعادن السميكة. مع ضمان جودة قطع ممتازة، تحقق أنظمة يومي سرعات معالجة أعلى وتكاليف إجمالية أقل. بفضل هيكلها المتين ونظام التحكم الرقمي CNC الدقيق، توفر يومي حلاً موثوقًا وفعالًا لقطع الصفائح السميكة للمكونات الهيكلية الثقيلة ومشاريع تصنيع المعادن عالية القوة.
تُستخدم تقنية القطع بالليزر على نطاق واسع في عمليات التصنيع الصناعية. فهي تُتيح قطع أي مادة بأي سُمك بدقة متناهية، ولذلك فهي تُستخدم بكثرة في صناعات السيارات والنفط والغاز لتصنيع الأجزاء المعقدة.
يُعدّ القطع بالليزر من أكثر التقنيات استخدامًا في إنتاج المعدات الطبية في الآونة الأخيرة. فهو يُمكّن من القطع الدقيق لمواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم، مما يسمح بتصنيع مكونات وغرسات طبية معقدة بدقة عالية.
تُستخدم تقنية القطع بالليزر في صناعة التغليف لإنتاج صناديق وحشوات وعروض مصممة حسب الطلب. وتتيح هذه التقنية إمكانية قص ثقوب دقيقة وخطوط طي وتصاميم معقدة على مواد مثل الكرتون والورق المقوى والإسفنج.
يُستخدم القطع بالليزر في صناعة الإلكترونيات للقطع والحفر الدقيق للوحات الدوائر المطبوعة (PCBs). وهو يساعد في إنشاء أنماط دوائر معقدة وقواطع دقيقة للمكونات الإلكترونية.
| الوصف | |
|---|---|
| الحد الأقصى لحجم الجزء | 100 مم (4 بوصة) |
| الحد الأدنى لحجم الجزء | 0.5 مم (0.02 بوصة) |
| أبعاد المسافة | تعتمد معايير القطع بالليزر لدينا على معيار ISO 2768-c. الحجم النموذجي: +/- 0.05 مم (0.002 بوصة) للطول والعرض والقطر والموقع. |
| أقصى سُمك للمادة | الفولاذ الكربوني أقل من 80 مم (3 بوصات)، فولاذ مقاوم للصدأ < 100 مم (4 بوصات)، ألومنيوم أقل من 60 مم (2 بوصة)، نحاس أقل من 20 مم (0.8 بوصة)، نحاس < 12 مم (0.5 بوصة) |
| عرض الشق (حجم الشق) | حوالي 0.5 مم (0.02 بوصة) |
| حالة الحافة | تتميز الحواف المقطوعة بالليزر بخطوط عمودية غير لامعة. |
| مصادر الليزر | ليزر ثاني أكسيد الكربون وليزر الألياف. تصل قدرته إلى 10 كيلوواط. ثانية |
| إمكانية الحصاد | ±0.05 مم (0.002 بوصة) |
| دقة تحديد المواقع | ±0.05 مم (0.002 بوصة) |
| مهلة | 5-7 أيام |
| رقم الموديل | قوة الليزر | أقصى سُمك للقطع (الفولاذ الكربوني) | أقصى سُمك للقطع (الفولاذ المقاوم للصدأ) | أقصى سُمك للقطع (سبائك الألومنيوم) | أقصى سُمك للقطع (النحاس الأصفر) | أقصى سُمك للقطع (النحاس) | دقة تحديد المواقع |
| فايبر-3000 | 3000 واط | 22 مم | 10 مم | 8 مم | 6 مم | 4 مم | ± 0.05 مم |
| الألياف 6000 | 6000W | 25 مم | 25 مم | 20 مم | 20 مم | 8 مم | ± 0.05 مم |
| الألياف 12000 | 12000W | 50 مم | 30 مم | 40 مم | 16 مم | 10 مم | ± 0.05 مم |
| الألياف 30000 | 30000W | 80 مم | 100 مم | 60 مم | 20 مم | 12 مم | ± 0.05 مم |
ج: نعم، وبكفاءة عالية. نحن نستخدم النيتروجين لقطع ألواح الألومنيوم، بالإضافة إلى غاز عالي الضغط لتفجير الخبث المنصهر، مما ينتج عنه حواف ناعمة وخالية من النتوءات. بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز النظام بجهاز مضاد للانعكاس لحماية مصدر الليزر.
