باستخدام مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خماسية المحاور، نقوم بمعالجة الأسطح المنحنية المعقدة والهياكل الدقيقة في صناعة الروبوتات. نحن متخصصون بشكل خاص في التشكيل المتكامل للمكونات الروبوتية الأساسية، مثل علب الوصلات، والأجزاء الهيكلية المخفضة، وآليات الربط، ومختلف المكونات غير المنتظمة ذات الجدران الرقيقة.
نحن نوفر خدمات قطع الصفائح المعدنية عالية الدقة وخدمات الثني واللحام لضمان تحقيق المكونات الهيكلية للروبوتات أداءً خفيف الوزن وقوة عالية وصلابة ممتازة. وسواء كانت أغطية هياكل الروبوتات أو أقواس الوصلات أو وحدات الصفائح المعدنية المتنوعة المخصصة، يمكننا تلبية متطلبات معدات الروبوتات من حيث الثبات والمتانة والتشغيل طويل الأجل من خلال التصنيع الدقيق ومراقبة الجودة الصارمة.
نحن نستخدم ماكينات تفريز بنظام التحكم الرقمي عالية الدقة لتصنيع الأشكال الهندسية المعقدة والمكونات ذات التفاوتات الضيقة، مما يلبي المتطلبات الصعبة للأجزاء الأساسية للروبوت. وهذا مناسب بشكل خاص لتصنيع المناطق الحرجة مثل تجميعات ناقل الحركة المشترك ومكونات المخفض الرئيسية.
استخدام ماكينات خراطة دقيقة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع الأجزاء الدوارة بما يضمن دقة وصلابة وسلامة سطح عالية مع استيعاب معالجة المواد الخاصة.
الجمع بين عمليات التفريز والخراطة، وإكمال التصنيع الآلي متعدد الأسطح في إعداد واحد، مما يضمن التفاوتات الهندسية الحرجة واتساق التجميع، مع تحسين كفاءة التصنيع الآلي.
نحن نستخدم ماكينات التحكم الرقمي السويسرية للتصنيع الآلي عالي الدقة للمكونات الصغيرة، وهي متخصصة في الأجزاء النحيلة وذات التفاوتات الضيقة لصناعة الروبوتات - مثل أعمدة الحساسات والموصلات الدقيقة وعناصر النقل الدقيقة. تلبي هذه المعدات بشكل كامل متطلبات قطاع الروبوتات من حيث التصغير والهياكل المعقدة ومعايير التصنيع الصارمة.
| الانحرافات المسموح بها بالملليمتر للنطاقات في الأطوال الاسمية | فئة التحمل: التعيين (الوصف) | |||
|---|---|---|---|---|
| و (غرامة) | م (متوسط) | ج (خشن) | ||
| الأبعاد الخطية | ||||
| من 0.5 إلى 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| أكثر من 3 حتى 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| أكثر من 6 حتى 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| أكثر من 30 حتى 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| أكثر من 120 حتى 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| أكثر من 400 حتى 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| أكثر من 1000 حتى 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| أكثر من 2000 حتى 4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| نصف القطر الخارجي وارتفاعات الشطب | ||||
| من 0.5 إلى 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| أكثر من 3 حتى 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| أكثر من 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| الأبعاد الزاويّة | ||||
| حتى 10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| أكثر من 10 حتى 50 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| أكثر من 50 حتى 120 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| أكثر من 120 حتى 400 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| أكثر من 400 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |
ج: القابضات
العلب والتركيبات
مكونات الذراع
تجميعات الروبوتات
تكنولوجيا الشبكات
المركبات ذاتية القيادة
إلكترونيات متحركة
الروبوتات التجارية والدفاعية
ج: تقدم شركة Yumei مجموعة واسعة من مجموعات الروبوتات، بما في ذلك الروبوتات الصناعية والروبوتات الجراحية والأتمتة الصناعية والروبوتات التجارية والدفاعية والروبوتات الاستهلاكية والمركبات ذاتية القيادة والروبوتات المتحركة وغيرها.
ج: يمكن عمل عيناتنا في غضون يوم واحد بمجرد أن يكون لدينا مواد خام في المخزون ولا توجد معالجة سطحية للجزء، 3-5 أيام هو وقتنا العادي للعينات، فيما يتعلق بوقت الإنتاج الضخم، فإنه يعتمد على كمية الطلب، عادةً 7-15 يومًا.
Discover how copper CNC machining transforms conductive materials into precision components through suitable material selection, controlled machining, and quality inspection.
Yumei Hardware produced precision copper parts for a leading North American energy storage company, holding ±0.01 mm tolerance on thin-wall copper features of 0.2 mm or less. This case study covers the project background, the machining challenges, our CNC machining solution, and the results. Project Background The client is a leading North American new energy […]
Choosing the right copper alloy for CNC machining requires balancing conductivity, machinability, dimensional accuracy, and production cost. Compare C101, C110, C145 to find the right material for your application.