ج: نعم. تتميز ماكينتنا بوظيفة تعويض الثقب الصغير، والتي يمكنها التحكم في تفاوت قطر الثقب في حدود ± 0.1 مم.
ج: لا يوجد سعر ثابت للقطع بالليزر، حيث يتم حساب التكلفة في المقام الأول بناءً على متطلبات المعالجة الخاصة بك. تتكون التكلفة الإجمالية عادةً من تكاليف المواد بالإضافة إلى رسوم المعالجة.
تعتمد تكاليف القطع بالليزر على مجموعة متنوعة من العوامل، بما في ذلك: نوع المادة وسُمكها، ومدى تعقيد الجزء وأبعاده، وكمية الطلب، والخدمات الإضافية...
تقدم YUMEI نظام عرض أسعار فوري للقطع بالليزر عبر الإنترنت. ما عليك سوى تحميل ملفات التصميم الخاص بك والحصول على عرض أسعار فوري مصمم خصيصاً لاحتياجاتك الخاصة.
اتصل بفريقنا للحصول على مساعدة شخصية وتفاصيل تفصيلية للتكاليف.
ج: يقوم شعاع الليزر بإذابة المواد أو حرقها أو تبخيرها على طول مسار مبرمج، بينما يقوم الغاز المساعد بنفخ المواد المنصهرة لإنتاج قطع دقيق.
ج: يعمل القطع بالليزر على مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك:المعادن (الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، والنحاس)، 、 البلاستيك (أكريليك، ABS، PEEK)، الخشب والخشب الرقائقي 、 الأقمشة والورق.
ج: تعتمد سماكة المواد على نوع الليزر والطاقة: ليزر ثاني أكسيد الكربون: حتى 25 مم تقريبًا للمعادن غير المعدنية 、 ليزر الألياف: حتى 20 مم تقريبًا للفولاذ الطري، وأقل سمكًا للألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
ج: تشمل الصناعات الشائعة ما يلي:السيارات، والفضاء، والإلكترونيات، واللافتات والإعلان، والأجهزة الطبية، وتصنيع المعادن.
ج: ليزر ثاني أكسيد الكربون: أفضل للمعادن غير المعدنية (الخشب والأكريليك والبلاستيك)、 ليزر الألياف: أسرع وأكثر كفاءة في استخدام الطاقة ومثالي للمعادن.
ج: ضع في اعتبارك:نوع المعدات وقوة الليزر 、 الخبرة مع المواد والسماكات المختلفة 、التسامح ومراقبة الجودة 、أوقات التسليم وخدمات ما بعد المعالجة.
Sheet metal fabrication is a fundamental process in industrial manufacturing. It refers to a series of cold-working operations applied to metal sheets—such as steel, aluminum, and copper—to alter their shape, dimensions, and mechanical properties, thereby producing a wide range of functional metal components. This process is widely used across industries including automotive manufacturing, electronics and […]
يشير مصطلح تصنيع الصفائح المعدنية إلى مجموعة من عمليات التشغيل على البارد للصفائح المعدنية (بسُمك ≤6 مم)، بما في ذلك القطع والختم والثني والتثبيت والتشكيل. ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل الإلكترونيات والاتصالات السلكية واللاسلكية والسيارات والأجهزة الطبية والتطبيقات المعمارية. إن اختيار المواد هو أساس تصنيع الصفائح المعدنية، مما يؤثر بشكل مباشر على: 1- أربعة عوامل رئيسية في صناعة الصفائح المعدنية [...].
ما هو تصنيع الصفائح المعدنية الصناعية؟ 1.1 تعريف تصنيع الصفائح المعدنية تصنيع الصفائح المعدنية تصنيع الصفائح المعدنية عبارة عن مجموعة من عمليات التصنيع التي تقوم بتشكيل الصفائح المعدنية الرقيقة (عادةً ما يتراوح سمكها من 0.2 مم إلى 6 مم) من خلال القطع والثني والختم واللحام والمعالجة السطحية. وباعتبارها عملية تشكيل بلاستيكية وطرح، فإنها لا تنطوي على صهر في درجات حرارة عالية، مما يجعلها مثالية [...].
